CN204765282U - 一种储米器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储米器，属于物料贮存的容器领域，解决现有技术中储米器输出的大米量不可控以及输出过程容易出现卡米现象的技术问题，本实用新型提供的储米器，包括储米仓、接米盒和输送装置，接米盒位于储米仓下方，输送装置位于储米仓和接米盒之间，输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，输送螺杆安装到输米管后，容置腔局部形成输米腔，输米腔一端的顶壁设有与储米仓连通的进米口，输米腔另一端的底壁设有与接米盒连通的出米口。

Description

一种储米器

【技术领域】

本实用新型涉及一种储米器，属于物料贮存的容器领域。

【背景技术】

目前家庭盛装大米的米桶几乎是每家必备的厨房物品。传统的家庭储米器需要用手伸入储米器内部盛米，防潮性差，且给生活带来不便。现有技术提供新式的储米器，将大米密封，防止大米受潮，并可将大米自动输出。但是现有储米器的输出量不能控制，或者输出量只能是几个固定的数值，不能按用户的要求以精确计量的模式来取米；且储米器的出料存在卡米问题，卡米导致设备出现噪音，大米碾碎，甚至是卡死的现象。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储米器，提高储米器的工作性能。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种储米器，包括储米仓、接米盒和输送装置，所述接米盒位于储米仓下方，所述输送装置位于储米仓和接米盒之间，所述输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，所述输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，所述输送螺杆安装到输米管后，所述容置腔局部形成输米腔，所述输米腔一端的顶壁设有与储米仓连通的进米口，所述输米腔另一端的底壁设有与接米盒连通的出米口。

本实用新型的第一个具体实施方案，所述输送螺杆包括杆体、前挡板、后挡板和螺旋叶片，所述前挡板、后挡板和螺旋叶片均设置在杆体上，且螺旋叶片位于前挡板与后挡板之间，所述输送螺杆安装到输米管后，容置腔位于前挡板与后挡板之间的部分形成所述输米腔。输送螺杆能将大米稳定输出，并可按要求精确计量，输出不同重量的大米。

本实用新型的第二个具体实施方案，所述螺旋叶片半径为R1，所述输米腔半径为R2，3.5mm≥R2-R1≥2mm。如果R2-R1的差值太小的话，大米容易挤入螺旋叶片的边缘和输米腔的侧壁之间的间隙中，会出现卡米现象，而如果R2-R1的差值过大的话，会使螺旋叶片无法接触输米腔中底部的大米，输送螺杆无法推送该部分大米。3.5mm≥R2-R1≥2mm，如此设置，有利于大米输送，且不会出现卡米现象。

本实用新型的第三个具体实施方案，所述杆体半径为R，（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值为1~3。（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值太小的话，输送螺杆的输米效率低；（螺旋叶片半径R1-杆体431半径R)/杆体半径R的比值太大的话，大米的流量大，较难控制大米的输出精度。如此设置，保证大米输出效率和输出精度的平衡

本实用新型的第四个具体实施方案，所述输米腔半径为R2，所述前挡板和后挡板的半径均为R3，0.5mm≥R2-R3≥0.2mm。R2-R3之间的差值太小的话，加工精度难以达到，可能导致输送螺杆不能在输米腔中自由转动，出现卡顿和噪音的现象；而R2-R3之间的差值太大的话，容易出现卡米现象。0.5mm≥R2-R3≥0.2mm，如此设置，有利于大米输送，且不会出现卡米现象。

本实用新型的第五个具体实施方案，所述前挡板、后挡板和螺旋叶片外部均包裹有弹性层且半径均为R4，所述输米腔半径为R2，0.5mm≥R2-R4≥0.2mm。弹性层具有弹性变形能力，即使螺旋叶片和容置腔之间卡米，也不易出现卡死或者大米卡碎的现象。

本实用新型的第六个具体实施方案，所述输送螺杆包括杆体和设在杆体上的螺旋叶片，所述容置腔对应螺旋叶片的两端分别设置前挡筋和后挡筋，所述输送螺杆安装到输米管后，容置腔位于前挡筋和后挡筋之间的部分形成所述输米腔。前挡筋和后挡筋与容置腔的侧壁之间无间隙，该处不会出现卡米或大米外泄的情况发生，

