CN204765056U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括上盖和金属下盖，金属下盖内设有电机，电机轴伸出机头的下方并设有粉碎刀片，杯体上设有加热装置，其特征在于，所述金属下盖的内壁和电机的外壳之间形成密闭的导热腔，所述导热腔内填充有超导热材料并至少部分位于杯体的水位线以下。制浆过程中，电机温度往往高于外侧浆液的温度，根据热传导原理，电机的热量将通过超导热材料及金属下盖向浆液传递，且由于超导热材料的高导热性，即使未浸入液面以下部分的热量依然可以高效传递，一方面，降低了电机温升，避免影响机头内包括电机自身在内的元器件的寿命，甚至是烧机的风险，另，电机热量还可以加热浆液，提高能源的利用率。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其是家用豆浆机，属于食品加工领域。

背景技术

现在市场上的豆浆机机头内设置的电机在工作过程中，会产生高温，由于机头与电机之间填充有空气，空气的导热效果较差，且机头内空间狭小，空气不流通，使得机头内的热量不能有效散发而长期处于高温，影响了机头内电机、线路板以及其它元器件的寿命，严重时有可能会有烧机、炸机的风险。尤其是，为了提高粉碎效果，采用了发热更为明显的高速电机，上述风险将更为突出。

实用新型内容

针对上述现有豆浆机机头内电机散热效果差的问题，本实用新型提供了一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括上盖和金属下盖，金属下盖内设有电机，电机轴伸出机头的下方并设有粉碎刀片，杯体上设有加热装置，其特征在于，所述金属下盖的内壁和电机的外壳之间形成密闭的导热腔，所述导热腔内填充有超导热材料并至少部分位于杯体的水位线以下

进一步的，所述金属下盖和电机间设有位于电机前端的下密封件和位于电机后端的上密封件，所述金属下盖、电机、下密封件、上密封件四者围成所述导热腔。

进一步的，所述下密封件焊接于电机的前端面和金属下盖的底部之间，所述上密封件焊接于电机的侧壁和金属下盖的侧壁之间。

进一步的，所述金属下盖的底部设有电机轴出孔，所述下密封件和所述电机轴出孔之间形成容纳轴封的轴封容纳腔，所述轴封的前端抵靠在金属下盖的底部，所述轴封的后端抵靠在电机的前端面；或者，所述金属下盖的底部设有轴封安装孔，所述轴封安装孔的径向尺寸大于轴封的径向尺寸，所述轴封安装孔的下端固定有轴封压板，所述轴封压板套在电机轴上并将轴封压持在轴封安装孔内。

进一步的，所述金属下盖的底部呈贯通状，所述下密封件焊接于金属下盖的侧壁下端与电机的侧壁与前端面过渡处，所述电机的前端面构成了金属下盖的底部。

进一步的，所述金属下盖的底部设有通孔，所述通孔的边沿处设有向金属下盖内侧翻折的翻边，所述翻边与电机的前端焊接，所述电机的侧壁和金属下盖的侧壁间焊接有上密封件，所述金属下盖、电机、翻边、上密封件四者围成所述导热腔。

进一步的，所述通孔内设有轴封，所述通孔的下端固定有轴封压板，所述轴封压板套在电机轴上并将轴封压持在通孔内。

进一步的，所述电机轴出轴处设有向电机前端凸起的凸起部，所述金属下盖的底部设有通孔，所述通孔的边沿与所述凸起部的侧壁焊接，所述电机的侧壁和金属下盖的侧壁间焊接有上密封件，所述金属下盖、电机、凸起部、上密封件四者围成所述导热腔。

进一步的，所述凸起部内设有轴封。

进一步的，所述上密封件设有灌装孔，所述超导热材料自所述灌装孔注入导热腔后，通过密封塞封闭所述灌装孔。

本实用新型中，豆浆机金属下盖和电机间设有导热腔，导热腔内填充有超导热材料，其中，导热腔至少部分位于液面以下。由于制浆过程中，电机温度往往高于外侧浆液的温度，根据热传导原理，电机的热量将通过超导热材料及金属下盖向浆液传递，且由于超导热材料的高导热性能，使得即使未浸入液面以下部分的热量依然可以高效传递，一方面，降低了电机温升，避免影响机头内包括电机自身在内的元器件的寿命，甚至是烧机、炸机的风险，另一方面，电机热量还可以加热浆液，提高能源的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是实施例一中轴封安装的另一种实施方式的示意图；

