CN204759957U - 拼接式液晶显示屏前维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其包括：包括卡扣部的前架；后座及与所述后座相连接的伸缩机构；安装在所述后座上的传动轴；沿所述传动轴的轴向移动的移动座；与所述移动座枢接的摆动件，所述摆动件一端设置有与所述卡扣部相配合的卡合部；驱动所述传动轴转动的电机。本实用新型的拼接式液晶显示屏前维护装置有利于维护人员方便、快捷且安全地对液晶显示屏进行推出和推回工作，省时省力。

Description

拼接式液晶显示屏前维护装置

技术领域

本实用新型涉及拼接式液晶显示屏的维护设备，特别涉及一种拼接式液晶显示屏前维护装置。

背景技术

随着电子技术的发展，大尺寸的液晶显示屏(俗称电视墙)的应用范围越来越广泛，如利用大尺寸的液晶显示屏做户外广告或室内舞台布置等。大尺寸的液晶显示屏通常会涉及到显示模块的拼接，也就是说，可以利用多个小尺寸的液晶显示屏进行拼接，以形成一个大尺寸的液晶显示屏。在后期的维护中，主要针对小尺寸的液晶显示屏进行维修或替换。

本申请的发明人经过长期的观察和研究，发现目前对大尺寸液晶显示屏进行前维护工作时通常是在大尺寸的液晶显示屏的背面通过手动推拉的方式来打开小尺寸的液晶显示屏。小尺寸的液晶显示屏在人为作用力下推出或者推回。然而，通过手动推拉的方式来对液晶显示屏进行前后移动，操作过程复杂，费时费力。当用力不当时，甚至造成对液晶显示屏的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中大尺寸液晶显示屏的前维护工作通常是通过手动推拉的方式来对液晶显示屏进行前后移动，操作过程复杂，费时费力。当用力不当时，甚至造成对液晶显示屏的损坏的不足。

针对上述问题，本实用新型提出了一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其包括：包括卡扣部的前架；后座及与所述后座相连接的伸缩机构；安装在所述后座上的传动轴；沿所述传动轴的轴向移动的移动座；与所述移动座枢接的摆动件，所述摆动件一端设置有与所述卡扣部相配合的卡合部；驱动所述传动轴转动的电机。

根据本实用新型的拼接式液晶显示屏前维护装置，其包括与前架相连接的摆动件。前架上设置的卡扣部与摆动件上设置的卡合部相卡接，以此实现前架与摆动件的连接。摆动件在移动座的带动下沿传动轴的轴向方向向前或向后移动。向前移动时，推动前架移动进而推出安装固定在前架上的液晶显示屏，以方便维护人员开展维护工作。完成维护工作后，摆动件向后移动就会将前架拉回进而将液晶显示屏拉回到初始位置。液晶显示屏的推出和拉回的操作过程简单，降低维护人员的劳动强度，提高维护工作的效率，省时省力。摆动件可以推拉前架进行匀速移动进而保证了液晶显示屏的移动稳定性，避免液晶显示屏受到损坏。

在一个实施例中，所述摆动件包括与所述移动座枢接的中间段、分别位于所述中间段两侧的第一段和第二段，所述卡合部位于所述第一段；所述后座上设置有限位柱，所述限位柱位于所述摆动件朝向所述前架移动时所述第二段的运动路径上；所述限位柱与所述第二段接触且所述摆动件继续移动时，所述卡扣部与所述卡合部脱离配合。限位柱对摆动件的阻挡限位可以实现卡扣部和卡合部的自动脱离，自动化程度高。

在一个实施例中，所述限位柱上套有滚轮。相比于第二段直接接触限位柱，滚轮与第二段的接触方式属于滚动配合，从而减小了第二段的移动阻力，第二段的移动更加平稳。

在一个实施例中，所述摆动件的第二段包含有与所述限位柱相配合的引导斜面。引导斜面直接与限位柱相配合就可以实现摆动件的摆动，结构简单，加工方便。

在一个实施例中，所述移动座包括固定连接的滑块和支架；所述滑块沿所述传动轴的轴向移动；所述摆动件枢接在所述支架上；所述支架上设置有抵压在所述摆动件的第二段上的弹簧，所述弹簧的变形方向垂直于所述传动轴的轴线。弹簧用于保持摆动件在支架上的位置稳定性。