本实用新型的第七个具体实施方案，所述输米管包括底座和上盖，所述底座设有下凹腔，所述上盖设有上凹腔，所述下凹腔和上凹配合形成所述容置腔。所述下凹腔呈半圆形且半径为R5，所述上凹腔呈椭圆形且其上部圆弧段的半径为R6，10mm≥R6-R5≥3mm。使螺旋叶片的顶部与上凹腔顶壁之间的间隙大于大米横放的高度，所以不容易出现卡米或者把大米卡破的现象。但是，R6-R5的差值也不能过大，否则可能导致输米管的高度增加，增加了输送装置的体积和制造成本。

本实用新型的第八个具体实施方案，所述输送螺杆的螺距由进米口向出米口方向逐渐增加。输送螺杆在推送过程中使大米松散开，不容易出现卡米现象。

本实用新型的第九个具体实施方案，所述螺杆的最大螺距与最小螺距之比为K，1＜K＜3。输送螺杆的螺距由进米口向出米口方向逐渐增加，因此K值大于1；但是K值过大的话，导致相邻螺旋叶片之间的容积随送进方向变化差异大，会导致出米口上的流量不稳定，难以控制输出的计量精度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的储米器，输送电机驱动输送螺杆转动，将大米从进米口的下方推向出米口，大米从出米口落入到接米盒中。从而使储米仓中的大米部分进入到接米盒中，取出接米盒，再使用接米盒中的大米。本实用新型的储米器，保证储米仓中大米的密封良好，不会受潮，并能将大米自动输出，通过控制输送螺杆的转动速度和转动时间，可以精确控制出米量，计量大米的重量精确，方便用户的使用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中储米器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中输送装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一中输送装置的正向剖视图；

图4为本实用新型实施例一中输送螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中输送装置的侧向剖视图；

图6为本实用新型实施例二中输送装置的爆炸图；

图7为本实用新型实施例二中输送装置的正向剖视图；

图8为本实用新型实施例三中输送装置的正向剖视图；

图9为本实用新型实施例三中输送螺杆的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中输送装置的侧向剖视图；

图11为本实用新型实施例四中输送装置的侧向剖视图；

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参考图1、图2和图3，一种储米器，包括机体1，机体1上设有储米仓2、接米盒3和输送装置4，接米盒3位于储米仓2下方，输送装置4连接在储米仓2和接米盒3之间，接米盒3可从机体1中抽出，输送装置4包括输米管44、设置在输米管44内的输送螺杆43和用于驱动输送螺杆43旋转的输送电机41，输米管44具有容纳输送螺杆43的容置腔53，输送螺杆43安装在输米管44中，输送螺杆43使容置腔53局部形成输米腔54，输米腔54与容置腔53的其他空间隔开，输米腔54的顶壁设置与储米仓2连通的进米口51，输米腔54的底壁设置与接米盒3连通的出米口52，进米口51和出米口52分别位于输米腔54轴向的两端，储米仓2中的大米通过进米口51进入到输米腔54中，输送电机41驱动输送螺杆43转动，将大米从进米口51的下方推向出米口52，大米从出米口52落入到接米盒3中。从而使储米仓2中的大米部分进入到接米盒3中。如此设置，保证储米仓2中的大米密封良好，不会受潮，且能将大米自动输出，通过控制输送螺杆43的转动速度和转动时间，可以精确控制出米量，计量大米的重量精确，方便用户的使用。

本实用新型的机体1包括安装座11和安装在安装座11上的壳体12，壳体12内设置储米仓2，储米仓2位于壳体12的顶部，壳体12的顶面上设有投入口13，投入口13上安装有盖板14，打开盖板14后，可从开口15向储米仓2加大米，安装座11的顶部安装输送装置4，安装座11的侧部设有开口15，接米盒3通过开口15放入到安装座11中并位于输送装置4下方，接米盒3的侧部将开口15封闭。