图4是实施例一中上密封件的实施方式二的示意图；

图5是实施例一中上密封件的实施方式三的示意图；

图6是实施例一中下密封件的另一种实施方式的示意图；

图7是本实用新型实施例二的示意图；

图8是本实用新型实施例三的示意图；

图9是本实用新型实施例四的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1置于杯体2上方，机头1包括金属下盖11，其内部设有电机3，电机轴伸出机头1的下方并设有粉碎刀片4，杯体2上设有加热装置5。电机3的外壳和金属下盖11的内壁间设有导热腔6，其中，导热腔6包括电机3的侧壁与金属下盖11的内侧壁之间的空间，还可以包括电机3的前端面与金属下盖11的底部内侧之间的空间，导热腔6内填充有超导热材料并至少部分位于杯体的水位线以下。由于制浆过程中，电机温度往往高于外侧浆液的温度，根据热传导原理，电机的热量将通过超导热材料及金属下盖向浆液传递，一方面，降低了电机温升，避免影响机头内包括电机自身在内的元器件的寿命，甚至是烧机、炸机的风险，另一方面，电机热量还可以加热浆液，提高能源的利用率。其中，由于超导热材料的高导热性能，导热腔6未浸入液面以下部分与浸入液面以下部分间可以实现高效传热，并不会形成明显温差。同时，由于机头浸入液面部分相对浆液来说也相当于一个位于上方的热源，客观上有利于浆液内部的热对流循环。其中，超导热材料可以是注满导热腔，也可以是不注满导热腔，该超导热材料在一定的温度下发生相变，由常温下的固态变成气态进而填充满这个导热腔，最大限度的增大接触面积，提高散热效果。

另外，豆浆加热过程中会产生泡沫，泡沫接触到导热腔未浸入液面的部分时，由于该处温度相对泡沫的温度略高，泡沫会从该处吸热，一方面，有利于电机散热，另一方面，泡沫吸热后内部气体膨胀，泡沫变大，泡沫壁变薄，将有利于泡沫破裂。

本实施例一中，金属下盖11和电机3间设有依次位于电机前后端的下密封件72和上密封件71，金属下盖11、电机3、下密封件72、上密封件71四者围成的密闭空间即导热腔6。其中，下密封件72和上密封件71都为环状金属片，并分别焊接在电机的前端面和金属下盖的底部之间以及电机的侧壁和金属下盖的侧壁之间。其中，上密封件还可以是片状焊接于电机的后方，进而形成导热腔。通过焊接固定的方式，一方面，具有较好的密封性，避免超导热材料泄露，另一方面，电机也无需采用其它结构进行固定了。

金属下盖11的底部设有电机轴出孔111，下密封件72和电机轴出孔111之间形成容纳轴封8的轴封容纳腔，轴封8的前端抵靠在金属下盖11的底部，轴封8的后端抵靠在电机3的前端面。下密封件的设置有效隔离了导热腔与轴封容纳腔，避免了超导热材料从轴封处泄露进入浆液或者从电机轴处进入电机内。

针对轴封的安装，还可以采用如图3所示的实施方式，金属下盖的底部设有轴封安装孔112a，轴封安装孔112a的径向尺寸大于轴封8a的径向尺寸，轴封安装孔11a的下端固定有轴封压板9a，轴封压板9a套在电机轴上并将轴封8a压持在轴封安装孔112a内。其中，轴封压板9a可通过螺钉固定在轴封安装孔11a下方，并在两者间设置防水密封圈，也可以将轴封压板焊接在轴封安装孔处。本实施方式相对前实施方式，电机轴穿过孔径较大的轴封安装孔，使得焊接上下密封件时电机的同轴度要求较低，一定程度上降低装配难度。

值得一提的是，上密封件还可以采用如图4所示的实施方式，上密封件包括第一上密封件711b和第二上密封件712b，。其中，第一上密封件711b呈环状并固定于电机侧壁上，其自由端设有向下的翻边，第二上密封件712b呈环状并固定于金属下盖内侧壁上，其自由端设有向上的翻边，两个翻边间形成容纳密封圈713b的密封圈容纳腔。或者，上密封件还可以采用如图5所示的实施方式，上密封件包括第一上密封件711c和第二上密封件712c。其中，第一上密封件711c呈环状并固定于电机侧壁上，其自由端设有向下的翻边，第二上密封件712c固呈环状并定于金属下盖内侧壁上，其自由端上方设有容纳密封圈713c的密封圈容纳腔7121c，第一上密封件711c的翻边插入密封圈容纳腔7121c内并压持在密封圈713c上。

