CN204770794U - 一种连杆沉孔加工机床 - Google Patents

Abstract

一种连杆沉孔加工机床，包括工作台，在工作台的端面上安装有导轨和定位工装，在导轨上安装有驱动装置，所述定位工装包括垫块，在垫块的端面上安装有两个定位块，且两个定位块以联轴器的轴线为对称线，分布安装在垫块端面上的两端；在垫块的端面上还安装有挡柱和压紧油缸，所述挡柱的轴线位于导轨的轴线上,本实用新型在加工的过程中不易崩刃和跳刀，而且加工效率也比较高。

Description

一种连杆沉孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，特别涉及一种连杆沉孔加工机床。

背景技术

汽车发动机连杆一般设计为大头孔从中间断开安装在曲轴上，如图4所示，连杆体和连杆盖之间采用螺栓连接，螺栓出口处设计有沉孔，以消除连杆体应力集中，防止断裂，螺栓出口处的两个沉孔的加工一般采用台式钻床或者立式钻床先钻一孔，然后换向装夹加工另一孔，因毛坯面是倾斜的锻造切边面，加工转速低，进给速度低，刀具易崩刃，且刀柄需要避开小头端，钻头伸出较长，刀具刚性差，容易跳刀，加工效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连杆沉孔加工机床，在加工的过程中刀具不易崩刃或者跳刀，而且加工效率也比较高。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案为：一种连杆沉孔加工机床，包括工作台，在工作台的端面上安装有导轨和定位工装，在导轨上安装有驱动装置。

所述驱动装置包括滑块，在滑块的端面上安装有驱动电机和多轴器，所述多轴器通过联轴器连接在驱动电机的扭力输出端上；在滑块的一侧面上安装有伺服电机，所述滑块在伺服电机的驱动下，直线活动于导轨上。

进一步的，所述定位工装包括垫块，在垫块的端面上安装有两个定位块，且两个定位块以联轴器的轴线为对称线，对称固定安装在垫块的端面上；在垫块的端面上还安装有挡柱和压紧油缸，所述挡柱的轴线位于联轴器的轴线的延长线上。

进一步的，所述定位块包括固定安装在垫块上块体，所述块体靠近导轨轴线的一端为圆弧形，在块体为圆弧形的一端内固定安装有钻套，且钻套的一端凸出于块体，所述钻套凸出的一端也为圆弧形。

进一步的，在多轴器上靠近定位块的一端面上安装有两个刀柄；在刀柄内安装有钻头，所述钻头直线活动于钻套内。

进一步的，所述压紧油缸包括液压缸，在液压缸的活塞端固定连接有压板。

优选的，所述垫块的端面上安装有一个或者两个压紧油缸。

采用本实用新型后的技术效果为：当将连杆压紧在定位工装上时，其钻套上圆弧形与连杆上沉孔端的弧面相贴合，长钻头的头端通过钻套的定位来加工连杆沉孔，这种方式可以有效的防止钻头跳刀或者崩刃；其中驱动装置的作用在于为钻头提供扭力和进给量；导轨的可以保证钻头进给方向始终垂直于连杆沉孔的轴线，提高加工质量；多轴器的作用在于可以使用两个钻头同时来加工连杆沉孔，提高了工作效率；挡柱的作用在于，当连杆放置在定位工装上时，挡柱位于连杆的瓦面的一侧，在钻取沉孔的过程中，钻头会推动连杆向挡柱方向位移，连杆位移时挡柱可以防止连杆过度位移，保证了连杆沉孔的加工精度；压紧油缸的作用在压紧连杆，相对采用螺纹紧固的压紧方式来说，这种压紧方式更加快速，进一步的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型加工装置的主视图；

图2为本实用新型加工装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型定位块的剖视图；

图4为本实用新型背景技术中提及到的连杆的主视图。

具体实施方式

如图1到图4所示：一种连杆沉孔加工机床，包括工作台，在工作台的端面上安装有导轨15和定位工装，在导轨15上安装有驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括滑块1，在滑块1的端面上安装有驱动电机12和多轴器10，所述多轴器10通过联轴器11连接在驱动电机12的扭力输出端上；在滑块1的一侧面上安装有伺服电机13，所述滑块1在伺服电机13的驱动下，直线活动于导轨15上。

