CN204771787U - 一种丝杠托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝杠托架，包括设置在床身上的滑座以及安装在溜板箱上的导轨板和导轨支撑板；在滑座上部设有一安装孔，在安装孔内滑动设有一顶轴，在顶轴与床身之间设有一弹簧，在顶轴远离床身的一端活动安装有第二轴承，在顶轴上侧设有一卡槽，一销轴的底端穿过滑座伸至卡槽内；在滑座远离床身的一侧活动设有一托架，通过设置的托架，使溜板箱在移动过程中靠近其中一端支撑点时，溜板箱与另一端支撑点之间的丝杠由托架撑起，避免了从溜板箱到支撑点相对较长一段距离的丝杠因为没有支撑而导致丝杠弯曲成弧线现象的发生，提高了机床在车削工件时的加工精度，延长了丝杠的使用寿命，提高成品率与工作效率，降低了生产成本。

Description

一种丝杠托架

技术领域：

本实用新型涉及一种丝杠托架。

背景技术：

目前，随着加工的需要，机床的床身变的越来越长，进而导致丝杠的不断加长，而丝杠在工作环境中为三点支撑，两端的支撑点固定不动，其中间的可移动的支撑点设置在溜板箱上，这就使得丝杠在工作环境中会出现溜板箱两侧丝杠长度不均的现象，当溜板箱工作到靠近其中一个支撑点的位置时，从溜板箱到另一端支撑点的丝杠长度相应变长，此时，在溜板箱变长一侧的丝杠会向下弯曲形成一弧线，并且弧线的弧度会随着溜板箱的持续往一侧支撑点的移动而变大，严重影响了机床在车削工件时的加工精度，成品率低，缩短了丝杠的使用寿命，降低了工作效率,增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种丝杠托架，它结构设计合理，通过设置的托架，使溜板箱在移动过程中靠近其中一端支撑点时，溜板箱与另一端支撑点之间的丝杠由托架撑起，避免了从溜板箱到支撑点相对较长一段距离的丝杠因为没有支撑而导致丝杠弯曲成弧线现象的发生，提高了机床在车削工件时的加工精度，延长了丝杠的使用寿命，提高成品率与工作效率，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种丝杠托架，包括设置在床身上的滑座以及安装在溜板箱上的导轨板和导轨支撑板；在滑座上部设有一安装孔，在安装孔内滑动设有一顶轴，在顶轴与床身之间设有一弹簧，在顶轴远离床身的一端活动安装有第二轴承，在顶轴上侧设有一卡槽，一销轴的底端穿过滑座伸至卡槽内；在滑座远离床身的一侧活动设有一托架，在托架靠近滑座的一侧竖直设有一滑槽，在托架上方通过螺钉与一托板相连，所述托板上表面呈与丝杠相配合的弧形，在托架中部远离滑座的一侧通过转轴安装有第一轴承；所述导轨支撑板通过螺钉设置在溜板箱的下方，在导轨支撑板内表面设有一托架相配合的导轨板，在导轨板内表面沿导轨板的长度方向设有一与第一轴承相配合的槽轨，所述槽轨的两端与中间部位均水平设置，槽轨的两端水平段靠近导轨板的上部，槽轨的中间水平段靠近导轨板的下部，分别连接槽轨两端水平段与中间水平段的部位均倾斜设置。

在托架靠近滑座一侧的侧壁上设有一盖板，所述滑槽设置在盖板上。

在托架上位于转轴的下方设有一与安装孔位置相对的通孔，靠近导轨板一侧的通孔开口小于靠近滑座一侧的通孔开口，靠近滑座一侧通孔的开口直径不小于安装孔的直径，一子弹头滑动设置在通孔内，在子弹头靠近导轨板的一端设有一限位台阶。

在滑座的底端远离床身的一侧设有一限位板。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过设置的托架，使溜板箱在移动过程中靠近其中一端支撑点时，溜板箱与另一端支撑点之间的丝杠由托架撑起，避免了从溜板箱到支撑点相对较长一段距离的丝杠因为没有支撑而导致丝杠弯曲成弧线现象的发生，提高了机床在车削工件时的加工精度，延长了丝杠的使用寿命，提高成品率与工作效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为托架托起丝杠时的结构示意图。

