CN204771435U - 一种灭火器压底圈自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种灭火器压底圈自动成型设备，其包括控制柜、机架和压紧箱，所述压紧箱设置在所述机架上部；所述压紧箱内设置有双层横梁，所述压紧箱两端外部分别设置有双层横梁张开机构，所述压紧箱一端设置有气头，所述气头高于底层横梁且轴向移动，所述双层横梁张开机构和所述气头与所述控制柜连接。本实用新型提供的成型设备通过双层横梁、气头与控制柜的配合，自动完成筒体与底圈的压紧，无需多人手工操作，降低了劳动强度和生产成本；通过压紧箱两端机械的联动杆机构与第二气缸的配合，精确的实现了双层横梁的张开动作，保证设备顺利地运行。

Description

一种灭火器压底圈自动成型设备

技术领域

本实用新型属于灭火器加工技术领域，尤其涉及一种能够自动将灭火器筒体与底圈压紧的压底圈成型设备。

背景技术

目前，灭火器筒体与底圈通常是由钢板卷筒焊接或拉伸成圆筒焊接而成，分别加工好之后由人工将二者压紧在一起，每2分钟一个，生产效率低，已经无法满足日益增长的市场需求；压紧后如有筒体与底圈不同轴的情况，拆卸非常麻烦，劳动强度大，耗费人力成本多，有时甚至将底圈损坏，这无疑增加了企业的成产成本。因此，提供一种能够自动将灭火器筒体与底圈压紧的成型设备具有重要意义。

发明内容

本实用新型针对现有的灭火器人工将筒体与底圈压紧效率低的技术问题，提出一种能够自动将灭火器筒体与底圈压紧的成型设备，该设备能够实现先对其预压再对其压紧。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种灭火器压底圈自动成型设备，其包括控制柜、机架和压紧箱，所述压紧箱设置在所述机架上部；所述压紧箱内设置有双层横梁，所述压紧箱两端外部分别设置有双层横梁张开机构，所述压紧箱一端设置有气头，所述气头高于底层横梁且轴向移动，所述双层横梁张开机构和所述气头与所述控制柜连接。

作为优选，所述双层横梁张开机构为联动杆机构，其包括第一曲杆、第二曲杆和第三曲杆，所述第一曲杆和第三曲杆中间与所述压紧箱固定连接，所述第一曲杆中间设置有一操作杆，所述操作杆向下或向上运动带动第一曲杆、第二曲杆和第三曲杆运动使上层横梁张开或底层横梁张开。

作为优选，所述气头通过第一气缸与所述控制柜连接，所述操作杆通过第二气缸与所述控制柜连接。

作为优选，所述双层横梁上均布设置有接近开关。

作为优选，所述压紧箱内设置有气头挡板。

作为优选，所述压紧箱其左端的第二曲杆与其右端的第二曲柄的弧度相反。

作为优选，所述压紧箱下方设置有一接料台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

通过双层横梁、气头与控制柜的配合，自动完成筒体与底圈的压紧，无需多人手工操作，降低了劳动强度和生产成本；

通过压紧箱两端机械的联动杆机构与第二气缸的配合，精确的实现了双层横梁的张开动作，保证设备顺利地运行。

附图说明

图1为本实用新型成型设备主视图及双层横梁中上层横梁的局部剖视图；

图2为本实用新型成型设备压紧箱、双层横梁张开机构俯视图；

图3为本实用新型成型设备左视图；

图4为本实用新型成型设备右视图；

以上各图中：1、机架；2、压紧箱；3、气头；4、双层横梁张开机构；41、第一曲杆；42、第二曲杆；43、第三曲杆；44、操作杆；51、上层横梁；52、底层横梁；6、第一气缸；7、接料台。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：如图1、图2所示，一种灭火器压底圈自动成型设备，其包括控制柜（图中未示）、机架1和压紧箱2，压紧箱2设置在机架1上部，压紧箱2内设置有双层横梁，具体为上层横梁51和底层横梁52，上层横向51和下层横梁52均为两根圆柱形杆，压紧箱2两端外部分别设置有双层横梁张开机构4，压紧箱2一端设置有气头3，气头3高于底层横梁52且轴向移动，双层横梁张开机构4和所述气头3与控制柜连接；所述双层横梁张开机构4为联动杆机构，如图3、图4所示，其包括第一曲杆41、第二曲杆42和第三曲杆43，第一曲杆41和第三曲杆43中间与压紧箱2固定连接，第一曲杆1中间设置有一操作杆44，操作杆44向下或向上运动带动第一曲杆41、第二曲杆42和第三曲杆43运动使上层横梁张开或底层横梁张开，具体地，第一曲杆41和第三曲杆43与压紧箱配合的位置设置有一弧形槽，该弧形槽的长度与第一曲杆41、第三曲杆43的工作行程相配合；气头3通过第一气缸6与控制柜连接，操作杆44通过第二气缸（图中未示）与控制柜连接。

