CN204768741U - 用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备，该逆向止退机构包括至少一根限位连杆、一定位盘、一轴承以及一摇臂连杆，定位盘位于限位连杆的中心处并与限位连杆固定连接；轴承嵌合于定位盘的中心；摇臂连杆的一端穿设于轴承内，摇臂连杆的另一端与无外置驱动螺旋辊的一侧端面相抵接，且与无外置驱动螺旋辊的侧端面形成点接触。回转反应设备包括反应器筒体、无外置驱动螺旋辊以及逆向止退机构。采用该逆向止退机构及回转反应设备，实现了无外置驱动螺旋辊与回转反应设备筒体的同轴精确运动，从而使无外置驱动螺旋辊在反应器筒体内壁面，保持轴向限位、轴向平行且线速度相等，达到平稳运行状态。

Description

用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种回转反应设备，特别涉及一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备。

背景技术

现有技术中，所使用的回转反应器大致包括两种类型：

一种是传统的平置连续回转反应器，该平置连续回转反应器内的螺旋均采用固定于反应器内壁或外置动力驱动螺旋结构，进而使物料在螺旋叶片的摩擦力作用下推动物料运动，用以完成定量连续化生产。

另一种是传统的无动力内螺旋辊回转反应器，该无动力内螺旋辊回转反应器在反应物料的反作用力下，导致内螺旋辊轴及叶片与反应器筒体产生碰撞摩擦，致使螺旋辊轴与反应器筒体的发生轴向、角相位移，造成回转反应器反应结构的运行状态不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的无动力内螺旋辊与反应器筒体间轴向、角相位移及运行状态不稳定的缺陷，提供一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构，其特点在于，所述逆向止退机构包括至少一根限位连杆、一定位盘、一轴承以及一摇臂连杆，其中：

所述定位盘位于所述限位连杆的中心处并与所述限位连杆固定连接，保证所述定位盘与反应器筒体同心；

所述轴承嵌合于所述定位盘的中心；

所述摇臂连杆的一端穿设于所述轴承内，确保所述摇臂连杆自由转动的运动轨迹与反应器筒体形成同心圆；所述摇臂连杆的另一端与无外置驱动螺旋辊的一侧端面相抵接，且与所述无外置驱动螺旋辊的侧端面形成点接触。

优选地，所述摇臂连杆呈一“Z”型，所述“Z”型一端的固定臂与所述轴承卡合连接，所述“Z”型另一端的自由臂上设有一用于与无外置驱动螺旋辊点接触的抵接头。

优选地，所述限位连杆多于两根。

本实用新型还提供一种回转反应设备，其特点在于，所述回转反应设备包括反应器筒体、无外置驱动螺旋辊以及上述的逆向止退机构，其中：

所述逆向止退机构置于所述反应器筒体内，且所述限位连杆与所述反应器筒体内表面切线垂直固定连接；

所述无外置驱动螺旋辊上设有若干叶片，所述摇臂连杆与所述无外置驱动螺旋辊的侧端面点接触。

优选地，所述叶片为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片与所述反应器筒体内表面为点接触。

优选地，所述螺旋叶片为全螺旋或断续螺旋。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、为无外置驱动螺旋辊的回转反应设备中的内螺旋辊提供了逆向止退定位机构；

2、解决了无外置驱动螺旋辊与回转反应器筒体的不能同轴精确运动的问题；

3、使得无外置驱动螺旋辊在反应器筒体的内筒壁面的轴向限位、轴向平行得到了保证，且保持两者的线速度相等。

4、实现了无外置驱动螺旋辊与回转反应设备保持自由灵活传动且达到平稳运行状态。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备的结构示意图。

附图标记说明

逆向止退机构10

限位连杆11

定位盘12

轴承13

摇臂连杆14

抵接头141

回转反应设备20

反应器筒体21

无外置驱动螺旋辊22

叶片221

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构及回转反应设备的结构示意图。

如图1所示，一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构10，包括至少一根限位连杆11、本实施例中采用四根限位连杆，使用者可根据反应器筒体的大小及物料的多少，采用八根或更多的限位连杆；

如图1所示，逆向止退机构10包括一定位盘12、一轴承13以及摇臂连杆14，其中：定位盘位于限位连杆的中心处并与限位连杆固定连接，保证定位盘与反应器筒体同心；轴承13嵌合于定位盘的中心；