输送电机41为齿轮减速电机，齿轮减速电机通过联轴器42连接输送螺杆43，以向输送螺杆43提供动能，齿轮减速电机能为输送螺杆43提供合适的转速。

本实施例中，输米管44包括上管体441和下管体442，上管体441和下管体442相连形成空心筒状结构，输米管44内空心形成了容置腔53，上管体441和下管体442上半圆形的凹槽组合形成安装孔，安装孔连接输送螺杆43。

参考图2、图3和图4，输送螺杆43穿接在输米管44中，输送螺杆43包括杆体431、前挡板432、后挡板434和螺旋叶片433，前挡板432、后挡板434和螺旋叶片433均设置在杆体431上，前挡板432和后挡板434沿送料方向间隔设置，且螺旋叶片433位于前挡板432与后挡板434之间，输送螺杆43安装到输米管44后，前挡板432、后挡板434和输米管44的管壁之间形成了输米腔54。输米腔54中的进米口51靠近前挡板432，出米口52靠近后挡板434，输送螺杆43能将进入输米腔54中的大米基本全部排出，防止大米残留而造成浪费，进米口51和出米口52沿输米管44的轴向间隔一定距离，输送螺杆43需要推送一端距离才能到达出米口52，在推送过程中，大米分散在螺旋叶片433相邻螺距之间的空间中，因此从出米口52中排出的流量比较稳定，能够精确的控制出米量。

参考图3、图4和图5，其中，螺旋叶片433半径为R1，输米腔54半径为R2，3.5mm≥R2-R1≥2mm。即螺旋叶片433的边缘和输米腔54的侧壁之间的间隙在3.5mm和2mm之间。考虑到加工难度的限制和为了使输送螺杆43能够在输米管44中自由转动，螺旋叶片433的边缘和输米腔54的侧壁之间必然存在间隙。一粒大米横放的高度大致为2mm，如果R2-R1的差值太小的话，大米容易部分挤入到螺旋叶片433的边缘和输米腔54的侧壁之间的间隙中，会出现卡米现象，卡米可能导致输送装置4产生刺耳的噪音、使大米碾碎或是输送螺杆43卡死；而如果R2-R1的数值过大的话，即螺旋叶片433的边缘和输米腔54的侧壁之间的间隙过大，会使螺旋叶片433无法接触输米腔54中底部的大米，输送螺杆43无法推送该部分大米，导致大米部分残留在输米腔54中，还影响了大米的输送精确。因此设置3.5mm≥R2-R1≥2mm，大米能通过螺旋叶片433的边缘和输米腔54的侧壁之间的间隙，降低卡米现象发生的概率，且有利于大米输送。

并且，杆体半径为R，（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值为1~3。螺旋叶片半径R1-杆体半径R即为螺旋叶片433的叶宽，（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值太小的话，输米腔54中杆体431占据的空间太大，而螺旋叶片433占据的空间太小，螺旋叶片433占据的空间太小导致大米的输出效率低；（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值太大的话，螺旋叶片433宽度大，螺旋槽的体积大，大米的流量大，因此较难控制大米的输出精度。优选的，（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值为1~3。

其次，输米腔54半径为R2，前挡板432和后挡板434的半径均为R3，0.5mm≥R2-R3≥0.2mm。即前挡板432的外圆面或后挡板434的外圆面与输米腔54内壁之间的间隙在0.5mm-0.2mm之间。R2-R3之间的差值太小的话，加工精度难以达到，可能导致前挡板432和后挡板434不能在输米腔54中自由转动，出现卡顿和噪音的现象；R2-R3之间的差值太大的话，容易出现卡米现象，卡米可能导致输送装置4产生刺耳的噪音、使大米碾碎或是输送螺杆43卡死，因此制造时，0.5mm≥R2-R3≥0.2mm为优选。

在本实用新型的其他实施例中，在上述基础上，输送螺杆43的螺距由进米口51向出米口52方向逐渐增加，输送螺杆43的螺距逐渐增加，使得相邻螺旋叶片433之间的间距沿送料方向逐渐增加，也就使的相邻螺旋叶片433之间的容积随送料方向逐渐增大，因此输送螺杆43在推送过程中不会压缩大米，反而是使大米在送进的过程中松散开，大米分散相互不挤压，大米不容易卡入到螺旋叶片433和输米腔54的间隙中。

