CN204768739U - 一种环己酮肟液体汽化器 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种环己酮肟液体汽化器，所述气化器包括外筒体和安装在外筒体上的套管，套管通过设置在套管外壁中部的第一法兰与外筒体连接；套管内部设物料管，套管的外端的上部设置有第二法兰，套管通过第二法兰与物料管的进料口端连接；套管伸入外筒体内的一端设置底板，底板上设有雾化喷嘴，物料管的底部与底板连接，且雾化喷嘴位于底板的中心；套管与物料管、外筒体之间均设有空腔，套管的一侧设置热水入口管，且热水入口管内端伸至套管与物料管之间的空腔底部，套管的另一侧设置热水出口管，所述热水入口管和热水出口管均设置在套管外端。该汽化器可实现热敏感液体的雾化，适用于环己酮肟的雾化并可有效防止雾化过程中在物料管中结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体气化设备技术领域，具体涉及一种环己酮肟液体汽化器。
背景技术
在环己酮肟贝克曼气相重排生产己内酰胺工艺中，环己酮肟必须以气相形式进入反应器参与反应。由于环己酮肟属于高度热敏性物质，在雾化、汽化过程中，由于雾化不充分而至未被汽化的环己酮肟极易出现缩聚等副反应而出现结焦现象。因此，环己酮肟雾化、
汽化是气相贝克曼重排生产己内酰胺工艺关键技术之一。文献记载环己酮肟的汽化主要有以下几种。
US4268440公开了一种环己酮肟汽化方法，其中环己酮肟在惰性气体环境下通过流化床接触惰性颗粒进行汽化。这种方法不能避免环己酮肟分解、结焦，造成物耗、能耗高，操作困难，设备结构复杂。
US4137263公开了一种环己酮肟汽化方法，该方法采用降膜蒸发器汽化环己酮肟液体。这种方法在环己酮肟汽化过程中因环己酮肟受热有焦油产生，同时在降膜蒸发器表面结碳，导致降低汽化效率并逐渐堵塞蒸发器管路。
实用新型内容
实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种可实现热敏感液体的雾化，适用于环己酮肟的雾化并可有效防止雾化过程中在物料管中结焦的环己酮肟液体汽化器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种环己酮肟液体汽化器，其特征在于：所述汽化器包括外筒体和安装在外筒体上的套管，套管通过设置在套管外壁中部的第一法兰与外筒体连接；套管内部设物料管，套管的外端的上部设置有第二法兰，套管通过第二法兰与物料管的进料口端连接；套管伸入外筒体内的一端设置底板，底板上设有雾化喷嘴，物料管的底部与底板连接，且雾化喷嘴位于底板的中心；所述的套管与物料管、外筒体之间均设有空腔，套管的一侧设置热水入口管，且热水入口管内端伸至套管与物料管之间的空腔底部，套管的另一侧设置热水出口管，所述热水入口管和热水出口管均设置在套管外端，其中热水出口管位置在外筒体上且高于热水入口管。
其中优选的技术方案是，在所述外筒体与套管之间的空腔内填充有保温层。
优选的技术方案还有，在所述底板的上面还开有环槽。
优选的技术方案还有，所述物料管底部与底板之间通过焊接方式连接。
优选的技术方案还有，所述雾化喷嘴与底板之间通过螺纹连接，或者焊接。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述环己酮肟液体汽化器，适用于环己酮肟汽化过程，在使用过程中，先将环己酮肟液体高速通过有热水夹套的物料管、雾化喷嘴雾化，再与设备筒体内高温气体接触汽化，可有效抑制环己酮肟受热结焦，操作、控制简便。
附图说明
图1是本实用新型含氨母液中回收氨的系统的结构示意图。
