CN204770282U - 一种灭火器筒体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，所述缩口机箱的内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置、所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。本实用新型的优点和积极效果在于：灭火器筒体生产过程中，自动在线旋切、并经转向轨道传输至缩口平台进行缩口，缩口时定位准确、缩口效率高，减少人工参与操作，节省人力物力、提高了筒体生产效率。

Description

一种灭火器筒体成型设备

技术领域

本实用新型属于灭火器生产设备领域，尤其涉及一种灭火器筒体成型设备。

背景技术

灭火器在我们日常安全生活中有很广泛的应用，在每个建筑楼层、房间等都会设有灭火器，对灭火器的主要部件灭火器筒体的生产制造需求也日益提高。目前，对灭火器筒体的生产过程一般要经过旋切、缩口等工艺，通过在线旋切机对筒体进行旋切，操作工人将旋切后的筒体运输到缩口机进行统一缩口。

但是，上述灭火器筒体生产过程中，存在以下缺陷：1、通过人工操作在各个工艺设备之间传输筒体，消耗大量人力、且生产效率低；2、由于缩口机对筒体夹持不稳固、对筒体定位不准确等原因，易使筒体缩口时失稳起皱，耗费资源且浪费人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述设备生产筒体时耗费人力、缩口机缩口时,校位不准、容易失稳起皱等技术问题，提出一种设计简单、缩口效果好、操作简单的灭火器筒体成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，缩口机箱内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置，所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。

作为优选，所述转向轨道包括倾斜设置的筒体纵向输送轨道和筒体横向滑轨，灭火器筒体经旋切平台旋切后，通过所述筒体纵向输送轨道纵向输送，经筒体横向滑轨横向落入缩口平台入口。

作为优选，所述定位装置包括两根水平平行设置的上定位杆和位于上定位杆下方两根水平平行设置的下定位杆，所述上定位杆和下定位杆的两端通过用以控制其收缩和张开的联动件连接。

作为优选，所述联动件包括第一曲杆和第三曲杆，以及与第一曲杆和第三曲杆端部铰接的第二曲杆，所述第一曲杆和第三曲杆的中间与所述缩口机箱铰接。

作为优选，所述承载装置包括承托板、控制承托板升降的承托板气缸和平行设置在承托板两端的两个弧形弯杆，用以稳固的承托筒体。

作为优选，所述承托板上竖直设有两根平行的连动杆，所述连动杆通过横杆与所述联动件的第三曲杆相连，连动杆通过所述承托板的升降控制第三曲杆围绕铰接处运动。

作为优选，所述推板装置包括推板和控制推板前后移动的推板气缸，用以将完成缩口的筒体推出。

作为优选，所述滑轨包括平行设置的两根滑杆，所述滑杆的一端为圆弧状，避免筒体向后滑动。

作为优选，所述弧形弯杆上套结有橡胶套管，避免与筒体产生摩擦静电，更好的保护筒体。

作为优选，所述推板为弧形，且推板前表面上设有橡胶层，方便将筒体推出，避免对筒体的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、在旋切平台和缩口平台之间连接转向轨道，筒体旋切后通过转向轨道输送至缩口平台，节省的大量人力物力、成本低，提高生产效率，且转向轨道的纵向输送轨道倾斜设置，节约占地面积。

2、缩口平台对筒体进行缩口时，首先通过定位装置对筒体进行两次校准定位，定位更准确，缩口效率高，承载装置和定位装置为联动式，结构设计合理、成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种灭火器筒体成型设备结构示意图；

图2为本实用新型提供的横向滑轨和缩口平台的结构示意图；

图3为本实用新型提供的以缩口平台入口为视角的结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位装置结构原理图；

以上各图中：1、旋切平台；2、筒体纵向输送轨道；3、筒体横向滑轨；4、缩口平台；40、缩口机箱；41、缩口机构；42、承托板；43、滑杆；44、弧形弯杆；45、推板；46、连动杆；47、上定位杆；48、下定位杆；491、第一曲杆；492、第二曲杆；493、第三曲杆；5、筒体；6、轨道支架。

