CN204763201U - 一种自动化卤制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化卤制机，主要包括：浸泡箱、前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、控制装置和声光报警器，所述的浸泡箱位于箱体内部，浸泡箱通过前气压缸和后气压缸控制浸泡箱升降，前气压缸和后气压缸通过伸缩臂连接于浸泡箱的两端，箱体内部设有用于加热卤汁的加热装置，所述的前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器分别与控制装置电性连接，其自动卤制机利用前气压缸和后气压缸来调节浸泡箱的角度，根据伸缩臂伸缩的程度和速度来使整个浸泡箱摆动起来，使得卤汁能够充分地渗透在食品中，不仅减少了食品浸泡时间，提高工作效率，而且减少了劳动力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化卤制机。
背景技术
目前，在食品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，卤汤在卤制过程中，为了保证产品质量，对温度、风味组分含量、盐度等都要较高的要求，但是现有的卤制机中还没有一套较为完善的卤制机配套系统，不利于产品质量的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动化卤制机，通过控制装置配合其他机组来控制卤制的时间和温度，其方便快捷、环保节能以及提供工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化卤制机，主要包括：箱体、机架、浸泡箱、前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、控制装置、排风装置和声光报警器，箱体固定在机架上，所述的浸泡箱位于箱体内部，浸泡箱通过前气压缸和后气压缸控制浸泡箱升降，前气压缸和后气压缸通过伸缩臂连接于浸泡箱的两端，机架顶部上设有温度测量装置、声光报警器、前气压缸和后气压缸，机架一侧设有排风装置，机架另一侧设有控制装置，所述的箱体内部设有用于加热卤汁的加热装置，所述的前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器分别与控制装置电性连接。
进一步的，所述控制装置上设有显示屏和控制按钮，所述控制按钮包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮。
进一步的，所述浸泡箱前后端均通过轴承连接于伸缩臂的一端，伸缩臂通过前气压缸和后气压缸控制。
进一步的，所述浸泡箱设有圆孔，其圆孔均匀分布在浸泡箱的底部和外围。
进一步的，所述箱体内侧设有用于限制浸泡箱位置的限位块，限位块卡住浸泡箱外围。
进一步的，所述的气压缸和后气压缸分别至少需要两组。
本实用新型的有益效果为：
1、其自动卤制机利用前气压缸和后气压缸来调节浸泡箱的角度，根据伸缩臂伸缩的程度和速度来使整个浸泡箱摆动起来，使得卤汁能够充分地渗透在食品中，不仅减少了食品浸泡时间，提高工作效率，而且减少了劳动力，降低生产成本；
2、其自动卤制机控制装置分别与前气压缸、后气压缸、温度测量装置、加热装置、排风装置和声光报警器电性连接，通过控制装置控制多个装置实现多功能一体化，能监控食品加工的进度，有效地提高工作效率。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种自动化卤制机，主要包括：箱体1、机架2、浸泡箱3、前气压缸4、后气压缸5、温度测量装置6、加热装置7、控制装置8、排风装置9和声光报警器10，箱体1固定在机架2上，所述的浸泡箱3位于箱体1内部，浸泡箱3通过前气压缸4和后气压缸5控制浸泡箱3升降，前气压缸4和后气压缸5通过伸缩臂41连接于浸泡箱3的两端，机架2顶部上设有温度测量装置6、声光报警器10、前气压缸4和后气压缸5，温度测量装置6能对卤汁的温度进行监控，确保卤制过程中温度合适，声光报警器10能够提醒工作人员食品加工完成，无需工作人员一对一操作，一个工作人员可以操控两台卤制机，机架2一侧设有排风装置9，排风装置9能将卤汁散发的味道排出，机架2另一侧设有控制装置8，所述的箱体1内部设有用于加热卤汁的加热装置7，加热装置7通过加热管对卤汁进行加热，所述的前气压缸4、后气压缸5、温度测量装置6、加热装置7、排风装置9和声光报警器10分别与控制装置8电性连接，各个装置可通过控制装置8统一操控。
上述方案中，控制装置8上设有显示屏81和控制按钮82，所述控制按钮82包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮，所述浸泡箱3前后端均通过轴承连接于伸缩臂41一端，伸缩臂41通过前气压缸4和后气压缸5控制，通过前后伸缩臂41调控浸泡箱3的角度和高度，所述浸泡箱3设有圆孔31，其圆孔31均匀分布在浸泡箱3的底部和外围，圆孔31直径小于食品最小截面，确保食品不会从圆孔31通过，所述箱体1内侧设有用于限制浸泡箱3位置的限位块11，限位块11卡住浸泡箱3外围，其限位块11能支撑浸泡箱3，避免整个浸泡箱3堕入箱体1，同时增加伸缩臂41的使用寿命，所述前气压缸4和后气压缸5分别至少需要两组。
对食品进行卤制加工时，前气压缸4和后气压缸5将伸缩臂41伸至最长，通过限位块11支撑整个浸泡箱3，再将需要加工的食品放入浸泡箱3中，向箱体1内加入调好的卤汁并淹没全部食品，然后启动卤制机，先通过加热装置7对箱体1内的卤汁进行加热，并由温度测量装置6来监控卤汁的温度是否合适，再通过电信号反馈至控制装置8。在加热的同时，通过前气压缸4和后气压缸5控制伸缩臂41来使浸泡箱3摆动起来，食品在晃动的过程中，能够与卤汁充分接触，最后完成对食品卤制时，声光报警器10将提醒工作人员取出，其前气压缸4将伸至最短位置，后气压缸5则反之，其浸泡箱3内的食品能够顺着斜面倒出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化卤制机，主要包括：箱体（1）、机架（2）、浸泡箱（3）、前气压缸（4）、后气压缸（5）、温度测量装置（6）、加热装置（7）、控制装置（8）、排风装置（9）和声光报警器（10），箱体（1）固定在机架（2）上，其特征在于：所述的浸泡箱（3）位于箱体（1）内部，浸泡箱（3）通过前气压缸（4）和后气压缸（5）控制浸泡箱（3）升降，前气压缸（4）和后气压缸（5）通过伸缩臂（41）连接于浸泡箱（3）的两端，机架（2）顶部上设有温度测量装置（6）、声光报警器（10）、前气压缸（4）和后气压缸（5），机架（2）一侧设有排风装置（9），机架（2）另一侧设有控制装置（8），所述的箱体（1）内部设有用于加热卤汁的加热装置（7），所述的前气压缸（4）、后气压缸（5）、温度测量装置（6）、加热装置（7）、排风装置（9）和声光报警器（10）分别与控制装置（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卤制机，其特征在于：所述控制装置（8）上设有显示屏（81）和控制按钮（82），所述控制按钮（82）包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮。
3.根据权利要求1所述的一种自动化卤制机，其特征在于：所述浸泡箱（3）前后端均通过轴承连接于伸缩臂（41）的一端，伸缩臂（41）通过前气压缸（4）和后气压缸（5）控制。
4.根据权利要求2所述的一种自动化卤制机，其特征在于：所述浸泡箱（3）设有圆孔（31），其圆孔（31）均匀分布在浸泡箱（3）的底部和外围。
5.根据权利要求1所述的一种自动化卤制机，其特征在于：所述箱体（1）内侧设有用于限制浸泡箱（3）位置的限位块（11），限位块（11）卡住浸泡箱（3）外围。
6.根据权利要求1所述的一种自动化卤制机，其特征在于：所述前气压缸（4）和后气压缸（5）分别至少需要两组。
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| CN106689976A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-24 | 嘉兴艾博实业有限公司 | 一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机 |
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