CN204762023U - 芽苗菜种子温光增效处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芽苗菜种子温光增效处理机，包括温光增效处理机箱体、控制柜、固定在温光增效处理机箱体内的机架、固定在机架内的传送带支架、设置在传送带支架顶部的下种器总成、设置在机架底部的暖风机、设置在机架顶部的引风机、设置在机架上的电机，所述传送带支架包括平行布置的多层子支架，所述每层子支架上均设有传送皮带机构，顶部机架下方和除底层子支架外的每层子支架下方均设有LED模块灯组，在电机和对应传动机构的驱动下相邻两层传送皮带机构的传送带转动方向相反。本实用新型适用于芽苗菜生产等高频次即时投种行业进行批量化、全天候种子温光处理，具有增强种子萌发相关酶的活性、提高种子发芽率和发芽整齐度的处理效果。

Description

芽苗菜种子温光增效处理机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种芽苗菜种子温光增效处理机。

背景技术

芽苗菜是利用植物农业学上的种子，在特定环境下培育出可供食用芽苗类蔬菜的总称；具有生长快、产值高、富营养、零污染、易于工厂化生产的产品特性，符合绿色健康、营养安全的消费理念，1990年《中国农业百科全书·蔬菜卷》将芽苗菜列入15类蔬菜。作为营养、健康、洁净的大众蔬菜，旺盛的市场需求拉动了芽苗菜产业化发展。

芽苗菜产业化生产具有用种量大、需每日即时投种、生长周期短、不能使用违禁农业投入品等生产特点。在适宜环境条件下，芽苗菜生长周期约7天左右，由于没有足够的分解时间，国家标准不允许使用有毒有害投入品；若以中等规模芽菜生产企业，按日均生产100吨黄豆芽计算，每天需用豆种12.5吨，用种量巨大。生产实践中，种子带菌、发芽率和发芽整齐度低是导致芽菜烂种烂芽、产出比低和商品性差的直接因素，种子处理方法与处理效果的好坏是获得优质、高产芽苗菜的基础。

长期以来，芽苗菜生产采用阳光摊晒和杀菌剂、生长调节剂浸种方法进行种子处理。阳光摊晒一定程度上能杀灭种子面源病菌、提高种子发芽率和发芽整齐度，是一种绿色有效的传统种子处理方法，但受制于天气阴晴变化和摊晒场地及劳务成本，生产者，特别是产业化生产企业很少使用；杀菌剂、生长调节剂浸种，对杀灭种子面源病菌、提高种子发芽率和发芽整齐度有较好效果，但有违于食品安全法和国家标准，生产者往往违法违规暗地使用，事实上非法使用国家明令禁止的非食用物质生产“毒豆芽”的现象累禁不绝，给广大消费者的食品安全造成巨大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芽苗菜种子温光增效处理机，该处理机适用于芽苗菜生产等高频次即时投种行业进行批量化、标准化、全天候种子温光处理，具有增强种子萌发相关酶的活性、杀灭种子面源病菌、提高种子发芽率和发芽整齐度的处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型公开的一种芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：它包括温光增效处理机箱体、控制柜、固定在温光增效处理机箱体内的机架、固定在机架内的传送带支架、设置在传送带支架顶部的下种器总成、设置在机架底部的暖风机、设置在机架顶部的引风机、设置在机架上的电机，所述传送带支架包括平行布置的多层子支架，所述每层子支架上均设有传送皮带机构，在电机和对应传动机构的驱动下相邻两层传送皮带机构的传送带转动方向相反，所述每层传送皮带机构的输出端设置有导种板，底层传送皮带机构的导种板穿出机架和温光增效处理机箱体，除底层传送皮带机构外的其余各层传送皮带机构的导种板均与相应的下一层传送皮带机构的输入端对应，除底层传送皮带机构所在子支架外的其它每层子支架的底部均设有LED模块灯组，所述控制柜的LED控制信号输出端连接LED模块灯组的控制端，控制柜的电机控制信号输出端连接电机的控制端，控制柜的暖风机控制信号输出端连接暖风机的控制信号输入端，上述控制柜的引风机控制信号输出端连接引风机的控制信号输入端。

每个LED模块灯组包括分两排均匀分布的多个LED矩形独立模块，每个LED矩形独立模块均包括均匀分布的多个第一LED灯珠和多个第二LED灯珠。

所述第一LED灯珠的波长范围为705～725nm，所述第二LED灯珠的波长范围为648～668nm。

上述支架上还固定有带凹凸孔的托盘，该托盘位于传送带的盛种面下方，托盘的凹凸孔与传送带接触。

研究表明，不同作物种类与品种采用不同波长光质、光强辅以干燥热风处理种子一定时间，具有增强种子萌发相关酶的活性、杀灭种子面源病菌、提高种子发芽率和发芽整齐度的良好效果，本实用新型将其技术集成于一机，可实现批量化、标准化、全天候种子处理，本实用新型的特点在于技术原理科学、省时省地省力、产能高效果好，是一种优于阳光摊晒的绿色无害种子处理方式。

