CN204761256U - 一种应用于自动平衡机的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密制造技术领域，公开了一种应用于自动平衡机的压紧机构。其包括可固定待加工件的定位座，设置于定位座侧旁滑轨板，两相对间隔设置的侧板，转动连接于两所述侧板之间的压块连杆，固定连接于所述压块连杆的端部并可抵压待加工件的压块，设置于所述两侧板端部附近的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆的端部连接有推块。如此，通过在设置一压块连杆和压紧气缸，将压紧气缸的直线运动通过该压块连杆转化为旋转运动，实现对待加工件的固定，同时利用杠杆原理可适用于多尺寸直径的待加工件，通过推块抵顶所述压块连杆的一端增大压块连杆的压紧力，可实现快速装夹调整，结构紧凑，自动化程度高，提高加工效率，占用空间小，易于市场推广。

Description

一种应用于自动平衡机的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及自动化精密制造技术领域，尤其涉及一种应用于自动平衡机的压紧机构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对于加工制造的要求越来越高，尤其是精密加工制造领域。电机作为一种重要的生产和生活用品。其电机生产过程中,由于受材料制造工艺以及装配的影响存在着初始不平衡量。带有过大不平衡量的电机转子在高速旋转工作时产生振动和噪音缩短产品寿命，因此必须对电机转子进行动平衡修正处理。

现有的用于电机转子平衡的校正设备分为两大类，即手工校正电机转子动平衡和全自动转子动平衡机。手工校正动平衡机成本低，生产效率也低，校正平衡过程依赖工人经验，所以平衡精度不高，容易造成电机转子电气性能退化，所以很难满足高效优质的电机转子的生产需要，与此相比，全自动转子动平衡机生产效率高，平衡精度高，减少了工人的劳动强度，全自动转子动平衡机能够对电机转子切削进行优化，但是设备价格较高。目前随着我国电机业的发展，采用全自动转子动平衡机已经成为必然趋势。

在全自动转子动平衡机校正设备中，当检测到转子的平衡度不达标时，就需要使用切削机构对转子的表面进行部分切削，使得该转子的平衡度达标。然而实际加工中，待检测加工的转子的直径跨度很大，时常更换一款直径的转子时，就需要重新装夹调整切削机构，如此，自动化程度低，工作效率低。

鉴于此，急需一种可根据不同直径的转子实现快速装夹调整的压紧机构。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用于自动平衡机的可快速装夹调整的压紧机构。

本实用新型解决其技术问题提供了一种应用于自动平衡机的压紧机构，用于将待加工件抵压固定，包括：

定位座，用于固定放置待加工件；

滑轨板，固定设置于所述定位座侧旁；

两侧板，相对间隔设置并可滑动于所述滑轨板上；

压块连杆，转动连接于两所述侧板之间的，其一端可将所述待加工件抵压固定于所述定位座中，另一端远离所述定位座并设置于所述两侧板之间；

压块，固定连接于所述压块连杆的端部的，并向下延伸可将所述待加工件抵压固定于所述定位座中；

压紧气缸，设置于所述两侧板上远离所述定位座的端部附近，且所述压紧气缸的活塞杆延伸于所述两侧板之间，并位于所述压块连杆的下方；

推块，连接于所述压紧气缸的活塞杆的端部，并抵顶于所述压块连杆的底面，且随所述活塞杆来回滑动。

优选地，还包括一上推气缸，设置于所述侧板的侧旁，所述上推气缸通过其活塞杆与所述侧板相连，并可带动所述侧板和所述压紧气缸一同滑动。

进一步地，还包括一可将所述压块连杆复位的复位件，两所述侧板上方设置有一盖板，所述压块连杆上设有一用于放置所述复位件的盲孔，所述复位件设置于所述盲孔中，所述复位件两端分别抵顶于所述盖板的底部和所述盲孔的底部。