为了保证筒体和底圈在双层横梁上的定位更加准确，不出现倾斜现象，双层横梁上均布设置有接近开关。

设备运行时，启动控制柜上的开关，上一道工序的灭火器筒体和底圈会自动落在上层横梁51上，筒体上端朝着气头3，底圈在上层横梁51左侧，当上层横梁51上的接近开关检测到筒体、底圈准确地落在上层横梁51上，没有倾斜时，第二气缸动作带动操作杆44向下运动，进而带动第一曲杆41上端沿着弧形槽向右运动（如图3），第二曲杆42向左运动，带动第三曲杆43沿着弧形槽向左运动将上层横梁51张开，此时，筒体和底圈下落在底层横梁52上，当底层横梁52上的接近开关检测到底圈和筒体顺利落在底层横梁52上时，第一气缸6动作，使气头3朝着筒体方向轴向移动，将处于底层横梁52同轴布置筒体和底圈预压在一起，当接近开关检测到筒体和底圈的位置没有偏移时，第一气缸6继续动作将筒体与底圈牢牢地压紧在一起，气头3回到原位，第二气缸动作带动操作杆44向上运动，第一曲杆41上端沿着弧形槽向左运动（如图3），第二曲杆42向右运动，带动第三曲杆43沿着弧形槽向右运动将底层横梁52张开，将压紧在一起的筒体和底圈卸料，此时上层横梁回到原位继续接收上一道工序输送过来的筒体和底圈，如此反复进行压紧动作。

为了保护气头不受筒体和底圈落料时的触碰，压紧箱内设置有气头挡板，具体地气头挡板为一本体上具有圆孔的矩形板，左右两边固定在压紧箱的两边，使用时，气头挡板挡垂直设置在气头的前面，其本体上的圆孔方便气头穿过进行轴向移动对筒体和底圈进行压紧操作。

为了使第一气缸与气头的连接更加紧凑，压紧箱其左端的第二曲杆与其右端的第二曲柄的弧度相反（如图4），这样可以为第一气缸留出足够的空间，使第一气缸平稳地运行。

为了使压紧好的筒体落料时平稳、不损伤筒体表面，所述压紧箱下方设置有一接料台。

另外，考虑到实际的应用，本实用新型的双层横梁张开机构还可以采用现有技术中中其他的机构形式，如曲柄滑块、曲柄和连杆机构等，只要能够顺利实现将上层横梁和下层横梁张开或闭合即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：包括控制柜、机架和压紧箱，所述压紧箱设置在所述机架上部，所述压紧箱内设置有双层横梁，所述压紧箱两端外部分别设置有双层横梁张开机构，所述压紧箱一端设置有气头，所述气头高于底层横梁且轴向移动，所述双层横梁张开机构和所述气头与所述控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述双层横梁张开机构为联动杆机构，其包括第一曲杆、第二曲杆和第三曲杆，所述第一曲杆和第三曲杆中间与所述压紧箱固定连接，所述第一曲杆中间设置有一操作杆，所述操作杆向下或向上运动带动第一曲杆、第二曲杆和第三曲杆运动使上层横梁张开或底层横梁张开。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述气头通过第一气缸与所述控制柜连接，所述操作杆通过第二气缸与所述控制柜连接。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述双层横梁上均布设置有接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述压紧箱内设置有气头挡板。

6.根据权利要求2所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述压紧箱其左端的第二曲杆与其右端的第二曲柄的弧度相反。

7.根据权利要求1所述的一种灭火器压底圈自动成型设备，其特征在于：所述压紧箱下方设置有一接料台。