在一个实施例中，所述传动轴包括丝杠。丝杠的转动一圈的进给量可以根据推拉前架移动的速度进行选择，适用范围广。丝杠具有很好的传动平稳性。

在一个实施例中，所述卡扣部为开口槽，所述卡合部为柱状件。柱状件与开口槽的配合方式更利于彼此的脱离和卡合。

在一个实施例中，所述后座上设置有沿所述丝杠的轴向方向的两个位置传感器，所述移动座的至少一部分结构位于所述两个位置传感器之间。优选地，所述移动座包括触碰片，所述触碰片位于所述两个位置传感器之间。当摆动件移动到位后，触碰片可以触发位置传感器，电机收到反馈并自动停机，从而保证了摆动件在有效行程内完成推拉前架的工作且电机不会出现过载。

在一个实施例中，所述位置传感器是位置开关。位置开关便于安装固定，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的拼接式液晶显示屏前维护装置，通过丝杠、滑块、支架以及摆动件来推拉前架进而完成液晶显示屏的维护工作，克服了现有技术中采用操作过程复杂、费时费力的手动推拉的方式来对液晶显示屏进行前后移动的不足。摆动件推拉前架的作用力均衡平稳，前架受力波动小，保证了液晶显示屏在移动过程的平稳性，不易与相邻液晶显示屏出现刮擦而导致损坏。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实施例的拼接式液晶显示屏前维护装置的使用状态示意图。

图2是本实施例的驱动模组的产品爆炸示意图。

图3是本实施例的驱动模组的正视示意图。

图4是本实施例的连接件的结构示意图。

图5是本实施例的驱动模组与转接件配合状态示意图。

图6a是本实施例的驱动模组的初始状态示意图。

图6b是本实施例的驱动模组处于推出阶段的中间状态示意图。

图6c是本实施例的驱动模组摆动件与转接件脱离状态示意图。

图6d是本实施例的驱动模组摆动件的退回状态示意图。

图6e是本实施例的驱动模组处于推出阶段的最终状态示意图。

图7a是本实施例的驱动模组的摆动件与转接件处于推回阶段的卡接状态示意图。

图7b是本实施例的驱动模组的推回阶段的最终状态示意图。

附图标记：

11、液晶显示屏；12、前架；13、后座；14、伸缩机构；15、驱动模组；16、壳体；161、滑动槽；17、丝杠；171、第一端部；172、第二端部；18、轴承座；19、支架；191、第二侧板；192、第二腹板；20、枢轴；21、摆动件；211、第一段；212、中间段；213、第二段；214、尾板；215、卡接柱；22、限位阻挡件；221、限位柱；222、滚轮；23、滑块；24、同步轮；25、定位螺钉；26、弹簧；27、触碰片；271、插入部；272、抵压部；28、位置开关；95、电机；96、引导斜面；97、丝杠的轴线；98、开口槽；99、转接件；991、第三侧板；992、第三腹板。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的拼接式液晶显示屏前维护装置，其包括用于支撑液晶显示屏11的前架12，与前架12并排设置的后座13以及连接前架12和后座13的伸缩机构14。前架12包括支撑液晶显示屏11的支撑部。支撑部包括两个第一水平梁121和两个第一垂直梁122。前架12前后移动时，伸缩机构14同步运动，保证前架12前后移动的位置稳定性。后座13包括底横梁132以及与第一垂直梁122相平行设置并固定安装在底横梁132的第二垂直梁131，伸缩机构14安装在第一垂直梁122和第二垂直梁131之间。