参考图3，螺杆的最大螺距L2与最小螺距L1之比为K，1＜K＜3。输送螺杆43的螺距由进米口51向出米口52方向逐渐增加，因此K值大于1；但是K值过大的话，导致相邻螺旋叶片433之间的容积随送进方向变化差异大，导致出米口52上的流量不稳定，难以控制输出的计量精度。因此优选的，1＜K＜3。

工作时：

在储米仓2中加入大米，大米从进米口51进入到输米腔54中，启动储米器，输送电机41驱动输送螺杆43旋转，输送螺杆43旋转推送大米朝向出米口52移动，大米从出米口52落入到接米盒3，输送螺杆43旋转一端时间后停止，将接米盒3从机体1中取出，便完成自动出米过程。本实用新型通过控制输送螺杆43的旋转速度和/或旋转时间可以控制进入到接米盒3的大米量，例如：在输送螺杆43转速不变的条件下，通过改变输送螺杆43的转动时间可以获得不同的大米量；或是，在输送螺杆43转动时间不变的前提下，通过改变输送螺杆43的转速可以获得不同的大米量。

实施例二：

一种储米器，包括机体，机体上设有储米仓、接米盒和输送装置，接米盒位于储米仓下方，输送装置连接在储米仓和接米盒之间，接米盒可从机体中抽出，输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，输送螺杆安装在输米管中，输送螺杆使容置腔局部形成输米腔，输米腔与容置腔的其他空间隔开，输米腔的顶壁设置与储米仓连通的进米口，输米腔的底壁设置与接米盒连通的出米口，进米口和出米口分别位于输米腔轴向的两端。详细的结构可参考实施例一的描述，本实施例不再赘述，参考图6和图7，本实施例和实施例一的区别在于：输送螺杆43包括杆体431和设在杆体431上的螺旋叶片433，容置腔53对应螺旋叶片433的两端分别设置前挡筋45和后挡筋46，输送螺杆43安装到输米管44后，容置腔53位于前挡筋45和后挡筋46之间的部分形成输米腔54。具体的，输米管44包括的上管件443和下管件444，前挡筋45包括设置在上管件443中的第一前挡筋451和设置在下管件444中的第二前挡筋452，后挡筋46包括设置在上管件443中的第一后挡筋461和设置在下管件444中的第二后挡筋462，上管件443连接下管件444后，第一前挡筋451与第二前挡筋452将形成第一连接孔，第二前挡筋452和第二前挡筋452间形成第二连接孔，第一连接孔和第一连接孔与杆体431转动连接；大米在输送螺杆43的推动下产生离心力，因此大米具有朝容置腔53侧壁运动的趋势，本实施例中，前挡筋45和后挡筋46一体成型输米管44内，前挡筋45和后挡筋46与容置腔53的侧壁之间无间隙，该处不会出现卡米或大米外泄的情况发生，并且降低了加工精度的要求。在本实用新型的其他实施例中，可在螺旋叶片433上包覆有塑胶外层。

本实施例中，上管件443和下管件444通过现有公知的拆分连接方式相连，例如螺钉连接、卡扣连接或是胶连等方式。

实施例三：

一种储米器，包括机体，机体上设有储米仓、接米盒和输送装置，接米盒位于储米仓下方，输送装置连接在储米仓和接米盒之间，接米盒可从机体中抽出，输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，输送螺杆安装在输米管中，输送螺杆使容置腔局部形成输米腔，输米腔与容置腔的其他空间隔开，输米腔的顶壁设置与储米仓连通的进米口，输米腔的底壁设置与接米盒连通的出米口，进米口和出米口分别位于输米腔轴向的两端。详细的结构可参考实施例一的描述，本实施例不再赘述，参考图8、图9和图10，本实施例与实施例一区别在于：前挡板432、后挡板434和螺旋叶片433外部均包裹有弹性层435且半径均为R4，弹性层435为塑胶套，具有弹性变形能力，因此螺旋叶片433和输米腔54之间卡米时，也不会出现卡死或者大米卡碎的现象；输米腔54半径为R2，0.5mm≥R2-R4≥0.2mm。因制作工艺和配合公差的要求，R2-R4的差值不能限定的过小；由于弹性层435具有弹性变形能力，所以R2-R4的差值也不必相差太大。优选的0.5mm≥R2-R4≥0.2mm，有利于大米的输送，且能降低卡米现象的出现。

