CN203090892U - 双锥式雾化气液反应器 - Google Patents

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李支省
国凤玲
唐明成
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Abstract

双锥式雾化气液反应器,属于化学设备技术领域,反应器壳体为上下双锥形结构,反应器壳体外部设置夹套,反应器壳体顶部设置液相进口管,液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴,反应器壳体下部设置气相进口管,气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器,反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。本实用新型提高了气液物料在反应器内的分散效果,喷嘴将液体完全雾化,增加了气液交换面积,提高了气液反应转化率,减少了反应副产物的产生,缩短了反应用时,有效阻止热敏性物质的聚合,操作简便,大大提高了反应的安全性。

Description

双锥式雾化气液反应器
技术领域
本实用新型属于化学设备技术领域,具体涉及一种双锥式雾化气液反应器。
背景技术
目前热敏性物料的气液相化学反应器主要包括塔式反应器、釜式反应器和膜式反应器,塔式反应器主要包括填料塔反应器和板式塔反应器,但是填料塔反应器造价高,板式塔反应器造价不低,而且具有气相流动压降较大和传质表面较小的缺点;膜式反应器对反应介质要求较高,适用性比较差;釜式反应器气液相接触效率差,反应转化率低,反应用时长,容易造成热敏性物质聚合,产生较多的副产物。
实用新型内容
本实用新型提供了一种双锥式雾化气液反应器,以解决现有技术存在的气液反应转化率低、副产物多以及生产成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双锥式雾化气液反应器,反应器壳体为上下双锥形结构,反应器壳体外部设置夹套,反应器壳体顶部设置液相进口管,液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴,反应器壳体下部设置气相进口管,气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器,反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。
上述夹套具有与反应器壳体同样的上下双锥形结构。
上述液位计为玻璃板液位计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为反应器壳体为上下双锥形结构,液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴,气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器,从而提高了气液物料在反应器内的分散效果,喷嘴将液体完全雾化,增加了气液交换面积,提高了气液反应转化率,减少了反应副产物的产生,缩短了反应用时,有效阻止热敏性物质的聚合,操作简便,大大提高了反应的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1反应器壳体、2夹套、3液相进口管、4气相进口管、5夹套进口管、6夹套出口管、7出口管、8液位计、31实心锥形喷嘴、41圆盘式气相分布器。
具体实施方式
一种双锥式雾化气液反应器,反应器壳体1为上下双锥形结构,反应器壳体1外部设置夹套2,夹套2具有与反应器壳体1同样的上下双锥形结构,夹套2上部设置夹套出口管6,夹套2下部设置夹套进口管5,反应器壳体1顶部设置液相进口管3,液相进口管3的进口端设置实心锥形喷嘴31,反应器壳体1下部设置气相进口管4,气相进口管4的进口端设置圆盘式气相分布器41,反应器壳体1底部的出口管7外部设置玻璃板液位计8。
本实用新型装置使用时,具有一定压力的液相物料通过液相进口管3的进口端设置的实心锥形喷嘴31,雾化后,进入反应器壳体1内,气相物料通过气相进口管4进口端设置的圆盘式气相分布器41,进入反应器壳体1内,气液物料进行接触反应,反应过程中,加热或冷却介质通过夹套2下部的夹套进口管5进入夹套对反应物料进行加热或冷却,加热或冷却介质从夹套2上部的夹套出口管6流出。

Claims (3)

1.一种双锥式雾化气液反应器,其特征是反应器壳体为上下双锥形结构,反应器壳体外部设置夹套,反应器壳体顶部设置液相进口管,液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴,反应器壳体下部设置气相进口管,气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器,反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。
2.根据权利要求1所述的双锥式雾化气液反应器,其特征是夹套具有与反应器壳体同样的上下双锥形结构。
3.根据权利要求1所述的双锥式雾化气液反应器,其特征是液位计为玻璃板液位计。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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