拼接式液晶显示屏前维护装置还包括设置在第二垂直梁131与底横梁132形成的拐角处的驱动模组15。在两个第二垂直梁之间设置有为驱动模组15提供动力的电机95。驱动模组15在电机95的驱动下会推拉前架12，以使得前架12可以匀速地进行向前或向后移动。这样，通过驱动模组15推拉液晶显示屏11的方式克服了通过手动推拉的方式来对液晶显示屏11进行前后移动，操作过程复杂，费时费力。当用力不当时，甚至造成对液晶显示屏11的损坏的不足。

如图2所示，本实施例的驱动模组15包括通过螺纹连接或者焊接等连接方式连接到底横梁132和/或第二垂直梁131上的壳体16。壳体16为其他各构件提供安装基础。在壳体16内安装有传动轴。传动轴是丝杠17。丝杠17的轴线与前架12前后移动的方向相平行。丝杠17的第一端部171和第二端部172上分别安装有轴承以及为轴承提供支撑的轴承座18。轴承座18分别固定安装在壳体16相对的两个侧壁上。丝杠17的第二端部172伸出壳体16。

驱动模组15还包括沿丝杠17轴向移动的移动座。移动座包括套接到丝杠17上的滑块23以及连接到滑块23上的支架19。丝杠转动时带动滑块沿丝杠17的轴向方向往复移动，且滑块的移动方向与前架12的移动方向相同。支架19上设置有垂直于丝杠17轴线的枢轴20。枢轴20上枢接有摆动件21。摆动件21位于支架19与丝杠17之间。摆动件21受到外力促动时，可以围绕枢轴20做摆动运动。

前架12上与摆动件21相对应的位置设置有卡扣部。摆动件21上靠近丝杠17的第一端部171的端部上设置有与该卡扣部相配合的卡合部。初始位置时，摆动件21的卡合部卡入卡扣部以使得前架12与摆动件21相连接在一起。

当维护工作中需要前架12前移打开液晶显示屏11时，丝杠17可以驱动滑块23沿丝杠17的轴向方向移动进而促动支架19沿丝杠17的轴向方向移动。支架19上的摆动件21也跟随支架19移动。前移的摆动件21可以推动前架12前移。摆动件21在支架19的促动下，摆动件21上靠近丝杠17第二端部172的端部会接触到设置在壳体16上且靠近丝杠17的第一端部171的限位阻挡件22。限位阻挡件22位于摆动件21朝向前架12移动时的运动路径上。这样，摆动件21接触到限位阻挡件22后会受到限位阻挡件22的阻挡，摆动件21会围绕枢轴20发生摆动，此时，摆动件21上的卡合部开始与卡扣部发生脱离。

摆动件21继续前移时，在限位阻挡件22的作用下，摆动件21的摆动幅度也越来越大，直至摆动件21的卡合部与前架12上的卡扣部完全脱离。摆动件21释放前架12后，驱动模组15完成对前架12的第一推出阶段。完成第一推出阶段后，摆动件21回退到发生摆动之前的状态。摆动件21的卡合部与前架12上的卡扣部完全脱离后，操作者通过手动推拉方式继续调整前架12的前移位置，此为第二推出阶段。限位阻挡件22与摆动件21之间的距离越近时，摆动件21越容易与前架12上的卡扣部发生脱离。

在完成液晶显示屏11的维护工作后，操作者先通过手动推拉的方式将前架12推回一段距离，直至前架12上设置的卡扣部再次与摆动件21上的卡合部卡接在一起后完成第一推回阶段。然后，启动电机95，与电机95相连接的丝杠17会驱动滑块23从丝杠17第一端部171的位置向靠近丝杠17的第二端部172移动。支架19牵拉摆动件21与前架12同步移动，直至支架19移动回复到初始位置，停止电机95，完成第二推回阶段。这样，前架12在驱动模组15的推拉作用下回复到初始位置，完成整个维护工作。