本实用新型工作时，种子由下种器出来，经导种板、排种轮和电机调速共同作用，在传送带上形成单层铺放，避免种子堆叠；传送带托运种子，使种子始终沿着LED灯照射范围行进；利用传送带托盘凹凸孔，使种子运行过程产生轻微、不规则翻滚、跳动，增加种子处理面，提高温光处理效果；一定温度的干燥热风由暖风机、引风机作用在种子行进路线上反向流动，增强处理效果；不同波长混合光源、光强和光照时间由LED模块灯组、控制柜和传送带调速实现，满足不同作物种类与品种的种子差异化处理需求；种子由出种口落下，集中收集。

本实用新型能将不同作物种类与品种采用不同波长光质、光强辅以干燥热风处理种子一定时间，具有增强种子萌发相关酶的活性、杀灭种子面源病菌、提高种子发芽率和发芽整齐度的作用。

本实用新型的有益效果具体为：

1、降低种子水分，杀灭或大幅减少种子面源病菌，抑制生产过程烂种烂芽；

2、提高种子发芽率和发芽整齐度，增加干籽产出比、提高芽苗菜商品性；

3、热风温度、风力和光质、光强及处理时间可组合调控，能满足不同作物种类与品种的种子差异化处理要求，实现种子处理标准化；

4、种子处理不受天气和场地条件限制；

5、物理法增效处理，避免种子处理过程使用有毒有害违禁投入品，方法与工艺绿色高效；

6、替代传统农业生产中的晒种工艺，可广泛适用于农业领域种子贮藏、农业生产等相关行业。

附图说明

图1为本实用新型中传送皮带机构的结构示意图；

图2为本实用新型中机架内部结构示意图；

图3为本实用新型中温光增效处理机箱体的结构示意图；

图4为本实用新型中LED模块灯组的结构示意图；

图5为本实用新型中LED矩形独立模块的结构示意图；

图6为本实用新型中电控部分的结构示意图。

其中，1-1—支架、1-2—主动辊、1-3—传送带、1-4—从动辊、1-5—双排链轮、2-1—机架、2-2—下种器总成、2-3—传送带支架、2-4—引风机、2-5—控制柜、2-6—导种板、2-7—子支架、2-8—第二齿轮、2-9—排种轮、2-10—直角件、2-11—暖风机、2-12—暖风机底架、2-13—第一齿轮、2-14—云母管、2-15—电机、2-16—齿轮轴、2-17—链条、2-18—托盘、3—温光增效处理机箱体、3-1—蹄脚、3-2—槽口、4—LED模块灯组、4-1—LED矩形独立模块、4-2—第一LED灯珠、4-3—第二LED灯珠。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型的芽苗菜种子温光增效处理机，如图1～6所示，包括温光增效处理机箱体3(温光增效处理机箱体3的顶部设有与下种器总成2-2的输入端对应的进料口，温光增效处理机箱体3的底部设有蹄脚3-1)、控制柜2-5、固定在温光增效处理机箱体3内的机架2-1、固定在机架2-1内的传送带支架2-3、设置在传送带支架2-3顶部的下种器总成2-2、设置在机架2-1底部的暖风机2-11、设置在机架2-1顶部的引风机2-4、设置在机架2-1上的电机2-15(减速调速电机)，所述传送带支架2-3包括平行布置的多层子支架2-7，所述每层子支架2-7上均设有传送皮带机构2-19，在电机2-15和对应传动机构的驱动下相邻两层传送皮带机构2-19的传送带转动方向相反，所述每层传送皮带机构2-19的输出端设置有导种板2-6，底层传送皮带机构2-19的导种板2-6穿出机架2-1和温光增效处理机箱体3，除底层传送皮带机构2-19外的其余各层传送皮带机构2-19的导种板2-6均与相应的下一层传送皮带机构2-19的输入端对应，除底层传送皮带机构2-19所在子支架2-7外的其它每层子支架2-7的底部均设有LED模块灯组4，所述控制柜2-5的LED控制信号输出端连接LED模块灯组4的控制端，控制柜2-5的电机控制信号输出端连接电机2-15的控制端，控制柜2-5的暖风机控制信号输出端连接暖风机2-11的控制信号输入端，上述控制柜2-5的引风机控制信号输出端连接引风机2-4的控制信号输入端。

