CN103286742B - 管线扶正对中器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管线扶正对中器，用于油井管线的维修，其包括导向装置和设置在导向装置上的第一管线锁固装置与第二管线锁固装置，第一管线锁固装置与第二管线锁固装置扣合在需维修管线的两端，第一管线锁固装置和第二管线锁固装置在导向装置上的距离能够改变。本发明的管线扶正对中器可有效减少油田管线维修过程中的现场操作人员数量、节省操作时间以及提高工作效率。

Description

管线扶正对中器

技术领域

本发明涉及一种管线扶正对中器，尤其涉及一种用于油田管线维修过程中的管线扶正对中器。

背景技术

随着油田开发规模的加大，各类流程管线的大幅增加，介质对管线及阀门造成腐蚀和损坏，致使各类管线出现断裂、断开、补漏、蹩劲、变形等问题不断增多，管线维护维修的工作量大幅增加。而在处理这类问题时，目前国内油田尚没有合适的省时省力的工具。现普遍采用的是人工扶正管线方法，但其存在工作时效低，人员劳动强度大，安全风险大，极易造成人员伤害等缺陷和问题，严重影响了油井的正常生产，降低了油井生产时效，甚至造成人员的伤害事件。

现采用的人工扶正管线方法操作困难，强度极大。首先在拆开管线前，为防止管线下沉，采用千斤顶驱支撑管线，由于管线架空位置较高，千斤顶距离不够，只能就近选择砖块在地面架高基础；管线拆开后左右错位，一端需用铁丝拉镖，另一端需人力用麻绳牵引，多人使用撬杠，两人配合上抬，两人将撬杠交叉别管线，一人拉镖铁丝，一人进行维修工作；在管线蹩劲严重时甚至需要依靠车辆来进行牵引。仅这一项工作就耗费了大量的人力、物力、时间才能将错位的管线进行扶正对中，安全风险大，不满足现场需要。

综上，现有人工扶正管线主要存在的问题是：（1）现场条件恶劣，地面基础不稳固，易造成千斤顶驱着力点不稳，失去应有作用；（2）要求工作人员多，劳动强度大，至少为6-8人；（3）用时长，最久可达4小时，导致工作时效降低，从而影响油井产量；（4）大量人员的施力以及多种机械的配合同时进行，在工作时及易造成人员损伤；（5）机械校正时易产生管线变形损坏；（6）人工进行管线校正安装后成功率低，易造成返工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效减少油田管线维修过程中的现场操作人员数量、节省操作时间以及提高工作效率的管线扶正对中器。

为实现上述目的，本发明的管线扶正对中器的具体技术方案为：

一种管线扶正对中器，用于油井管线的维修，包括导向装置和设置在导向装置上的第一管线锁固装置与第二管线锁固装置，第一管线锁固装置与第二管线锁固装置扣合在需维修管线的两端，第一管线锁固装置和第二管线锁固装置在导向装置上的距离能够改变。

本发明的管线扶正对中器在使用时，从工作强度、效率、安全风险等方面，比现用人工扶正法更具优势，具体如下：

（1）适用范围广，依据各类管线型号的不同，制作出各类符合要求的抱箍；

（2）采用十字接头连接抱箍，可以转动360°，适用于各类立体交叉管线；

（3）节省操作时间，提高工作时效；

（4）减少现场操作人员，降低现场操作人员劳动强度，提高工作效率；

（5）减少现场的不安全行为，降低了安全风险；

（6）安装后成功率达100%，避免返工。

附图说明

图1为本发明的管线扶正对中器的第一实施例的主视图；

图2为图1中的管线扶正对中器的侧视图；

图3为本发明的管线扶正对中器的第二实施例的主视图。

具体实施方式

为了更好的了解发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种管线扶正对中器做进一步详细的描述。

参见图1和图2，其示出了本发明的管线扶正对中器的第一实施例，本实施例的管线扶正对中器主要应用在直管线上更换闸门、钢圈、垫片及其他需对正的维修工作。

如图1所示，本实施例的管线扶正对中器包括游动夹板1和固定夹板2，游动夹板1和固定夹板2正对设置在导向杆3上，且固定夹板2与导向杆3固接在一起，而游动夹板1则与导向杆3滑动连接，由此游动夹板1可在导向杆3上相对固定夹板2移动，以改变游动夹板1与固定夹板2之间的距离。

进一步，游动夹板1与导向杆3之间还可设置有定位装置4，当游动夹板1移动到合适的位置时，可通过定位装置4将游动夹板1固定在导向杆3上，以进行管线的维修操作，优选的是，本实施例中的定位装置4可为锁紧螺母，如图1所示，在游动夹板1的两侧分别设置有锁紧螺母，通过旋转锁紧螺母可实现游动夹板1的移动和固定。

进一步，本实施例中的导向杆3应至少为两根，且优选的是多根导向杆3在游动夹板1和固定夹板2上为对称设置。另外，根据游动夹板1和固定夹板2的具体形状，可选择性地改变导向杆3的数量，例如，本实施例中，游动夹板1和固定夹板2的形状为矩形，则导向杆3的数量优选为四根，且分别位于游动夹板1和固定夹板2的每一边角处。

如图1和图2所示，本实施例的游动夹板1和固定夹板2均可以是具有上夹板5和下夹板6的组合夹板，其中，上夹板5和下夹板6分别位于不同的导向杆3上，且可通过锁固装置7实现彼此的分离或结合，本实施例中的锁固装置7优选为配套使用的锁固螺杆71和锁固螺母72。另外，上夹板5和下夹板6的结合处形成有管线孔8，油田管线可容置在管线孔8中，优选的是，管线孔8位于上夹板5和下夹板6组成的游动夹板1和固定夹板2的中心位置。

