CN204769934U - 钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池,包括两个循环池,循环池被分隔为两列三行六个沉淀池,循环池前一行的一个沉淀池中设有进液管道,循环池前一行的另一个沉淀池中设有出液管道,循环池的每列沉淀池的两个相连边上设有皂液出口,进液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,出液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,循环池后一行的两个沉淀池的相连边上设有皂液出口;两个循环池的进液管道均通过阀门连接皂液循环系统入口,两个循环池的出液管道均通过阀门连接皂液循环系统出口。本皂液池能满足了钢帘线生产的持续性要求,且导流槽增加了皂液的流动路径,沉淀效果佳。
Description
技术领域
该实用新型涉及钢帘线拉丝润滑循环系统,特别是涉及一种钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池。
背景技术
目前,现有的钢帘线拉丝润滑循环系统中,由于使用过的皂液中含有一些金属残渣,会对循环系统中的各种设备造成损坏,影响设备正常运行,但皂液中的金属残渣不易沉淀,易随流体流动,原来设计的单一的循环池的沉淀效果不佳,循环系统的金属残渣依然存在,另外单一的循环池在使用一段时间后需要进行清理,生产也被迫停止,造成生产持续性差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中钢帘线拉丝润滑循环系统的金属残渣沉淀效果差且钢帘线的生产持续性差的问题,提供一种结构简单、使用方便的钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池:包括两个循环池,所述循环池被分隔为两列三行六个沉淀池,所述循环池前一行的一个沉淀池中设有进液管道,所述循环池前一行的另一个沉淀池中设有出液管道,所述循环池的每列沉淀池的两个相连边上设有皂液出口,所述进液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,所述出液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,所述循环池后一行的两个沉淀池的相连边上设有皂液出口;两个循环池的进液管道均通过阀门连接皂液循环系统入口,两个循环池的出液管道均通过阀门连接皂液循环系统出口。
所述皂液出口处设有导流槽。
与现有技术相比,本实用新型钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池具有以下优点:1、钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池包括两个循环池,两个循环池交替使用,满足了钢帘线生产的持续性要求,所述循环池被分隔为两列三行六个沉淀池,且皂液出口交错或垂直设置,经过多级沉淀,沉淀效果佳;2、皂液出口处设有导流槽,可以增加皂液的流动路径,增加皂液沉淀的时间,有利于金属残渣的沉淀。
附图说明
图1是本实用新型钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池结构示意图。
具体实施方式
附图说明中标号1是循环池,2是沉淀池,3是进液管道,4是出液管道,5是皂液出口,6是阀门,7是导流槽。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池作进一步说明:
如图1所示,本实施例中,钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池包括两个循环池1,所述循环池1被分隔为两列三行六个沉淀池2,所述循环池1前一行的一个沉淀池2中设有进液管道3,所述循环池1前一行的另一个沉淀池2中设有出液管道4,所述循环池1的每列沉淀池2的两个相连边上设有皂液出口5,所述进液管道3和其所在列的沉淀池2的皂液出口5相互交错设置,所述出液管道4和其所在列的沉淀池2的皂液出口5相互交错设置,所述循环池1后一行的两个沉淀池2的相连边上设有皂液出口5;两个循环池1的进液管道3均通过阀门6连接皂液循环系统入口,两个循环池1的出液管道4均通过阀门6连接皂液循环系统出口。
所述皂液出口5处设有导流槽7。
Claims (2)
1.一种钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池,其特征在于:包括两个循环池,所述循环池被分隔为两列三行六个沉淀池,所述循环池前一行的一个沉淀池中设有进液管道,所述循环池前一行的另一个沉淀池中设有出液管道,所述循环池的每列沉淀池的两个相连边上设有皂液出口,所述进液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,所述出液管道和其所在列的沉淀池的皂液出口相互交错设置,所述循环池后一行的两个沉淀池的相连边上设有皂液出口;两个循环池的进液管道均通过阀门连接皂液循环系统入口,两个循环池的出液管道均通过阀门连接皂液循环系统出口。
2.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝润滑循环系统的皂液池,其特征在于:所述皂液出口处设有导流槽。
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