图2为图1的A部结构放大示意图。

图3为导轨板的结构示意图。

图4为杠托架脱离丝杠时的结构示意图。

图中，1、床身，2、滑座，3、溜板箱，4、导轨板，5、导轨支撑板，6、安装孔，7、顶轴，8、弹簧，9、第二轴承，10、卡槽，11、销轴，12、托架，13、滑槽，14、托板，15、转轴，16、第一轴承，17、槽轨，18、盖板，19、通孔，20、子弹头，21、限位板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种丝杠托架，包括设置在床身1上的滑座2以及安装在溜板箱3上的导轨板4和导轨支撑板5；在滑座2上部设有一安装孔6，在安装孔6内滑动设有一顶轴7，在顶轴7与床身1之间设有一弹簧8，在顶轴7远离床身1的一端活动安装有第二轴承9，在顶轴7上侧设有一卡槽10，一销轴11的底端穿过滑座2伸至卡槽10内；在滑座2远离床身1的一侧活动设有一托架12，在托架12靠近滑座2的一侧竖直设有一滑槽13，在托架12上方通过螺钉与一托板14相连，所述托板14上表面呈与丝杠相配合的弧形，在托架12中部远离滑座2的一侧通过转轴15安装有第一轴承16；所述导轨支撑板5通过螺钉设置在溜板箱3的下方，在导轨支撑板5内表面设有一托架12相配合的导轨板4，在导轨板4内表面沿导轨板4的长度方向设有一与第一轴承16相配合的槽轨17，所述槽轨17的两端与中间部位均水平设置，槽轨17的两端水平段靠近导轨板4的上部，槽轨17的中间水平段靠近导轨板4的下部，分别连接槽轨17两端水平段与中间水平段的部位均倾斜设置。

在托架12靠近滑座2一侧的侧壁上设有一盖板18，所述滑槽13设置在盖板18上，因滑槽磨13损较快，避免因更换滑槽13而更换整个托架12，若滑槽13损坏，只需更换带滑槽13的盖板18即可，节约生产成本。

在托架12上位于转轴15的下方设有一与安装孔6位置相对的通孔19，一子弹头20滑动设置在通孔19内，避免导轨板4与托架12的接触过于紧密，导致滑座2与导轨板4之间的摩擦力增加，靠近导轨板4一侧的通孔19开口小于靠近滑座2一侧的通孔19开口，靠近滑座2一侧通孔19的开口直径不小于安装孔6的直径，在子弹头20靠近导轨板4的一端设有一限位台阶，防止子弹头20穿出通孔19。

在滑座2的底端远离床身1的一侧设有一限位板21，限位板21与盖板18上的滑槽13相配合，避免托架12与滑座2脱离。

在工作时，当溜板箱3不靠近托架12时，托架12始终托着丝杠，当溜板箱3经过丝杠时，托架12需要有一个相对的运动来避开溜板箱3以免发生碰撞，在这个运动过程中滑座2位置是固定的，托架12在滑座2上上下移动，溜板箱3左右移动，具体运动过程为：当溜板箱3从托架12一侧的一个支撑点靠近托架12时，第一轴承16从一侧插入导轨板4上设置的槽轨17内并沿着槽轨17的方向继续向前滑动，此时，托架12在第一轴承16的作用下沿着槽轨17的方向先是水平移动一段距离后再倾斜向下移动一段距离，然后再在槽轨17的底部沿着槽轨17中间水平段移动一段距离，此时，托架12脱离丝杠，溜板箱3穿过托架12。待溜板箱3穿过托架12后，第一轴承16继续沿着槽轨17的方向斜向上移动一段距离后再沿着槽轨17靠近导轨板4的水平段继续移动，直至第一轴承16从槽轨17内滑出，此时，施加在托架12上的力消失，托架12随之向上运动再次托起丝杠；当溜板箱3移动到托架12另一侧支撑点后返回到托架12附近时，第一轴承16再从槽轨17的另一侧插入槽轨17内并逆向沿着槽轨17的方向滑动，此时，托架12在第一轴承16的作用下沿着槽轨17的方向先是水平移动一段距离后再倾斜向下移动一段距离，然后再在槽轨17的底部沿着槽轨17中间水平段移动一段距离，此时，托架12再次脱离丝杠，溜板箱3逆向穿过托架12，然后第一轴承16继续沿着槽轨17的方向斜向上移动一段距离后再沿着槽轨17靠近导轨板4的水平段继续移动，直至第一轴承16从槽轨17内滑出，此时，施加在托架12上的力消失，托架12随之向上运动再次托起丝杠，溜板箱3穿过托架12，如此往复运动。