由此，当需要对某一段油田管线进行维修时，首先，可将游动夹板1的上夹板5和下夹板6、以及固定夹板2的上夹板5和下夹板6分别卡合在待维修管线段的两端，以使得待维修管线容置在游动夹板1和固定夹板2上的管线孔8中，再通过锁固装置7分别将上夹板5和下夹板6锁合在一起，以组成完整的游动夹板1和固定夹板2。

其次，通过定位装置4将游动夹板1固定在导向杆3上，拆开位于游动夹板1和固定夹板2之间的管线上需维修的接头或阀门等。

然后，调整定位装置4（旋转锁紧螺母），使游动夹板1在导向杆3上朝向远离固定夹板2的方向移动，也就是使待维修管线的两接口逐渐分开，直至两接口之间的间距满足维修工作需要。

最后，完成维修更换工作后，调整定位装置4（旋转锁紧螺母），使游动夹板1在导向杆3上朝向靠近固定夹板2的方向移动，也就是使已维修管线的两接口逐渐靠近，直至两接口对中合拢，达到管线的扶正对中目的。

下面参见图3，其示出了本发明的管线扶正对中器的第二实施例，本实施例的管线扶正对中器主要应用在立体、交叉管线，以及具有借力点的直管线。

如图3所示，本实施例的管线扶正对中器包括连接架9和分别设置在连接架9两端的第一锁紧装置与第二锁紧装置，其中，第一锁紧装置和第二锁紧装置用于固定在待维修管线上，且第一锁紧装置和第二锁紧装置可相对于连接架9轴向移动，以实现第一锁紧装置与第二锁紧装置之间距离的调整。

进一步，如图3所示，本实施例的第一锁紧装置包括正向丝杆10和第一抱箍11，第一抱箍11类似于第一实施例中的夹板，用于锁固在待维修管线的一端。其中，正向丝杆10的一端通过活动接头12与第一抱箍11活动连接，正向丝杆10的另一端则与连接架9的第一端部旋转相连，由此通过相对于连接架9旋转正向丝杆10，可使第一锁紧装置相对连接架9轴向移动。

进一步，本实施例的第二锁紧装置包括反向丝杆13和第二抱箍14，第二抱箍14也类似于第一实施例中的夹板，用于锁固在待维修管线的另一端。其中，反向丝杆13的一端通过活动接头12与第二抱箍14活动连接，反向丝杆13的另一端则与连接架9的第二端部旋转相连，由此通过相对于连接架9旋转反向丝杆13，可使第二锁紧装置相对连接架9轴向移动。

因此，通过第一锁紧装置中正向丝杆10和第二锁紧装置中反向丝杆13相对于连接架9的旋转移动，可实现第一锁紧装置与第二锁紧装置之间距离的调整。另外，本实施例中连接丝杆10、13与抱箍11、14的活动接头12优选为十字接头，以便于丝杆与抱箍之间角度的调整。

由此，当需要对某一油田管线进行维修时，首先，将第一抱箍11和第二抱箍14安装在需维修管线合适的且便于操作的受力点位置固定锁紧。

其次，根据需维修管线的错口位置和管线受力方向，相对连接架9，调整正向丝杆10和反向丝杆13，以及通过活动接头12调整正向丝杆10和第一抱箍11、反向丝杆13和第二抱箍14之间的角度，达到需维修管线两接口扶正、对中、分开、合拢的目的，满足现场维修工作需要。应注意的是，现场操作时，通常需要组合使用多个本实施例的管线扶正对中器，以达到最佳的操作效果。

下面的表格中描述了本发明的管线扶正对中器与现有的人工扶正管线方法的特点对比：

从上表可以看出，通过两种扶正对中方式的对比，较人工扶正管线方法，本发明的管线扶正对中器缩短工作时间2.5小时，提高工作时效62.5%；人员的劳动强度低，操作人员少，零人员伤害概率；在现场得到推广应用，具有极大的社会效益。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (2)

1.一种管线扶正对中器，用于油井管线的维修，包括导向装置和设置在导向装置上的第一管线锁固装置与第二管线锁固装置，第一管线锁固装置与第二管线锁固装置扣合在需维修管线的两端，第一管线锁固装置和第二管线锁固装置在导向装置上的距离能够改变，其特征在于：

导向装置为连接架(9)，第一管线锁固装置与第二管线锁固装置为旋转连接在连接架(9)两端的第一锁紧装置与第二锁紧装置，第一锁紧装置和第二锁紧装置之间能够相对于连接架(9)轴向移动，以实现第一锁紧装置与第二锁紧装置之间距离的调整；

第一锁紧装置包括正向丝杆(10)和第一抱箍(11)，正向丝杆(10)的一端通过活动接头(12)与第一抱箍(11)活动连接，正向丝杆(10)的另一端与连接架(9)的第一端部旋转相连；第二锁紧装置包括反向丝杆(13)和第二抱箍(14)，反向丝杆(13)的一端通过活动接头(12)与第二抱箍(14)活动连接，反向丝杆(13)的另一端与连接架(9)的第二端部旋转相连；通过第一锁紧装置中正向丝杆(10)和第二锁紧装置中反向丝杆(13)相对于连接架(9)的旋转移动，能够实现第一锁紧装置与第二锁紧装置之间距离的调整，通过活动接头(12)调整正向丝杆(10)和第一抱箍(11)、反向丝杆(13)和第二抱箍(14)之间的角度，达到需维修管线两接口扶正、对中、分开、合拢的目的。

2.根据权利要求1所述的管线扶正对中器，其特征在于，连接丝杆(10、13)与抱箍(11、14)的活动接头(12)为十字接头。