另外，下密封件还可以采用如图6所示的实施方式，下密封件包括第一下密封件721d和第二下密封件722d。其中，第一下密封件721d呈环状并固定于电机的前端面上，第二下密封件722d呈环状并固定于金属下盖的底部，且第二下密封件722d间设有容纳密封圈723d的密封圈容纳腔7221d，第一下密封件721d插入密封圈容纳腔7221d内并压持在密封圈723d上。

本实施例中，上密封件上设有灌装孔，超导热材料自灌装孔注入导热腔后，通过密封塞封闭灌装孔，当然也可以将灌装孔直接焊接密封。

实施例二：

如图7所示，金属下盖11e的底部呈贯通状，下密封件72e焊接于金属下盖11e的侧壁下端与电机3e的侧壁与前端面过渡处，电机3e的前端面构成了金属下盖的底部。其中，轴封内置于电机内部。本实施例二中，装配更简单，且电机前端面直接与浆液接触，传热效果也佳。本实施例的其它结构与变形和实施例一相似，此处不再赘述。

实施例三：

如图8所示，金属下盖的底部设有通孔112f，其边沿处设有向金属下盖11f内侧翻折的翻边113f，翻边113f与电机3f的前端焊接，电机的侧壁和金属下盖的侧壁间焊接有上密封件71f，金属下盖11f、电机3f、翻边113f、上密封件71f四者围成的密闭空间即导热腔。通孔112f内设有轴封8f，通孔112f的下端固定有轴封压板9f，轴封压板9f套在电机轴上并将轴封8f压持在通孔112f内。其中，轴封压板9f可采用螺钉或者焊接的方式固定。本实施例中，电机装配方便，且电机轴出轴处同轴度要求相对较低。本实施例的其它结构与变形和实施例一相似，此处不再赘述。

实施例四：

如图9所示，电机轴出轴处设有向电机前端凸起的凸起部31g，金属下盖11g的底部设有通孔，通孔的边沿与凸起部31g的侧壁焊接，电机的侧壁和金属下盖11g的侧壁间焊接有上密封件71g，金属下盖11g、电机、凸起部31g、上密封件71g四者围成的密闭空间即导热腔。其中，凸起部31g内设有轴封。本实施例四中，金属下盖底部的通孔在安装过程中对电机前端形成很好的轴向定位，且通孔的边沿直接焊接在凸起部31g的侧壁上，工艺难度较低。本实施例的其它结构与变形和实施例一相似，此处不再赘述。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括上盖和金属下盖，金属下盖内设有电机，电机轴伸出机头的下方并设有粉碎刀片，杯体上设有加热装置，其特征在于，所述金属下盖的内壁和电机的外壳之间形成密闭的导热腔，所述导热腔内填充有超导热材料并至少部分位于杯体的水位线以下。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述金属下盖和电机间设有位于电机前端的下密封件和位于电机后端的上密封件，所述金属下盖、电机、下密封件、上密封件四者围成所述导热腔。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述下密封件焊接于电机的前端面和金属下盖的底部之间，所述上密封件焊接于电机的侧壁和金属下盖的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述金属下盖的底部设有电机轴出孔，所述下密封件和所述电机轴出孔之间形成容纳轴封的轴封容纳腔，所述轴封的前端抵靠在金属下盖的底部，所述轴封的后端抵靠在电机的前端面；或者，所述金属下盖的底部设有轴封安装孔，所述轴封安装孔的径向尺寸大于轴封的径向尺寸，所述轴封安装孔的下端固定有轴封压板，所述轴封压板套在电机轴上并将轴封压持在轴封安装孔内。

5.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述金属下盖的底部呈贯通状，所述下密封件焊接于金属下盖的侧壁下端与电机的侧壁与前端面过渡处，所述电机的前端面构成了金属下盖的底部。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述金属下盖的底部设有通孔，所述通孔的边沿处设有向金属下盖内侧翻折的翻边，所述翻边与电机的前端焊接，所述电机的侧壁和金属下盖的侧壁间焊接有上密封件，所述金属下盖、电机、翻边、上密封件四者围成所述导热腔。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述通孔内设有轴封，所述通孔的下端固定有轴封压板，所述轴封压板套在电机轴上并将轴封压持在通孔内。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电机轴出轴处设有向电机前端凸起的凸起部，所述金属下盖的底部设有通孔，所述通孔的边沿与所述凸起部的侧壁焊接，所述电机的侧壁和金属下盖的侧壁间焊接有上密封件，所述金属下盖、电机、凸起部、上密封件四者围成所述导热腔。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述凸起部内设有轴封。

10.根据权利要求2或6或8所述的豆浆机，其特征在于，所述上密封件设有灌装孔，所述超导热材料自所述灌装孔注入导热腔后，通过密封塞封闭所述灌装孔。