具体实施方式

本实用新型提供一种灭火器筒体成型设备，下面结合不同附图对本实用新型的具体实施方式做进一步地说明，需要说明的是，本实施例中所述位置关系以图2为准。

如图1、图2所示，本实施例提出一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台1和设有缩口机构41的缩口平台4，旋切平台1和缩口平台4之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台1旋切后通过转向轨道输送至缩口平台4的入口，所述缩口平台4包括缩口机箱40，所述缩口机构41位于缩口机箱40内，所述缩口机箱40的内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置、所述缩口机箱40内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。

本实施例中，所述转向轨道包括筒体纵向输送轨道2和筒体横向滑轨3，筒体纵向输送轨道2倾斜设置，节约占地面积，为提高转向轨道的稳定性，在轨道下方设有轨道支架6，筒体5经旋切平台1旋切后，沿筒体纵向输送轨道2斜向上传输，到达最高点后，沿筒体横向滑轨3对筒体的传输进行90°调整，使筒体沿筒体横向滑轨3横向落入缩口平台4的入口，通过转向轨道自动输送筒体，节省人力、提高了筒体生产效率。

现有技术中，对旋切平台和缩口平台一般通过控制面板操作控制，通过检测器获得信号，根据获得信号发出控制信息，使控制器控制其做出相应动作，本实施例中，控制面板以及控制器、检测器等相应元件并未示出。

为防止筒体落下时跑偏，造成缩口时筒体失稳起皱，首先通过定位装置对其进行定位。如图2、图3所示，所述定位装置设置在缩口机箱40内部上方位置，定位装置包括两根水平平行设置的上定位杆47和位于上定位杆47下方水平平行设置的两根下定位杆48，所述上定位杆47和下定位杆48的两端通过用以控制其收缩和张开的联动件连接。同样所述定位装置也可以采用定位板的形式，包括分别设置在缩口机箱40内部上方的上、下两对弧形定位板，通过定位板的开闭实现其定位。

所述联动件包括位于缩口机箱40内侧的第一曲杆491和第三曲杆493，第一曲杆491和第三曲杆493的中间与所述缩口机箱40铰接，还包括与第一曲杆491和第三曲杆493铰接、且位于缩口机箱40外侧的第二曲杆492，第一曲杆491与第二曲杆492铰接端、以及第三曲杆493的自由端分别连接上定位杆47，第二曲杆492和第三曲杆493的铰接端、以及第一曲杆491的自由端分别连接下定位杆48，且缩口机箱40侧壁上其铰接处设有使上定位杆47和下定位杆48滑动的弧形槽，上定位杆47沿弧形槽向内滑动时，下定位杆48沿弧形槽向外滑动，上定位杆47收缩，下定位杆48张开，同样当下定位杆48收缩时，上定位杆47张开，通过上定位杆47和下定位杆48对筒体两次定位矫正，避免直接落下时跑偏，结构设计合理，定位更加准确。

为了更有效的对筒体缩口，简化结构设计，所述承载装置与定位装置为联动结构，如图3、图4所示，在所述承托板42上竖直设置两根平行的连动杆46，所述连动杆46通过一个横杆与所述联动件的第三曲杆493相连，连动杆46通过所述承托板42的升降控制第三曲杆493围绕铰接处转动。

初始时，上定位杆47为收缩状态，承托板42为上升状态，上定位杆对落下的筒体进行初次定位，当检测器检测到筒体时，控制器发出控制信号，控制承托板气缸运动，使承托板42下降，此时连动杆46控制第三曲杆493围绕其中间铰接处向下运动，第三曲杆493上方向外打开、带动上定位杆47向外张开，第三曲杆493下方向内收缩，带动下定位杆48沿弧形槽向内收缩，筒体落到下定位杆48上进行第二次定位。当检测器再次检测到筒体位于下定位杆48上定位准确时，控制器控制承托板气缸使承托板42上升，此时连动杆46控制第三曲杆493围绕其中间铰接处向上运动，第三曲杆493上方向内收缩、带动上定位杆47向内收缩，第三曲杆493下方向外张开，带动下定位杆48沿弧形槽向外张开，第二次定位完成。