上述技术方案中，每层传送皮带机构2-19的传送带1-3的盛种面均设有对应的排种轮2-9。

上述技术方案中，一定温度和风力的干燥热风由暖风机2-11和引风机2-4共同作用并与种子行进路线反向流动，满足不同千粒重种子的差异需求、增加处理效果。

上述技术方案中，导种板2-6的倾斜角可调，种子经下种器总成2-2出种量调控和左右震动及排种轮2-9均摊、导种板2-6分散，使种子在传送带1-3上形成单层铺放，避免种子堆叠。

上述技术方案中，每个LED模块灯组4包括分两排均匀分布的多个LED矩形独立模块4-1，每个LED矩形独立模块4-1均包括均匀分布的多个第一LED灯珠4-2和多个第二LED灯珠4-3。所述第一LED灯珠4-2的波长范围为705～725nm，所述第二LED灯珠4-3的波长范围为648～668nm。LED模块灯组4分四个区由28个LED矩形独立模块4-1组成，

每个LED矩形独立模块4-1包括第二LED灯珠4-3，129只；第一LED灯珠4-2，15只。LED矩形独立模块4-1内的第一LED灯珠4-2和第二LED灯珠4-3按6列24行分布；1、3、5列分别装波长第二LED灯珠4-3，22只；装第一LED灯珠4-2，2只；2、4、6列分别装波长第二LED灯珠4-3，21只、装第一LED灯珠4-2，3只。第二LED灯珠4-3与第一LED灯珠4-2之间的光混合比值由增、减第二LED灯珠4-3的发光数，实现5～9(第二LED灯珠4-3):1(第一LED灯珠4-2)可调，光强和光照时间由LED模块灯组、控制柜和传送带调速实现。此设计使得本实用新型能满足种子品种间的差异需求。

上述技术方案中，所述每层传送皮带机构2-19均包括支架1-1、主动辊1-2、传送带1-3和从动辊1-4，所述支架1-1设置在对应的子支架2-7上，所述支架1-1的前端设置主动辊1-2，支架1-1的后端设置从动辊1-4，所述传送带1-3与主动辊1-2和从动辊1-4滚动配合(传送带1-3由主动辊1-2和从动辊1-4绷紧，以使传送带1-3保持平整)，所述主动辊1-2上固定有双排链轮1-5。上述支架1-1上还固定有带有凹凸孔的托盘2-18，该托盘2-18位于传送带1-3的盛种面下方，托盘2-18的凹凸孔与传送带1-3接触，上述传送带1-3运行时，托盘2-18的凹凸孔使种子运行过程产生轻微、不规则翻滚、跳动，增加种子处理面，提高温光处理效果。

上述技术方案中，所述传动机构包括多根链条2-17、通过齿轮轴2-16安装在传送带支架2-3上的第一齿轮2-13和第二齿轮2-8，所述传送皮带机构2-19有五层，其中，顶层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5与第三层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5通过链条2-17连接，第三层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5与底层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5通过链条2-17连接，第二层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5与第四层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5通过链条2-17连接，所述底层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5与电机2-15输出轴通过链条2-17连接，电机2-15输出轴还通过链条2-17与第一齿轮2-13对应的齿轮轴2-16连接，所述第一齿轮2-13与第二齿轮2-8啮合，所述第二齿轮2-8对应的齿轮轴2-16通过链条2-17与第四层传送皮带机构2-19的双排链轮1-5连接。种子光照处理时间的长短由电机2-15通过调节传送皮带机构2-19运行速度的慢快实现。上述电机2-15通过链条2-17及双排链轮1-5，实现了相邻两层传送皮带机构2-19的传送带转动方向相反的控制目标。

上述技术方案中，所述下种器总成2-2和引风机2-4分别位于机架2-1上部的两端。所述暖风机2-11通过暖风机底架2-12与机架2-1的底部固定连接。所述暖风机2-11位于机架2-1底部的中心，所述暖风机2-11的出风口连接有云母管2-14。云母管2-14为热风出口。

上述技术方案中，所述机架2-1的转角均设有直角件2-10。直角件2-10用于增加机架2-1的强度。

上述技术方案中，温光增效处理机箱体3留有安装控制柜2-5的槽口3-2，方便操作人员操作。温光增效处理机箱体3的侧板留有底层传送皮带机构2-19的导种板2-6伸出的出口，其作用是收集种子。

