CN204767778U - 一种聚结真空净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型聚结真空净油机，包括强磁过滤器、进油油泵、加热器、聚结分水过滤器、真空脱水装置、出油油泵和精密过滤器；强磁过滤器、进油油泵和加热器依次管路连接，其加热器出口端通过并联的第二旁通阀和第二电磁阀连接聚结分水过滤器的入口端，同时，通过并联的第一电磁阀和第一旁通阀连接真空脱水装置的入口端；聚结分水过滤器的出口端通过并联的第三电磁阀和第三旁通阀与真空脱水装置的入口端管路连接；真空脱水装置的出口端连接出油油泵的进口端，出油油泵的出口端连接精密过滤器。本实用新型聚结真空净油机的有益技术效果是可以达到高标准的净油要求（含水量≤20ppm），节能高效、安全可靠、能有效延长聚结分水滤芯和出油油泵的使用寿命。

Description

一种聚结真空净油机

技术领域

本实用新型涉及一种净油设备，尤其涉及一种聚结真空净油机。

背景技术

现有技术中，净油设备主要有聚结分水滤油机和真空滤油机两种，两种滤油机的滤油效果和滤油原理均不同。

聚结分水滤油机根据介质表面张力的不同进行分离的原理，由强磁过滤器、进油油泵、聚结滤芯、分水滤芯、排水装置、出油油泵、精密过滤器以及电控柜组成，油液在进油油泵的作用下进入强磁过滤器，滤除油中较大颗粒的固体杂质，然后进入聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过聚结滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储油罐内。然后进入分水滤芯：分水滤芯由特殊的亲油疏水材料制成，在油液通过分水滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则进入滤芯并最终从出液口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后由于重力原因沉降到容器下部的排水装置中，经过过滤脱水后的油液，油液中水含量可达到100ppm以下，破除介质中的全部油水乳化结构。脱水后的油液通过出油油泵进入精密过滤器，滤除油中的微小固体杂质，从而完成聚结分水滤油机迅速脱除油液中固体杂质和水份的全过程，使洁净的油从出油口排出机外。目前的聚结分水滤油机过滤后的含水量可达到100ppm以下，但部分客户的对油液中含水量要求较高，要求含水量≤20ppm，采用单独的聚结分水滤油机不能满足客户高标准的净油要求。

真空滤油机是根据在真空负压下水和油沸点不同的原理而设计的，它由强磁过滤器、加热器、真空脱水装置、浮球式液位控制器、出油油泵、精密过滤器、消泡检测及消除装置、水气分离器、强风冷凝器、真空缓冲室、单向止回阀、真空泵、排水装置以及电控柜组成。真空泵将设备内部的空气抽出形成真空状态，油液在外界大气压的作用下进入强磁过滤器，滤除油中较大颗粒的固体杂质，然后进入加热器，将油液加热至60～70℃，经过加热后的油液通过喷淋装置，将油液分离成半雾状，油液中的水份急速蒸发成水蒸气进入水气分离器、强风冷凝器和真空缓冲室，经过冷却后的进入排水装置放出。通过真空脱水装置脱除微水的油液通过出油油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒的固体杂质，从而完成真空滤油机迅速脱除油液中固体杂质和水份的全过程，经处理后的油液中含水量可达20ppm以下。但是，如果采用含水量≥15%的油液单独通过真空滤油机脱水，不仅脱水时间长、脱水效率低，而且，能耗高，且影响设备的使用寿命。

显然，现有技术净油器存在着聚结分水滤油机不能达到高标准的净油要求（含水量要求≤20ppm）；真空滤油机在油液含水量≥15%时，脱水时间长，脱水效率低，能耗高，影响设备的使用寿命等问题。

实用新型内容

为解决现有技术净油器存在的聚结分水滤油机不能达到高标准的净油要求（含水量≤20ppm）；真空滤油机在油液含水量≥15%时，脱水时间长，脱水效率低，能耗高，影响设备的使用寿命等问题，本实用新型提出一种聚结真空净油机。

