CN204770948U - 一种单刃型圆锯片 - Google Patents

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柴辽江
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Abstract

本实用新型提供了一种单刃型圆锯片,包括基体,所述基体的外圆周壁上均匀设有若干刀头,所述刀头高度高于另外一侧,所述刀头之间形成“U”型排屑槽,所述排屑槽的开口部内径略小于底部内径,所述刀头的外缘为角度为120°—160°的内凹弧形,所述刀头一侧侧上连接有合金刀片,所述合金刀片的高度高于所述刀头的高度。本实用新型结构简单,设计合理,切削锋利程度高,节约了切削对象材料的不必要损失,降低了生产成本,加大了生产效率。

Description

一种单刃型圆锯片
技术领域
本实用新型涉及金属结构件领域,尤其是一种单刃型圆锯片。
背景技术
传统圆锯片基体厚度为1.8mm-2.4mm之间,在进行切屑作业时锯路较宽,容易造成对切屑对象材料的浪费,且在切削锋利程度上相对较弱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统圆锯片切割锯路较宽,切加工工件时锋利程度不够的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种单刃型圆锯片,包括基体,所述基体的外圆周壁上均匀设有一个以上刀头,所述刀头一侧高度高于另外一侧,所述刀头之间形成“U”型排屑槽,所述排屑槽的开口部内径略大于底部内径,所述刀头的外缘为角度为120°—160°的内凹弧形,所述刀头一侧上连接有合金刀片,所述合金刀片的高度高于所述刀头的高度。
设置刀头一侧的高度高于另外一侧,减小了切屑锯路,避免了对加工对象不必要的切屑,可以精准的加工需要加工的部分,另外设置刀头的外缘为角度为120°—160°的内凹弧形,易于切入待加工件,且可以加强了切屑力度,在刀头一侧上连接合金刀片,进一步的增加了切屑强度,起到了增加切屑锋利程度,节约生产成本,加大生产效率的效果。
进一步:所述合金刀片焊接于所述刀头一侧上。
进一步:所述刀头的外缘为角度为150°的内凹弧形。
进一步:所述的刀头有24个。
进一步,所述基体的厚度为1mm。
本实用新型有益效果:本实用新型结构简单,设计合理,切削锋利程度高,节约了切削对象材料的不必要损失,降低了生产成本,加大了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1为基体,2为刀头,3为合金刀片,4为排屑槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种单刃型圆锯片,包括基体1,所述基体1的外圆周壁上均匀设有24个刀头2,所述刀头2的一侧高度高于另外一侧,所述刀头2之间形成“U”型的排屑槽4,所述排屑槽4的开口部内径略大于底部内径,所述刀头2的外缘为角度为150°的内凹弧形,刀头2一侧上焊接有合金刀片3。将刀头2当进行切割工作,易于切入待加工件,且可以加强了切屑力度,在刀头一侧上连接合金刀片,进一步的增加了切屑强度,起到了增加切屑锋利程度,节约生产成本,加大生产效率的效果。通过申请人实验发现,刀头内凹角度在150°时,切加工效果最佳,实验数据如下表:
刀头内凹角度 基体厚度 待加工件 切割状况
1 90° 1mm 钢管 连续切割40次,合金刀片损坏
2 120° 1mm 钢管 连续切割70次,合金刀片磨损
3 150° 1mm 钢管 切割120次,合金刀片正常磨损
4 无内凹 2mm 钢管 切割20次,合金刀片损坏

Claims (5)

1.一种单刃型圆锯片,其特征在于:包括基体(1),所述基体(1)的外圆周壁上均匀设有一个以上刀头(2),所述刀头(2)一侧高度高于另外一侧,所述刀头(2)之间形成“U”型排屑槽(4),所述排屑槽(4)的开口部内径略小于底部内径,所述刀头(2)的外缘为角度为120°—160°之间的内凹弧形,所述刀头(2)一侧上连接有合金刀片(3),所述合金刀片(3)的高度高于所述刀头(2)的高度。
2.根据权利要求1所述的单刃型圆锯片,其特征在于:所述合金刀片(3)焊接于所述刀头(2)一侧上。
3.根据权利要求1所述的单刃型圆锯片,其特征在于:所述刀头的外圆为角度150°的内凹弧形。
4.根据权利要求1所述的单刃型圆锯片,其特征在于:所述的刀头(2)有24个。
5.根据权利要求2-4任一项所述的单刃型圆锯片,其特征在于:所述基体的厚度为1mm。
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