对筒体定位完成后，筒体由承载装置承托、经缩口机构41对其缩口，所述承载装置包括承托板42、控制承托板升降的承托板气缸和平行设置在承托板42两端的两个弧形弯杆44，弧形弯杆44上套结有橡胶套管，不仅可以稳固的承托筒体，还可以避免弯杆与筒体产生摩擦静电，更好的保护筒体。所述承载装置的承托板也可以采用弯板状结构，所述弯板上设置有橡胶层。缩口完成后，控制器控制承托板气缸使承托板42下降，直至由滑轨承托筒体，所述滑轨滑轨包括平行倾斜设置的两根滑杆43，所述滑杆43的一端为圆弧状，避免筒体向后滑动，此时控制器发出控制信号控制推板装置动作，所述推板装置包括推板和控制推板前后移动的推板气缸，使推板45将筒体沿滑轨43导入指定地方进行下一环节工艺，所述推板为弧形，且推板前表面上设有橡胶层，方便将筒体推出，避免对筒体的损伤。同样所述推板装置也可以采用两个平行弧形弯杆，所述弯杆上套结有橡胶层。将完成缩口的筒体推出时，上定位杆47为张开状态，有筒体落到下定位杆48上，推板45将筒体推出后，控制其发出控制信号，承托板气缸控制承托板42上升，下定位杆48张开，上定位杆47收缩，如此往复循环，完成对筒体的连续自动缩口。

综上所述，本实用新型所述的灭火器筒体成型设备，通过在旋切平台和缩口平台之间连接转向轨道，筒体旋切后通过转向轨道输送至缩口平台，节省的大量人力物力、成本低，提高生产效率，且转向轨道的纵向输送轨道倾斜设置，节约占地面积。缩口平台对筒体进行缩口时，首先通过定位装置对筒体进行两次校准定位，定位更准确，缩口效率高，承载装置和定位装置为联动式，结构设计合理、成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种灭火器筒体成型设备，包括旋切平台和设有缩口机构的缩口平台，其特征在于，所述旋切平台和缩口平台之间连接有转向轨道，筒体经旋切平台旋切后通过转向轨道输送至缩口平台入口；所述缩口平台包括缩口机箱，所述缩口机构位于缩口机箱内，缩口机箱内部上方设有对筒体进行定位的定位装置，所述定位装置下方设有用以承托筒体的承载装置，所述缩口机箱内还设有推板装置和滑轨，所述推板装置将缩口完成后的筒体沿所述滑轨推出。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述转向轨道包括筒体纵向输送轨道和筒体横向滑轨，灭火器筒体经旋切平台旋切后，通过所述筒体纵向输送轨道纵向输送，经筒体横向滑轨横向落入缩口平台入口。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述定位装置包括两根水平平行设置的上定位杆和位于上定位杆下方水平平行设置的两根下定位杆，所述上定位杆和下定位杆的两端通过用以控制其收缩和张开的联动件连接。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述联动件包括第一曲杆和第三曲杆，以及与第一曲杆和第三曲杆端部铰接的第二曲杆，所述第一曲杆和第三曲杆的中间与所述缩口机箱铰接。

5.根据权利要求2所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述承载装置包括承托板、控制承托板升降的承托板气缸和平行设置在承托板两端的两个弧形弯杆。

6.根据权利要求4所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述承托板上竖直设有两根平行的连动杆，所述连动杆通过横杆与所述联动件的第三曲杆相连，连动杆通过所述承托板的升降控制第三曲杆围绕铰接处运动。

7.根据权利要求5所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述推板装置包括推板和控制推板前后移动的推板气缸。

8.根据权利要求6所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述滑轨包括平行设置的两根滑杆，所述滑杆的一端为圆弧状。

9.根据权利要求7所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述弧形弯杆上套结有橡胶套管。

10.根据权利要求9所述的一种灭火器筒体成型设备，其特征在于，所述推板为弧形，且推板前表面上设有橡胶层。