实施例四：

一种储米器，包括机体，机体上设有储米仓、接米盒和输送装置，接米盒位于储米仓下方，输送装置连接在储米仓和接米盒之间，接米盒可从机体中抽出，输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，输送螺杆安装在输米管中，输送螺杆使容置腔局部形成输米腔，输米腔与容置腔的其他空间隔开，输米腔的顶壁设置与储米仓连通的进米口，输米腔的底壁设置与接米盒连通的出米口，进米口和出米口分别位于输米腔轴向的两端。详细的结构可参考实施例一的描述，本实施例不再赘述，参考图11，本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：输米管44包括底座446和上盖445，底座446设有下凹腔56，上盖445设有上凹腔55，下凹腔56和输米腔54合形成容置腔。下凹腔56呈半圆形且半径为R5，上凹腔55呈椭圆形且其上部圆弧段的半径为R6，10mm≥R6-R5≥3mm。R6-R5≥3mm，使螺旋叶片433的顶部与上凹腔55顶壁之间的间隙大于一个大米横放的高度，所以不容易出现卡米或者把米卡破的现象出现。但是，R6-R5的差值过大的话，导致输米管44的高度增加，增加了输送装置4的体积和加工成本，因此优选的，10mm≥R6-R5≥3mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种储米器，包括储米仓、接米盒和输送装置，所述接米盒位于储米仓下方，所述输送装置位于储米仓和接米盒之间，其特征在于：所述输送装置包括输米管、设置在输米管内的输送螺杆和用于驱动输送螺杆旋转的输送电机，所述输米管具有容纳输送螺杆的容置腔，所述输送螺杆安装到输米管后，所述容置腔局部形成输米腔，所述输米腔一端的顶壁设有与储米仓连通的进米口，所述输米腔另一端的底壁设有与接米盒连通的出米口。

2.如权利要求1所述的储米器，其特征在于：所述输送螺杆包括杆体、前挡板、后挡板和螺旋叶片，所述前挡板、后挡板和螺旋叶片均设置在杆体上，且螺旋叶片位于前挡板与后挡板之间，所述输送螺杆安装到输米管后，容置腔位于前挡板与后挡板之间的部分形成所述输米腔。

3.如权利要求2所述的储米器，其特征在于：所述螺旋叶片半径为R1，所述输米腔半径为R2，3.5mm≥R2-R1≥2mm。

4.如权利要求2所述的储米器，其特征在于：所述杆体半径为R，（螺旋叶片半径R1-杆体半径R)/杆体半径R的比值为1~3。

5.如权利要求2所述的储米器，其特征在于：所述输米腔半径为R2，所述前挡板和后挡板的半径均为R3，0.5mm≥R2-R3≥0.2mm。

6.如权利要求2所述的储米器，其特征在于：所述前挡板、后挡板和螺旋叶片外部均包裹有弹性层且半径均为R4，所述输米腔半径为R2，0.5mm≥R2-R4≥0.2mm。

7.如权利要求1所述的储米器，其特征在于：所述输送螺杆包括杆体和设在杆体上的螺旋叶片，所述容置腔对应螺旋叶片的两端分别设置前挡筋和后挡筋，所述输送螺杆安装到输米管后，容置腔位于前挡筋和后挡筋之间的部分形成所述输米腔。

8.如权利要求2至7之一所述的储米器，其特征在于：所述输米管包括底座和上盖，所述底座设有下凹腔，所述上盖设有上凹腔，所述下凹腔和上凹配合形成所述容置腔，所述下凹腔呈半圆形且半径为R5，所述上凹腔呈椭圆形且其上部圆弧段的半径为R6，10mm≥R6-R5≥3mm。

9.如权利要求1至7之一所述的储米器，其特征在于：所述输送螺杆的螺距由进米口向出米口方向逐渐增加。

10.如权利要求9所述的储米器，其特征在于：所述螺杆的最大螺距与最小螺距之比为K，1＜K＜3。