CN204769643U - 清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，包括射流机构(6)和喷射机构(7)，所述射流机构(6)包括壳体(1)、线圈(2)、撞针(3)、第一弹性组件(4)、定子(6)和压力腔(8)；所述线圈(2)设在定子(6)上，所述第一弹性组件(4)一端与撞针(3)相抵，另一端与壳体(1)相抵，所述壳体(1)与压力腔(8)连通，所述撞针(3)设在定子(6)内且一端与壳体(1)与压力腔(8)的连通处的孔径相同，所述撞针(3)与压力腔(8)同轴心；所述喷射机构(7)包括连接头(7.1)、腔体(7.2)和至少一个喷嘴(7.3)，所述连接头(7.1)安装在腔体(7.2)上且通过用于接入介质的管路(9)与压力腔(8)连通，所述喷嘴(7.3)设在腔体(7.2)上。

Description

清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置。
背景技术
目前现有技术的清洗装置都采用外部通入高压、通过对高压喷头或对清洗装置内部结构进行相应调整从而为清洗装置可提供喷射效果从而达到清洗的效果。例如如下现有技术：
中国专利CN101983782B公开了一种高压水清洗设备，包括过滤器、高压柱塞泵、安全溢流阀、喷枪以及连接管路，在所述高压柱塞泵的入水口与安全溢流阀溢流出水口之间连接有一溢流管路，所述溢流管路上加装一过渡水箱，在所述过渡水箱中设置一液位开关，该液位开关与所述高压水清洗设备的开关保持联动，其特征在于：所述过渡水箱为一封闭箱体，且在所述封闭箱体上部形成有一空气腔。
该技术方案的供压装置任然采用高压柱塞泵为清洗设备提供高压。
这样的结构存在的缺点有三点：
第一是当介质(可为液体、固液混合态等)从清洗装置的喷嘴处喷射出并在与之相接触面接触时会产生反弹力，而又由于清洗装置喷射介质为连续性喷射，则假设从清洗装置喷射出的压力为60MPa,则由于反弹力假设为20MPa的抵消作用，使得最终清洗装置喷射出的介质最终与相接触面接触时只能提供40MPa的作用力，而这一问题是任何清洗装置无法解决的。
第二是若清洗装置是用于提供用于清洗等领域，则由于反弹力的抵消使得工作效率只能达到60-70％时，则需要采用长时间冲洗弥补这一问题，使得原则上可一小时一吨水清洗完成的清洗任务现需要一个半小时2吨水才能清洗完成。
第三是以上结构的清洗装置只适用于液态或固液混合态介质，原因是其内部结构对气态高压形成一定的阻力，虽对清洗装置的射流口处进行改进可以形成射流效应，但除非适用对象对射流口要求大于压力要求，例如车胎打气；否则相对于供压装置的利用率而言是不经济的。
综上所述，可以看出目前现有技术的清洗装置存在的问题是压力利用率低、对清洗原料的适用性差。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种压力利用率高且对清洗原料适用性强的清洗装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种清洗装置，其特征在于：包括射流机构和喷射机构，所述射流机构包括壳体、线圈、撞针、第一弹性组件、定子和压力腔；所述线圈设在定子上，所述第一弹性组件一端与撞针相抵，另一端与壳体相抵，所述壳体与压力腔连通，所述撞针设在定子内且一端与壳体与压力腔的连通处的孔径相同，所述撞针与压力腔同轴心；所述喷射机构包括连接头、腔体和至少一个喷嘴，所述连接头安装在腔体上且通过用于接入介质的管路与压力腔连通，所述喷嘴设在腔体上，所述的用于接入介质的管路内含挡块和弹性部件，所述弹性部件一端与管路的内壁相抵，另一端与挡块相抵，所述挡块与接入介质的管路的管口相抵。
根据上述方案可以看出本实用新型的一种清洗机构具有如下优点：