本实用新型聚结真空净油机，包括强磁过滤器（1）、进油油泵（2）、加热器（3）、聚结分水过滤器（7）、真空脱水装置（14）、出油油泵（15）和精密过滤器（17）；强磁过滤器（1）、进油油泵（2）和加热器（3）依次管路连接，其加热器出口端通过并联的第二旁通阀（5）和第二电磁阀（6）连接聚结分水过滤器（7）的入口端，同时，通过并联的第一电磁阀（10）和第一旁通阀（11）连接真空脱水装置（14）的入口端；聚结分水过滤器（7）的出口端通过并联的第三电磁阀（12）和第三旁通阀（13）与真空脱水装置（14）的入口端管路连接；真空脱水装置（14）的出口端连接出油油泵（15）的进口端，出油油泵（15）的出口端连接精密过滤器（17）。

进一步的，本实用新型聚结真空净油机，在聚结分水过滤器（7）的下方设置有排水装置（8）。

进一步的，本实用新型聚结真空净油机，在加热器（3）出液管路设置有第一电接点压力表（4）。

进一步的，本实用新型聚结真空净油机，在聚结分水过滤器（7）壳体上设置有第二电接点压力表（9）。

进一步的，本实用新型聚结真空净油机，在出油油泵（15）出液管路上设置有第三电接点压力表（16）。

进一步的，本实用新型聚结真空净油机，真空脱水装置（14）上设置有第一浮球式液位控制器（18）和第二浮球式液位控制器（19）。

本实用新型聚结真空净油机的有益技术效果是可以达到高标准的净油要求（含水量≤20ppm），节能高效、安全可靠、能有效延长聚结分水滤芯和出油油泵的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型一种聚结真空净油机的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种聚结真空净油机作进一步详细说明。

具体实施方式

附图1为本实用新型一种聚结真空净油机的结构示意图，图中，1为强磁过滤器、2为进油油泵、3为加热器、4为第一电接点压力表、5为第二旁通阀、6为第二电磁阀、7为聚结分水过滤器、8为排水装置、9为第二电接点压力表、10为第一电磁阀、11为第一旁通阀、12为第三电磁阀、13为第三旁通阀、14为真空脱水装置、15为出油油泵、16为第三电接点压力表、17为精密过滤器、18为第一浮球式液位控制器、19为第二浮球式液位控制器。由图可知，本实用新型聚结真空净油机，包括强磁过滤器（1）、进油油泵（2）、加热器（3）、聚结分水过滤器（7）、真空脱水装置（14）、出油油泵（15）和精密过滤器（17）；强磁过滤器（1）、进油油泵（2）和加热器（3）依次管路连接，其加热器出口端通过并联的第二旁通阀（5）和第二电磁阀（6）连接聚结分水过滤器（7）的入口端，同时，通过并联的第一电磁阀（10）和第一旁通阀（11）连接真空脱水装置（14）的入口端；聚结分水过滤器（7）的出口端通过并联的第三电磁阀（12）和第三旁通阀（13）与真空脱水装置（14）的入口端管路连接；真空脱水装置（14）的出口端连接出油油泵（15）的进口端，出油油泵（15）的出口端连接精密过滤器（17）。

当需要过滤的油品中含水量≥15%时，关闭第一电磁阀（10）、第一旁通阀（11）、第二旁通阀（5）和第三旁通阀（13），打开第二电磁阀（6）和第三电磁阀（12），油品首先通过聚结分水过滤器（7）脱除油中的大量水份，经过过滤脱水后的油液，油液中水含量可达到100ppm以下，且能够破除介质中的全部油水乳化结构，通过未开启的真空脱水装置（14），再经出油油泵（15）进入精密过滤器（17），滤除油中的微粒的固体杂质，进入油箱，当第二电磁阀（6）或第三电磁阀（12）出现故障时，可关闭第二电磁阀（6）或第三电磁阀（12），开启其对应的第二旁通阀（5）或第三旁通阀（13），聚结真空净油机可正常工作。当需要过滤的油品中含水量＜15%时，打开第一电磁阀（10），关闭第一旁通阀（11）、第二旁通阀（5）、第二电磁阀（6）和第三电磁阀（12）、第三旁通阀（13），需要过滤的油品通过真空脱水装置（14）脱除油中的微量水分，再经出油油泵（15）进入精密过滤器（17），滤除油中的微粒的固体杂质，得到水分含量达到20ppm以下且无固体微粒的油品，当第一电磁阀（10）有故障时，关闭第一电磁阀（10），开启第一旁通阀（11），聚结真空净油机可正常工作。