进一步的，所述定位工装包括垫块3，在垫块3的端面上安装有两个定位块14，且两个定位块14以联轴器11的轴线为对称线，固定安装在垫块3端面上的两端；在垫块3的端面上还安装有挡柱6和压紧油缸5，所述挡柱6的轴线位于联轴器11的轴线的延长线上。

进一步的，所述定位块14包括固定安装在垫块3上块体141，所述块体靠近导轨15轴线的一端为圆弧形，在块体141为圆弧形的一端内固定安装有钻套16，且钻套16的一端凸出于块体141，所述钻套16凸出的一端也为圆弧形。

进一步的，在多轴器10上靠近定位块14的一端面上安装有两个刀柄9，在刀柄9内安装有钻头8，所述钻头8直线活动于钻套16内。

进一步的，所述压紧油缸5包括固定连接在垫块3上的液压缸，在液压缸的活塞端固定连接有压板7。

优选的，所述垫块3的端面上安装有一个或者两个压紧油缸5。

优选方式中，可以在加工装置上装上冷却水管4，在钻头8钻取沉孔的同时浇注冷却液，提高沉孔的加工质量和钻头8的使用寿命。

另外多轴器10为简单的齿轮箱，可以将驱动电机12输出的扭力分成两股，并且这两股扭力分别驱动两根钻头8同向旋转。

本实用新型的操作方法：如图1所示，钻头8选用120度或者90度的定心钻，将驱动装置向后移动至导轨15的末端，再将钻头8安装到钻套16上，确认钻头8安装牢固后，利用伺服电机13将驱动装置沿着导轨15向前移动，当钻头8移动至钻套16内时即可停止移动；而后在定位工装上装上连杆2，装连杆2时，先将连杆2沉孔的圆弧面与钻套16圆弧面贴合，然后利用压紧油缸5将连杆2压紧；在连杆2压紧后，即可向连杆2的沉孔处浇注冷却液，同时控制伺服电机13让钻头8向连杆2移动，在钻头8钻孔的过程中，钻头8的初始进给量可以调小，防止钻头8崩刃；当连杆2沉孔加工完毕后，将钻头8向后退出，松开压紧油缸5，关闭冷却液，取下连杆2，就可以对下一根连杆进行钻孔操作。

Claims (7)

1.一种连杆沉孔加工机床，包括工作台，其特征在于：在工作台（17）的端面上安装有导轨（15）和定位工装，在导轨（15）上安装有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：所述驱动装置包括滑块（1），在滑块（1）的端面上安装有驱动电机（12）和多轴器（10），所述多轴器（10）通过联轴器（11）连接在驱动电机（12）的扭力输出端上；在滑块（1）的一侧面上安装有伺服电机（13），所述滑块（1）在伺服电机（13）的驱动下，直线活动于导轨（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：所述定位工装包括垫块（3），在垫块（3）的端面上安装有两个定位块（14），且两个定位块（14）以联轴器（11）的轴线为对称线，对称固定安装在垫块（3）的端面上；在垫块（3）的端面上还安装有挡柱（6）和压紧油缸（5），所述挡柱（6）的轴线位于联轴器（11）的轴线的延长线上。

4.根据权利要求3所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：所述定位块（14）包括固定安装在垫块（3）上块体（141），所述块体靠近导轨（15）轴线的一端为圆弧形，在块体为圆弧形的一端内固定安装有钻套（16），且钻套（16）的一端凸出于块体（141），所述钻套（16）凸出的一端也为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：在多轴器（10）上靠近定位块（14）的一端面上安装有两个刀柄（9）；在刀柄（9）内安装有钻头（8），所述钻头（8）直线活动于钻套（16）内。

6.根据权利要求3所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：所述压紧油缸（5）包括液压缸，在液压缸的活塞端固定连接有压板（7）。

7.根据权利要求3所述的一种连杆沉孔加工机床，其特征在于：所述垫块（3）的端面上安装有一个或者两个压紧油缸（5）。