图中：1、外筒体；2、套管；3、第一法兰；4、物料管；5、第二法兰；6、进料口端；7、底板；8、雾化喷嘴；9、热水入口管；10、热水出口管；11、保温层；12、环槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1所示：本实用新型是一种环己酮肟液体汽化器，所述汽化器包括外筒体1和安装在外筒体上1的套管2，套管2通过设置在套管2外壁中部的第一法兰3与外筒体1连接；套管2内部设物料管4，套管2的外端的上部设置有第二法兰5，套管2通过第二法兰5与物料管4的进料口端6连接；套管2伸入外筒体1内的一端设置底板7，底板1上设有雾化喷嘴8，物料管4的底部与底板7连接，且雾化喷嘴8位于底板7的中心；所述的套管2与物料管4、外筒体1之间均设有空腔，套管4的一侧设置热水入口管9，且热水入口管9内端伸至套管2与物料管4之间的空腔底部，套管2的另一侧设置热水出口管10，所述热水入口管9和热水出口管10均设置在套管4的外端，其中热水出口管10位置在外筒体1上且高于热水入口管9。
本实用新型中优选的实施方案是，在所述外筒体1与套管2之间的空腔内填充有保温层11。
本实用新型优选的实施方案还有，在所述底板7的上面还开有环槽12。
本实用新型优选的实施方案还有，所述物料管4底部与底板7之间通过焊接方式连接。
本实用新型优选的实施方案还有，所述雾化喷嘴8与底板7之间通过螺纹连接，或者焊接。
本实用新型的结构原理：
本实用新型包括热水入口管9伸入套管2底部，热水出口管10从套管2上部引出，套管上部有套管上部的第二法兰5与物料管4连接，中部有套管2通过第一法兰3与外筒体法兰1连接，物料管4底部与底板7焊接，雾化喷嘴8与底板7螺纹连接或焊接。其中底板7上设置有环槽12，雾化喷嘴8为压力雾化喷嘴。热水出口管10位置在外筒体1上高于热水入口管9。
本实用新型提供的带有热水夹套的液体汽化设备可以作为一个单独的雾化、汽化单元，也可在外筒体内放置催化剂使之成为环己酮肟气相重排反应器。
本实用新型实施例：
如图1所示，温度为90℃热水由热水入口管进入套管底部，与经物料管温度为98℃、压力为2MPa、进料量为100Kg/h环己酮肟液体逆向换热后由热水出口管排出，环己酮肟液体高速通过雾化喷嘴后雾化成小液滴与外筒体内350℃高温、流量为1050Kg/h氮气接触迅速汽化。液体汽化设备运行200小时，未出现明显结焦现象。
对比例：对比例说明现有技术中环己酮肟汽化效果。
环己酮肟液体温度为98℃、压力为2MPa、进料量为100Kg/h环己酮肟液体高速通过雾化喷嘴，未使用本实用新型提供的带有热水夹套的液体汽化设备，雾化成小液滴与设备筒体内温度为350℃、流量为1050Kg/h氮气接触汽化。液体汽化设备运行10小时，出现明显结焦现象，堵塞喷嘴及物料管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种环己酮肟液体汽化器，其特征在于：所述汽化器包括外筒体和安装在外筒体上的套管，在所述外筒体与套管之间的空腔内填充有保温层，套管通过设置在套管外壁中部的第一法兰与外筒体连接；套管内部设物料管，套管的外端的上部设置有第二法兰，套管通过第二法兰与物料管的进料口端连接；套管伸入外筒体内的一端设置底板，底板上设有雾化喷嘴，物料管的底部与底板连接，且雾化喷嘴位于底板的中心；所述的套管与物料管、外筒体之间均设有空腔，套管的一侧设置热水入口管，且热水入口管内端伸至套管与物料管之间的空腔底部，套管的另一侧设置热水出口管，所述热水入口管和热水出口管均设置在套管外端，其中热水出口管位置在外筒体上且高于热水入口管。
2.如权利要求1所述的环己酮肟液体汽化器，其特征在于，在所述底板的上面还开有环槽。
3.如权利要求1所述的环己酮肟液体汽化器，其特征在于，所述物料管底部与底板之间通过焊接方式连接。
4.如权利要求1所述的环己酮肟液体汽化器，其特征在于，所述雾化喷嘴与底板之间通过螺纹连接，或者焊接。
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