首先，对线圈通通电后使撞针在定子内做高频往复运动，压力腔还与用于接入介质的管路连通，这里该管路可以为用于接入介质的管路，通过对用于接入介质的管路内通入液态、固液混合态或固态介质，后经撞针提供动量由用于接入介质的管路的出口射出，压力形成在压力腔和用于接入介质的管路中，该结构的射流装置不再局限于介质的状态，采用液态、固液混合态和固态介质都可以。
其次，高压力是在撞针往复运动将用于接入介质的管路中的介质送入用于接入介质的管路出口处时和压力腔中形成的，对于压力的提供可以通过调节用于接入介质的管路的供压和用于接入介质的管路出口处以及压力腔的管径大小，这样的调节非常便捷。
再次，由于撞针冲击使介质高压喷射为非连续性，这使得上一股介质在撞击外部接触面后的反弹力与撞针的冲击推出的下一股介质的高压不会产生抵消，使得射流装置的冲击效果明显、工作效率高。
再次，由于射流机构提供的是高压喷出，但由于场合的不同以及清洗原料的不同以及清洗方式的不同，通过喷射机构与射流机构的组合，在用于接入介质的管路内通入不同的介质，并可对喷射机构的喷嘴形状进行任意改进，从而达到可以根据不同需求将射流机构射出的高压射流进行相应调整。
作为优选，所述撞针包括第一动芯和第二动芯，所述第一弹性组件一端与第一动芯相抵，另一端与壳体相抵，所述第二动芯由导磁材料制成且设在线圈内。
将撞针分为第一动芯和第二动芯，第二动芯采用纯导磁材料制成，可以在线圈内进行较长来回运动从而可以为第一动芯提供较大动量。
作为优选，所述第二动芯为空心结构。
将第二动芯采用空心结构可以使电磁能为第二动芯提供较高动量。
作为改进，所述射流机构还包括用于调节撞针行程的调节装置，所述调节装置安装在壳体上且一端与撞针相抵。
通过增设调节撞针行程的调节装置来调节撞针的行程和第二动芯的切割磁力线的起点，通过调节撞针中第二动芯的行程，可以调节撞针在出口可以达到的最大速度，最终可以调节射流压力，同时调节装置可以调节第二动芯的切割磁力线的起点，从而使线圈通电时，第二动芯可以达到最大动量。
作为改进，所述调节装置包括第二弹性组件、推杆、螺栓和挡块，所述第二弹性组件一端与壳体相抵，另一端与推杆相抵，所述推杆穿过壳体并通过挡块与螺栓螺接。
通过调节推杆位置从而调节挡块位置，又由于挡块可以阻挡撞针的行程和限定第二动芯的初始切割磁力线的位置，从而使得撞针的行程和初始动量根据推杆来调节，最终使得通过调节推杆可以直接调节介质在出口处形成的射流压力。
作为改进，所述壳体包括第一壳体部件、第二壳体部件，所述第一壳体部件和第二壳体部件为可拆式结构。
采用可拆式连接可以使得安装方便且维修也方便，便于根据压力需求对射流机构壳体的某一单独部件进行更换，不用更换产品使得实用性强。
作为优选，所述喷嘴的管径小于等于连接头的管径；将从喷射机构喷射出的射流进一步提供高压，或者可以通过将喷嘴的管径做的更小从而实现雾化。
作为改进，所述喷射机构还包括挡块和弹性部件，所述弹性部件设在腔体内，且一端与腔体的内壁相抵，另一端与挡块相抵，所述挡块与连接头的管口相抵；该结构起到单向阀的功能从而防止清洗装置在不使用时空气进入射流机构。
附图说明
附图1为本实用新型的清洗装置中射流机构的结构示意图。
附图2为本实用新型的清洗装置中射流机构的结构示意图。
附图3为本实用新型的清洗装置中射流机构的剖视图。
附图4为本实用新型的清洗装置中射流机构的剖视图。
附图5为本实用新型的清洗装置中喷射机构的结构示意图。
附图6为本实用新型的清洗装置中喷射机构的剖视图。
附图7为本实用新型的清洗装置中喷射机构的结构示意图。
附图8为本实用新型的清洗装置中喷射机构的剖视图。
附图9为本实用新型的清洗装置的装配示意图。
附图10为本实用新型的清洗装置的装配示意图。
附图11为本实用新型的清洗装置的装配示意图。
附图12为本实用新型的用于接入介质的管路的剖视图。