在运动过程中，为了使托架12在槽轨17内更加稳定的沿着槽轨17的方向滑动，以及为了避免导轨板4与托架12的接触过于紧密，导致滑座2与导轨板4之间的摩擦力增加，在滑座2以及托架12上还设置了托架12锁紧装置，所述托架12锁紧装置包括设置在滑座2上的安装孔6、弹簧8、顶轴7、第二轴承9、卡槽10和销轴11，以及设置在托架12上的通孔19和子弹头20；当第一轴承16从托架12的一侧插入到槽轨17内并沿着槽轨17滑动的过程中，子弹头20始终抵接在导轨板4上槽轨17的下方，由于子弹头20头部呈圆形，因此在子弹头20与导轨板4抵接时能方便的抵接在导轨板4上，此时，导轨板4压缩子弹头20缩回通孔19内，子弹头20压缩第二轴承9，第二轴承9压缩顶轴7，顶轴7在卡槽10的限位下压缩弹簧8，此时，托架12锁紧装置呈锁紧状态；当溜板箱3穿过托架12后，第一轴承16脱离槽轨17，施加在托架12上向下的力消失，托架12随之向上运动再次托起丝杠，同时抵接在子弹头20上的力也随之消失，弹簧8复位，推动在卡槽10限位的范围内推动转轴15向前移动，转轴15推动第一轴承16向着安装孔6开口的方向移动，在托架12上升过程中，当通孔19的位置与安装孔6开口的位置对准时，第二轴承9被推动到通孔19边缘与子弹头20相抵接，并把弹簧8通过顶轴7施加的推力传递给子弹头20，使子弹头20伸出通孔19外侧，以备下次溜板箱3移动过来后子弹头20抵接在导轨板4上；另外，在托架12上升过程中，第二轴承9抵接在盖板18上，使滑座2与托架12之间由之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数变小，摩擦力变小，增加了滑座2和托架12的使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种丝杠托架，其特征在于：包括设置在床身上的滑座以及安装在溜板箱上的导轨板和导轨支撑板；在滑座上部设有一安装孔，在安装孔内滑动设有一顶轴，在顶轴与床身之间设有一弹簧，在顶轴远离床身的一端活动安装有第二轴承，在顶轴上侧设有一卡槽，一销轴的底端穿过滑座伸至卡槽内；在滑座远离床身的一侧活动设有一托架，在托架靠近滑座的一侧竖直设有一滑槽，在托架上方通过螺钉与一托板相连，所述托板上表面呈与丝杠相配合的弧形，在托架中部远离滑座的一侧通过转轴安装有第一轴承；所述导轨支撑板通过螺钉设置在溜板箱的下方，在导轨支撑板内表面设有一托架相配合的导轨板，在导轨板内表面沿导轨板的长度方向设有一与第一轴承相配合的槽轨，所述槽轨的两端与中间部位均水平设置，槽轨的两端水平段靠近导轨板的上部，槽轨的中间水平段靠近导轨板的下部，分别连接槽轨两端水平段与中间水平段的部位均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠托架，其特征在于：在托架靠近滑座一侧的侧壁上设有一盖板，所述滑槽设置在盖板上。

3.根据权利要求1所述的一种丝杠托架，其特征在于：在托架上位于转轴的下方设有一与安装孔位置相对的通孔，靠近导轨板一侧的通孔开口小于靠近滑座一侧的通孔开口，靠近滑座一侧通孔的开口直径不小于安装孔的直径，一子弹头滑动设置在通孔内，在子弹头靠近导轨板的一端设有一限位台阶。

4.根据权利要求1所述的一种丝杠托架，其特征在于：在滑座的底端远离床身的一侧设有一限位板。