为及时排除从过滤油品中分离的水分，本实用新型聚结真空净油机在聚结分水过滤器（7）的下方设置有排水装置（8）。当聚结分水过滤器（7）中的水分集聚到一定程度时，通过排水装置（8）排出水分，以保证聚结分水过滤器（7）的正常运行。为保证本实用新型聚结真空净油机的正常运行，本实用新型聚结真空净油机在主要、关键管路上设置有电接点压力表，以提示操作者及时进行处理。其中：

在加热器（3）出液管路设置有第一电接点压力表（4）。当第一电磁阀（10）、第一旁通阀（11）、第二旁通阀（5）、第二电磁阀（6）均未打开的情况下，聚结过滤芯堵塞时，第一电接点压力表（4）压力会逐渐增加，当增加到设定的压力值时，设备会自动停机，对整机起保护作用，提醒操作者更换聚结过滤芯。

在聚结分水过滤器（7）壳体上设置有第二电接点压力表（9），当分水过滤芯堵塞时，第二电接点压力表（9）压力增加到设定的压力值时，设备会自动停机，对整机起保护作用，提醒操作者更换分水过滤芯。

在出油油泵（15）出液管路上设置有第三电接点压力表（16），当精密过滤芯堵塞时，第三电接点压力表（16）压力增加到设定的压力值时，设备会自动停机，对整机起保护作用，提醒操作者更换精密过滤芯。

为防止真空脱水装置溢满或出油油泵（15）空转，本实用新型聚结真空净油机，在真空脱水装置（14）上设置有第一浮球式液位控制器（18）和第二浮球式液位控制器（19）。当真空脱水装置的油位达到第一浮球式液位控制器（18）设定的上限值时，第一电磁阀（10）或第三电磁阀（12）会自动关闭；当真空脱水装置的油位达到第二浮球式液位控制器（19）设定的下限值时，出油油泵（15）会自动关闭，防止出油油泵（15）空转，延长出油油泵（15）使用寿命。

本实用新型一种聚结真空净油机采用聚结分离系统与真空脱水系统相结合，双切换连接，若油中含有大量水分时，直接先通过聚结分水系统脱除大量水份，然后屏蔽聚结分离系统，单独通过真空脱水系统脱除油中微量水份，脱水效率高。若油中只含有微量水分时，则直接屏蔽聚结分离系统，开启真空脱水系统过滤。本实用新型一种聚结真空净油机的有益技术效果是可以达到高标准的净油要求（含水量≤20ppm），节能高效、安全可靠、能有效延长聚结分水滤芯和出油油泵的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚结真空净油机，其特征在于包括强磁过滤器（1）、进油油泵（2）、加热器（3）、聚结分水过滤器（7）、真空脱水装置（14）、出油油泵（15）和精密过滤器（17）；强磁过滤器（1）、进油油泵（2）和加热器（3）依次管路连接，其加热器出口端通过并联的第二旁通阀（5）和第二电磁阀（6）连接聚结分水过滤器（7）的入口端，同时，通过并联的第一电磁阀（10）和第一旁通阀（11）连接真空脱水装置（14）的入口端；聚结分水过滤器（7）的出口端通过并联的第三电磁阀（12）和第三旁通阀（13）与真空脱水装置（14）的入口端管路连接；真空脱水装置（14）的出口端连接出油油泵（15）的进口端，出油油泵（15）的出口端连接精密过滤器（17）。

2.根据权利要求1所述的聚结真空净油机，其特征在于，所述聚结分水过滤器（7）的下方设置有排水装置（8）。

3.根据权利要求1所述的聚结真空净油机，其特征在于，所述加热器（3）出液管路设置有第一电接点压力表（4）。

4.根据权利要求1所述的聚结真空净油机，其特征在于，所述聚结分水过滤器（7）壳体上设置有第二电接点压力表（9）。

5.根据权利要求1所述的聚结真空净油机，其特征在于，所述出油油泵（15）出液管路上设置有第三电接点压力表（16）。

6.根据权利要求1所述的聚结真空净油机，其特征在于，所述真空脱水装置（14）上设置有第一浮球式液位控制器（18）和第二浮球式液位控制器（19）。