图中所示：1、壳体，1.1、第一壳体部件，1.2、第二壳体部件，2、线圈，3、撞针，3.1、第一动芯，3.2、第二动芯，4、第一弹性组件，5、调节装置，5.1、第二弹性组件，5.2、推杆，5.3、螺栓，5.4，挡块，6、射流机构，7、喷射机构，7.1、连接头，7.2、腔体，7.3、喷嘴，7.4、挡块，7.5、弹性部件，8、压力腔，9、用于接入介质的管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型的具体结构如附图1至12所示：
一种清洗装置，包括射流机构6和喷射机构7，所述射流机构6包括壳体1、线圈2、撞针3、第一弹性组件4、定子6和压力腔8；所述线圈2设在定子6上，所述第一弹性组件4一端与撞针3相抵，另一端与壳体1相抵，所述壳体1与压力腔8连通，所述撞针3设在定子6内且一端与壳体1与压力腔8的连通处的孔径相同，所述撞针3与压力腔8同轴心；所述喷射机构7包括连接头7.1、腔体7.2和至少一个喷嘴7.3，所述连接头7.1安装在腔体7.2上且通过用于接入介质的管路9与压力腔8连通，所述用于接入介质的管路9可以为三通，所述喷嘴7.3设在腔体7.2上；所述的用于接入介质的管路9内含挡块7.4和弹性部件7.5，所述弹性部件7.5一端与管路9的内壁相抵，另一端与挡块7.4相抵，所述挡块7.4与接入介质的管路9的管口相抵；所述撞针3包括第一动芯3.1和第二动芯3.2，所述第一弹性组件4一端与第一动芯3.1相抵，另一端与壳体1相抵，所述第二动芯3.2由导磁材料制成且设在线圈2内；所述第二动芯3.2为空心结构。
所述射流机构6还包括用于调节撞针3行程的调节装置5，所述调节装置5安装在壳体1上且一端与撞针3相抵；所述调节装置5包括第二弹性组件5.1、推杆5.2、螺栓5.3和挡块5.4，所述第二弹性组件5.1一端与壳体1相抵，另一端与推杆5.2相抵，所述推杆5.2穿过壳体1并通过挡块5.4与螺栓5.3螺接。
所述壳体1包括第一壳体部件1.1、第二壳体部件1.2和喷头1.3，所述第一壳体部件1.1、第二壳体部件1.2和喷头1.3为可拆式结构。
所述喷嘴7.3的管径小于等于连接头7.1的管径；所述喷射机构7还包括挡块7.4和弹性部件7.5，所述挡块7.4为轻质符合材料制成；所述弹性部件7.5设在腔体7.2内，且一端与腔体7.2的内壁相抵，另一端与挡块7.4相抵，所述挡块7.4与连接头7.1的管口相抵。
本实用新型的射流机构的工作状态：将线圈通电，撞针为导磁材料制成，由于受到线圈磁效应和弹性组件的弹力作用使得撞针开始在线圈内进行往复运动，同时撞针分为第一动芯和第二动芯，第二动芯为导磁材料制成且纯度较高，在线圈通电后第二动芯开始向第一动芯冲击，当第一动芯与第二动芯一同向压力腔处冲击后，由于第一弹性部件的弹力作用，使得第一动芯和第二动芯向壳体底部运动，之后通过线圈磁化继续第一动芯方向运动，依此做高频往复运动，在压力腔的出口处接有用于接入介质的管路，，该管路中通入射流介质，介质通过射流装置的撞针的冲击从管路的另一个出口高压射出，从而形成高压射流，介质可以为干冰类固态介质或石英砂和水的固液混合态介质或水或其他液体介质，三通内通入射流介质，介质可以为干冰类固态介质或石英砂和水的固液混合态介质或水或其他液体介质，在第二动芯的往复运动过程中将介质推至用于接入介质的管路出口处，在出口处形成高压，从而形成高压射流。
将喷射机构7通过用于接入介质的管路与射流机构进行组装，通过喷射机构7中的弹性部件和挡块进一步防止空气进入射流机构，同时根据实际情况可以对喷射机构7的喷嘴形状和大小进行改进，从而满足不同介质和不同场合的需求。
采用该射流机构可以有效解决以下问题：
形成压力的地方在撞针或第一动芯，高压力的形成是在撞针往复运动将用于接入介质的管路中的介质送入用于接入介质的管路出口处时形成的，对于压力的提供可以通过调节用于接入介质的管路的供压和用于接入介质的管路出口处的大小，这样的调节非常便捷。
撞针的冲击将介质高压射出为非连续性，这使得上一股介质在撞击外部接触面后的反弹力与撞针的冲击推出的下一股介质的高压不会产生抵消，使得射流装置的冲击效果明显、工作效率高。