本实用新型的工作过程为：种子由下种器总成2-2出来，依次经过第一层传送皮带机构2-19至第五层传送皮带机构2-19，(在电机2-15和传动机构的控制下，第一层、第三层、第五层传送皮带机构2-19正向转动，第二层和第四层传送皮带机构2-19反向转动)，种子在由上述第一层传送皮带机构2-19传输到第五层传送皮带机构2-19的过程中，由LED模块灯组4进行照射处理，同时，由暖风机2-11和引风机2-4提供与种子行进路线反向的热风，对种子进行温光增效处理，并且利用传送带托盘2-18凹凸孔，使种子运行过程产生轻微、不规则翻滚、跳动，增加种子处理面，提高温光处理效果。最终第五层传送皮带机构2-19将温光增效处理后的种子导出温光增效处理机箱体3，集中收集。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：它包括温光增效处理机箱体（3）、控制柜（2-5）、固定在温光增效处理机箱体（3）内的机架（2-1）、固定在机架（2-1）内的传送带支架（2-3）、设置在传送带支架（2-3）顶部的下种器总成（2-2）、设置在机架（2-1）底部的暖风机（2-11）、设置在机架（2-1）顶部的引风机（2-4）、设置在机架（2-1）上的电机（2-15），所述传送带支架（2-3）包括平行布置的多层子支架（2-7），所述每层子支架（2-7）上均设有传送皮带机构（2-19），在电机（2-15）和对应传动机构的驱动下相邻两层传送皮带机构（2-19）的传送带转动方向相反，所述每层传送皮带机构（2-19）的输出端设置有导种板（2-6），底层传送皮带机构（2-19）的导种板（2-6）穿出机架（2-1）和温光增效处理机箱体（3），除底层传送皮带机构（2-19）外的其余各层传送皮带机构（2-19）的导种板（2-6）均与相应的下一层传送皮带机构（2-19）的输入端对应，除底层传送皮带机构（2-19）所在子支架（2-7）外的其它每层子支架（2-7）的底部均设有LED模块灯组（4），所述控制柜（2-5）的LED控制信号输出端连接LED模块灯组（4）的控制端，控制柜（2-5）的电机控制信号输出端连接电机（2-15）的控制端，控制柜（2-5）的暖风机控制信号输出端连接暖风机（2-11）的控制信号输入端，上述控制柜（2-5）的引风机控制信号输出端连接引风机（2-4）的控制信号输入端。

2.根据权利要求1所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：每个LED模块灯组（4）包括分两排均匀分布的多个LED矩形独立模块（4-1），每个LED矩形独立模块（4-1）均包括均匀分布的多个第一LED灯珠（4-2）和多个第二LED灯珠（4-3）。

3.根据权利要求2所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述第一LED灯珠（4-2）的波长范围为705～725nm，所述第二LED灯珠（4-3）的波长范围为648～668nm。

4.根据权利要求1所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述每层传送皮带机构（2-19）均包括支架（1-1）、主动辊（1-2）、传送带（1-3）和从动辊（1-4），所述支架（1-1）设置在对应的子支架（2-7）上，所述支架（1-1）的前端设置主动辊（1-2），支架（1-1）的后端设置从动辊（1-4），所述传送带（1-3）与主动辊（1-2）和从动辊（1-4）滚动配合，所述主动辊（1-2）上固定有双排链轮（1-5）。

5.根据权利要求4所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：每层传送皮带机构（2-19）的传送带（1-3）的盛种面均设有对应的排种轮（2-9）。

6.根据权利要求5所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述传动机构包括多根链条（2-17）、通过齿轮轴（2-16）安装在传送带支架（2-3）上的第一齿轮（2-13）和第二齿轮（2-8），所述传送皮带机构（2-19）有五层，其中，顶层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）与第三层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）通过链条（2-17）连接，第三层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）与底层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）通过链条（2-17）连接，第二层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）与第四层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）通过链条（2-17）连接，所述底层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）与电机（2-15）输出轴通过链条（2-17）连接，电机（2-15）输出轴还通过链条（2-17）与第一齿轮（2-13）对应的齿轮轴（2-16）连接，所述第一齿轮（2-13）与第二齿轮（2-8）啮合，所述第二齿轮（2-8）对应的齿轮轴（2-16）通过链条（2-17）与第四层传送皮带机构（2-19）的双排链轮（1-5）连接。

7.根据权利要求1所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述下种器总成（2-2）和引风机（2-4）分别位于机架（2-1）上部的两端。

8.根据权利要求1所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述暖风机（2-11）通过暖风机底架（2-12）与机架（2-1）的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：所述暖风机（2-11）位于机架（2-1）底部的中心，所述暖风机（2-11）的出风口连接有云母管（2-14）。

10.根据权利要求5所述的芽苗菜种子温光增效处理机，其特征在于：上述支架（1-1）上还固定有带凹凸孔的托盘（2-18），该托盘（2-18）位于传送带（1-3）的盛种面下方，托盘（2-18）的凹凸孔与传送带（1-3）接触。