具体地，所述复位件为压缩弹簧。

更具体地，所述盲孔开设于靠近所述压块连杆上远离所述定位座端部处。

优选地，所述压块连杆上与所述推块抵接的端部设置有一可转动的滚动件，所述滚动件的外周面与所述推块的上表面相抵。

优选地，所述推块的上表面设置有一用于限定所述推块松动的锁紧面以及一供所述滚动件滚动上升的坡面。

优选地，所述锁紧面为一平面且与所述推块的底面平行设置。

优选地，所述滑轨板上用于供所述侧板滑动的滑动面与所述定位座上用于固定所述待加工件的固定面呈相交状设置。

优选地，所述压紧气缸和所述上推气缸均为直动气缸。

如此，通过在设置一压块连杆和压紧气缸，将压紧气缸的直线运动通过该压块连杆转化为旋转运动，实现对待加工件的固定，同时利用杠杆原理可适用于多尺寸直径的待加工件，通过推块抵顶所述压块连杆的一端增大压块连杆的压紧力，可实现快速装夹调整，结构紧凑，自动化程度高，提高加工效率，占用空间小，易于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于自动平衡机的压紧机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种应用于自动平衡机的压紧机构的另一视角的结构示意图。

标号说明：

1	定位座	7	侧板
				2	待加工件	8	复位件
3	压块	9	推块
				4	压块连杆	10	转动销
5	上推气缸	11	滑轨板
				6	压紧气缸	12	盖板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供了一种应用于自动平衡机的压紧机构，其目的在于提供一种整体结构简单，加工成本较低，体积较小，占用空间少，且加工效率高的一种应用于自动平衡机的压紧机构。

参见图1所示，为本实用新型提供的一种应用于自动平衡机的压紧机构的结构示意图。参见图2所示，为本实用新型提供的一种应用于自动平衡机的压紧机构的另一视角的结构示意图。所述压紧机构应用于自动平衡机，用于将待加工件2抵压固定，其包括：定位座1、滑轨板11、两侧板7、压块连杆4、压块3、压紧气缸6和推块9。通常，先将定位座1固定，待加工件2放置于定位座1中被固定；所述定位座1侧旁固定设置有一滑轨板11；所述滑轨板11上相对间隔设置有可滑动的两侧板7；两所述侧板7之间设置有一压块连杆4，压块连杆4通过一转动销10转动连接于两所述侧板7之间，所述转动销10设置贯穿所述压块连杆4的中部，其两端分别架设在侧板7上，所述压块连杆4的一端可将所述待加工件2抵压固定于所述定位座1中，另一端远离所述定位座1并设置于所述两侧板7之间；所述压块连杆4上可抵顶待加工件2的端部固定连接有一压块3，所述压块3向下延伸可将所述待加工件2抵压固定于所述定位座1中；所述两侧板7上远离所述定位座1的端部附近设置有一压紧气缸6，且所述压紧气缸6的活塞杆延伸于所述两侧板7之间，并位于所述压块连杆4的下方；所述压紧气缸6的活塞杆的端部连接有一推块9，所述推块9抵顶于所述压块连杆4的底面，且随所述活塞杆来回滑动。如此，通过在设置一压块连杆4和压紧气缸6，将压紧气缸6的直线运动通过该压块连杆4转化为旋转运动，实现对待加工件2的固定，同时利用杠杆原理可适用于多尺寸直径的待加工件2，通过推块9抵顶所述压块连杆4的一端增大压块连杆4的压紧力，可实现快速装夹调整，结构紧凑，自动化程度高，提高加工效率，占用空间小，易于市场推广。

优选地，所述压紧机构还包括一上推气缸5，设置于所述侧板7的侧旁，所述上推气缸5通过其活塞杆与所述侧板7相连，并可带动所述侧板7和所述压紧气缸6一同滑动。当需要调整压块连杆4抵压代加工件的位置时，可以通过调节该上推气缸5内活塞杆伸出的长度，便可带动该侧板7前后移动，从而带动压块连杆4和压紧气缸6一同移动，非常便捷的适应不同直径的待加工件2，易于实现自动化，提高生产效率。

进一步地，所述压紧机构还包括一可将所述压块连杆4复位的复位件8，两所述侧板7上方设置有一盖板12，所述压块连杆4上设有一用于放置所述复位件8的盲孔，所述复位件8设置于所述盲孔中，所述复位件8两端分别抵顶于所述盖板12的底部和所述盲孔的底部。如此，设置，在完成将待加工件2抵压加工完成后，通过该复位件8的作用可以使得所述压块连杆4自动复位，为下一次抵压待加工件2做准备。

优选地，所述复位件8为压缩弹簧。标准化高，可替换性好，易于采购，便于维护。

更进一步地，所述盲孔开设于靠近所述压块连杆4上远离所述定位座1端部处。如此设置，盲孔距离转动销10的距离较长，当复位件8安装于给盲孔中，产生复位作用时，产生的力矩最大，复位效果佳，自动化程度高，生产效率高。

