CN201771473U - 油井多功能移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移位装置，特别涉及一种油井多功能移位装置，其技术方案是：主要是由螺纹管、双向螺栓和管线卡子接头组成，双向螺栓的两端分别连接螺纹管所述的螺纹管的外端分别通过螺钉连接管线卡子接头。本实用新型的有益效果是：油井多功能移位装置用途较广，旋转力矩大、重量轻、坚固实用、操作简单、安全、成本低；同时大大减轻了工人的劳动强度，而且用后可以收回，可重复使用，节省了大量人力物力。

Description

油井多功能移位装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种移位装置，特别涉及一种油井多功能移位装置。

二、背景技术：

在石油开采过程中，链条式抽油机因其长冲程、慢冲次、平衡状况好，在稠油区得到推广使用，在生产过程中，稠油井因周期末供液能力差、油稠等原因，经常会出现光杆下行慢，悬绳器与光杆方卡子脱离，抽油机换向后，往返架靠自重带动毛辫绳迅速接触方卡子，使毛辫绳受瞬间拉力过大拉断、卷毛辫绳、断链条等问题，造成上链轮顶丝固定螺丝断，上链轮整体下落，难以恢复原位，需要吊车多人配合才能完成，这样延误生产，造成躺井；以及配水间高压阀门卡箍、钢圈刺坏、计量间掺油掺水阀门的装卸、法兰垫片的更换、维修时，需要撬开一定间隙，才能实现更换。由于撬杠用力方向及力度不好控制，易造成阀门损坏及人员伤害，撬不动还需动用电气焊，这样工作量大，费时费力，不安全因素多，停井时间长，严重影响油井开井时率；在调整电动机皮带松紧度、电动机与减速箱皮带轮“四点一线”时，调整困难，操作时间长。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油井多功能移位装置，用途较广，操作简单、安全、成本低。

其技术方案是：主要是由螺纹管、双向螺栓和管线卡子接头组成，双向螺栓的两端分别连接螺纹管所述的螺纹管的外端分别通过螺钉连接管线卡子接头。

本实用新型的有益效果是：油井多功能移位装置用途较广，旋转力矩大、重量轻、坚固实用、操作简单、安全、成本低；同时大大减轻了工人的劳动强度，而且用后可以收回，可重复使用，节省了大量人力物力。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的大凹字型槽钢结构示意图；

附图3是本实用新型的小凹字型槽钢结构示意图；

附图4是本实用新型的扶正挡板接头结构示意图；

附图5是本实用新型的T型螺栓锁块接头结构示意图；

上图中：螺纹管1、双向螺栓2、大凹字型槽钢3、小凹字型槽钢4、管线卡子接头5、螺钉6、旋转孔7、扶正挡板接头8、挡板9、螺栓10、凸台11、T型螺栓锁块接头12。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要是主要是由螺纹管1、双向螺栓2、管线卡子接头5组成，双向螺栓2的两端分别连接螺纹管1，所述的螺纹管1的外端分别通过螺钉6连接管线卡子接头5。通过双向螺栓2连接两段螺纹管1，通过螺钉6将管线卡子接头5固定螺纹管1的两端。使用时，可将管线卡子卡住两端流程，通过小撬棍撬动旋转孔7使其移开一定距离，实现配水间、计量间、阀门、钢圈、卡箍、法兰垫片的更换维修。

当然，螺纹管1两端的接头还可以根据工作需要安装大凹字型槽钢3、小凹字型槽钢4、扶正挡板接头8或者T型螺栓锁块接头12，具体参照附图2-5。在用于链条式抽油机复位时，螺纹管1的两端可以连接大凹字型槽钢3、小凹字型槽钢4，大凹字型槽钢3卡在上链轮的本体下方合适位置，小凹字型槽钢4卡在上操作台机架合适位置，大凹字型槽钢3和小凹字型槽钢4的两端分别用紧固螺栓锁紧在抽油机上，可轻松实现上链轮的复位；在调节电动机时，前端安装扶正挡板接头8，后端安装T型螺栓锁块接头12，T型螺栓锁块接头12上的凸台11卡到电动机的导轨上，通过挡板9和螺栓10固定，即可实现电动机“四点一线”和皮带松紧度的调整。

Claims (1)

1.一种油井多功能移位装置，其特征是：主要是由螺纹管(1)、双向螺栓(2)、管线卡子接头(5)组成，双向螺栓(2)的两端分别连接螺纹管(1)，所述的螺纹管(1)的外端分别通过螺钉(6)连接管线卡子接头(5)。

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