如图1所示，摇臂连杆14的一端穿设于轴承13内，确保摇臂连杆自由转动的运动轨迹与反应器筒体形成同心圆；摇臂连杆的另一端与无外置驱动螺旋辊的一侧端面相抵接，且与无外置驱动螺旋辊的侧端面形成点接触。

本实施例中，优选地摇臂连杆结构呈一“Z”型，该“Z”型一端的固定臂(图中未示出)与轴承卡合连接，该“Z”型另一端的自由臂(图中未示出)上设有一用于与无外置驱动螺旋辊点接触的抵接头141。

采用上述逆向止退机构10，解决了无外驱动力的内螺旋辊与回转反应器筒体的不能同心圆精确运动的问题；使得无外驱动力的内螺旋辊在反应器筒体的内筒壁面的轴向限位、轴向平行得到了保证，且保持两者的线速度相等。

图1还示出了一种回转反应设备20，该回转反应设备20包括反应器筒体21、无外置驱动螺旋辊22以及逆向止退机构10。

如图1所示，逆向止退机构10置于反应器筒体21内，限位连杆与反应器筒体内表面切线垂直固定连接；无外置驱动螺旋辊22上设有若干叶片，本实施例中，优选地，叶片221为螺旋形或断续螺旋叶片，该叶片与反应器筒体内表面为点接触；摇臂连杆14与无外置驱动螺旋辊22的侧端面也采用点接触。

本实用新型提供的回转反应设备20为无驱动力内螺旋辊回转反应设备中的内螺旋辊提供了逆向止退定位机构；也实现了无外驱动力的内螺旋辊与回转反应设备保持自由灵活传动且达到平稳运行状态的功效。

本实用新型提供的回转反应设备20其工作原理为：当反应器筒体21转动时，其筒体内表面与无外置驱动螺旋辊22上的叶片221形成若干点接触并形成驱动关系，进而带动无外置驱动螺旋辊沿反应器筒体内壁滚动，同时，摇臂连杆14与无外置驱动螺旋辊22接触端通过点接触保持运动轨迹同心。

在反应器筒体内的反应物料对无外置驱动螺旋辊22的反作用力下，无外置驱动螺旋辊与逆向止退机构10中的摇臂连杆14一端紧密相抵并保持等角速度自由旋转，从而完成无外置驱动螺旋辊的反向止退。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于无外置驱动螺旋辊的逆向止退机构，其特征在于，所述逆向止退机构包括至少一根限位连杆、一定位盘、一轴承以及一摇臂连杆，其中：

所述定位盘位于所述限位连杆的中心处并与所述限位连杆固定连接，保证所述定位盘与反应器筒体同心；

所述轴承嵌合于所述定位盘的中心；

所述摇臂连杆的一端穿过设于所述轴承内，确保所述摇臂连杆自由转动的运动轨迹与反应器筒体形成同心圆；所述摇臂连杆的另一端与无外置驱动螺旋辊的一侧端面相抵接，且与所述无外置驱动螺旋辊的侧端面形成点接触。

2.如权利要求1所述的逆向止退机构，其特征在于，所述摇臂连杆呈一“Z”型，所述“Z”型一端的固定臂与所述轴承卡合连接，所述“Z”型另一端的自由臂上设有一用于与无外置驱动螺旋辊点接触的抵接头。

3.如权利要求1或2所述的逆向止退机构，其特征在于，所述限位连杆多于两根。

4.一种回转反应设备，其特征在于，所述回转反应设备包括反应器筒体、无外置驱动螺旋辊以及如权利要求1-3中任意一项所述的逆向止退机构，其中：

所述逆向止退机构置于所述反应器筒体内，且所述限位连杆与所述反应器筒体内表面切线垂直固定连接；

所述无外置驱动螺旋辊上设有若干叶片，所述摇臂连杆与所述无外置驱动螺旋辊的侧端面点接触。

5.如权利要求4所述的回转反应设备，其特征在于，所述叶片为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片与所述反应器筒体内表面为点接触。

6.如权利要求4或5所述的回转反应设备，其特征在于，所述螺旋叶片为全螺旋或断续螺旋。