优选地，为了使压块连杆4与推块9之间更好的配合作业，减少摩擦，本实施例中在所述压块连杆4上与所述推块9抵接的端部设置一可转动的滚动件，所述滚动件的外周面与所述推块9的上表面相抵。如此，在推块9推动压块连杆4时，滚动件一边滚动一边沿着推块9的外表面往上升，在这个过程中滚动件与推块9之间形成滚动摩擦，摩擦力小，能效高，易于实现自动化，利于提高生产率。

优选地，所述推块9的上表面设置有一用于限定所述推块9松动的锁紧面以及一供所述滚动件滚动上升的坡面。通过设置锁紧面可有效的放置该滚动件沿着坡面到达推块9顶部的锁紧面时不会出现自动回位的现象，避免了滚动件的松动，从而确保了代加工件的加工精度。优选地，所述锁紧面为一平面，且该平面与所述推块9的底面平行设置。当然根据具体的需要也可以将该锁紧面与所述地面成锐角设置。不同的角度，锁定的力度不一样，可以根据不同的待加工件2的直径尺寸设置合适的角度。

优选地，所述滑轨板11上用于供所述侧板7滑动的滑动面与所述定位座1上用于固定所述待加工件2的固定面呈相交状设置。本实施例中，也就是该滑动面与固定面成钝角设置。如此，可以在滑动面上移动一个较小的距离便可将压块连杆4的一端顶起，利用杠杆原理将压块连杆4的另一端抵压到待交工件上，同时通过将滑动面与固定面成钝角设置，可以减少整个机构的占用空间，节约了空间使得装置更加紧凑，以使机器的性价比达到最优化，易于市场推广。

当然，根据实际需要，也可以适当的改变压块连杆4的形状也可行的。

优选地，实际生产中，通常将所述压紧气缸6和所述上推气缸5选用为直动气缸。由于直动气缸为常用元件，市场库存大，价格适中，便于采购，利于批量生产。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种应用于自动平衡机的压紧机构，用于将待加工件抵压固定，其特征在于，包括：

定位座，用于固定放置待加工件；

滑轨板，固定设置于所述定位座侧旁；

两侧板，相对间隔设置并可滑动于所述滑轨板上；

压块连杆，转动连接于两所述侧板之间的，其一端可将所述待加工件抵压固定于所述定位座中，另一端远离所述定位座并设置于所述两侧板之间；

压块，固定连接于所述压块连杆的端部的，并向下延伸可将所述待加工件抵压固定于所述定位座中；

压紧气缸，设置于所述两侧板上远离所述定位座的端部附近，且所述压紧气缸的活塞杆延伸于所述两侧板之间，并位于所述压块连杆的下方；

推块，连接于所述压紧气缸的活塞杆的端部，并抵顶于所述压块连杆的底面，且随所述活塞杆来回滑动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，还包括一上推气缸，设置于所述侧板的侧旁，所述上推气缸通过其活塞杆与所述侧板相连，并可带动所述侧板和所述压紧气缸一同滑动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，还包括一可将所述压块连杆复位的复位件，两所述侧板上方设置有一盖板，所述压块连杆上设有一用于放置所述复位件的盲孔，所述复位件设置于所述盲孔中，所述复位件两端分别抵顶于所述盖板的底部和所述盲孔的底部。

4.根据权利要求3所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述复位件为压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述盲孔开设于靠近所述压块连杆上远离所述定位座端部处。

6.根据权利要求5所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述压块连杆上与所述推块抵接的端部设置有一可转动的滚动件，所述滚动件的外周面与所述推块的上表面相抵。

7.根据权利要求6中所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述推块的上表面设置有一用于限定所述推块松动的锁紧面以及一供所述滚动件滚动上升的坡面。

8.根据权利要求7中所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述锁紧面为一平面且与所述推块的底面平行设置。

9.根据权利要求2-7中任一项中所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述滑轨板上用于供所述侧板滑动的滑动面与所述定位座上用于固定所述待加工件的固定面呈相交状设置。

10.根据权利要求9中所述的一种应用于自动平衡机的压紧机构，其特征在于，所述压紧气缸和所述上推气缸均为直动气缸。