在用于接入介质的管路中通入液态、固液混合态或固态介质，后经撞针提供动量由壳体上的出口射出，该结构的射流装置不再局限于介质的状态，采用液态、固液混合态和固态介质都可以。
壳体采用可拆式连接可以使得安装方便且维修也方便，便于根据压力需求对射流装置壳体的某一单独部件进行更换，不用更换产品使得实用性强。
再次，由于射流机构提供的是高压喷出，但由于场合的不同以及清洗原料的不同以及清洗方式的不同，通过喷射机构与射流机构的组合，可对喷射机构的喷嘴形状以及用于接入介质的管路内通入的介质压力进行任意改进，从而达到可以根据不同需求将射流机构射出的高压射流进行相应调整。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗装置，其特征在于：包括射流机构(6)和喷射机构(7)，所述射流机构(6)包括壳体(1)、线圈(2)、撞针(3)、第一弹性组件(4)、定子(6)和压力腔(8)；所述线圈(2)设在定子(6)上，所述第一弹性组件(4)一端与撞针(3)相抵，另一端与壳体(1)相抵，所述壳体(1)与压力腔(8)连通，所述撞针(3)设在定子(6)内且一端与壳体(1)与压力腔(8)的连通处的孔径相同，所述撞针(3)与压力腔(8)同轴心；所述喷射机构(7)包括连接头(7.1)、腔体(7.2)和至少一个喷嘴(7.3)，所述连接头(7.1)安装在腔体(7.2)上且通过用于接入介质的管路(9)与压力腔(8)连通，所述喷嘴(7.3)设在腔体(7.2)上，所述的用于接入介质的管路(9)内含挡块(7.4)和弹性部件(7.5)，所述弹性部件(7.5)一端与管路(9)的内壁相抵，另一端与挡块(7.4)相抵，所述挡块(7.4)与接入介质的管路(9)的管口相抵。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述撞针(3)包括第一动芯(3.1)和第二动芯(3.2)，所述第一弹性组件(4)一端与第一动芯(3.1)相抵，另一端与壳体(1)相抵，所述第二动芯(3.2)由导磁材料制成且设在线圈(2)内。
3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述第二动芯(3.2)为空心结构。
4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述射流机构(6)还包括用于调节撞针(3)行程的调节装置(5)，所述调节装置(5)安装在壳体(1)上且一端与撞针(3)相抵。
5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括第二弹性组件(5.1)、推杆(5.2)、螺栓(5.3)和挡块(5.4)，所述第二弹性组件(5.1)一端与壳体(1)相抵，另一端与推杆(5.2)相抵，所述推杆(5.2)穿过壳体(1)并通过挡块(5.4)与螺栓(5.3)螺接。
6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)包括第一壳体部件(1.1)、第二壳体部件(1.2)，所述第一壳体部件(1.1)和第二壳体部件(1.2)为可拆式结构。
7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(7.3)的管径小于等于连接头(7.1)的管径。
8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述喷射机构(7)还包括挡块(7.4)和弹性部件(7.5)，所述弹性部件(7.5)设在腔体(7.2)内，且一端与腔体(7.2)的内壁相抵，另一端与挡块(7.4)相抵，所述挡块(7.4)与连接头(7.1)的管口相抵。
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