综上所述，通过驱动模组15来促动前架12的前移推出和后移推回，并且可以使得前架12在第一推出阶段和第二推回阶段保持匀速移动。这样，使用驱动模组15来完成支撑液晶显示屏11的前架12的打开和收回，操作过程简单，省时省力，而且保证了液晶显示屏11的完整性和维护过程的安全性。

本实施例中，支架19与滑块23通过螺钉相连接。丝杆17的第二端部172上设置有同步轮24。同步轮24通过紧固螺钉固定在第二端部172上。同步轮24与电机95输出端之间通过皮带进行传动。同步轮24与丝杆17的同步转动可以转换为滑块23的直线运动。

限位阻挡件22包括垂直于丝杠17轴线且两端固连到壳体16上的限位柱221以及套接在限位柱221上的滚轮222。该限位柱221穿插在壳体16相对两个侧壁上设置的通孔中，并通过轴用卡簧与限位柱221上设置的周向槽的配合实现安装固定。滚轮222的两侧也设置有轴用卡簧来实现轴向定位。

摆动件21包括设置有卡合部并朝向远离丝杠17的第一端部171方向延伸的第一段211、与枢轴20相枢接的中间段212以及朝向靠近丝杠17的第二端部172方向延伸的第二段213。第一段211与中间段212、中间段212与第二段213之间都形成钝角(如图2所示)。第一段211与第二段213平行且延伸方向相反。卡合部位于第一段211上。限位柱221以及滚轮222位于摆动件朝向前架移动时第二段的运动路径上。

第二段213包括与滚轮222相接触配合的引导斜面96。引导斜面96与丝杠17的轴线97之间形成有夹角α(如图3所示)。夹角α范围是大于等于10度小于等于80度。引导斜面96和滚轮222接触过程中，丝杠17受到的轴向力与该夹角α大小相关。根据不同的角度值来选取不同额定功率的电机95，以保证引导斜面96和滚轮222接触过程中，丝杠17受到的轴向力变化在选定的电机95的额定负载之内。优选地，引导斜面96与丝杠17的轴线97之间形成的夹角是大于等于30度小于等于45度。引导斜面96和滚轮222的外周表面均为平面，从而保证了摆动件21在整个摆动过程中的平稳性。

进一步地，支架19上设置有抵压在摆动件21的第二段212上的弹簧26。弹簧26的变形方向垂直于丝杠17的轴线。弹簧26是螺旋弹簧时，螺旋弹簧的轴线垂直于丝杠17的轴线。支架19上设置有抵压在中间段213上的定位螺钉25。初始位置时，定位螺钉25的一端抵压在中间段212上，枢轴20位于定位螺钉25与弹簧26之间。定位螺钉25旋拧在支架19上，旋拧定位螺钉25就可以调整摆动件21的中间段212到支架19的距离。在初始位置，弹簧26处于压缩状态。这样，定位螺钉25与弹性件相对于枢轴20形成平衡力偶，从而摆动件21的初始位置受到限制，保证摆动件21完成摆动运动而回复到初始位置时的准确性。

在第一推出阶段，第二段213的引导斜面96与滚轮222接触后，摆动件21发生摆动而脱离与定位螺钉25的接触且第二段213进一步压缩弹簧26。在第二推回阶段，被压缩的弹簧26逐渐释放弹性势能，使得第二段213的引导斜面96与滚轮222保持接触。直至中间段212与定位螺钉25相接触，引导斜面96与滚轮222脱离接触，弹簧26以及摆动件21都回复初始位置。这样，压缩状态下的弹簧26可以保证摆动件21的卡合部与前架12上的卡口部在第一推出阶段的分离之前或者第二推回阶段的重新卡接之后都始终连接在一起。弹簧26也可以使得摆动件21自动地从最大摆动位置回复到初始位置。

进一步地，摆动件21包括相互平行的两个第一侧板，分别位于中间段212以及第二段213连接两个第一侧板的第一腹板。定位螺钉25的端面抵压在位于中间段212的第一腹板。位于第二段213的第一侧板或者第一腹板上连接有尾板214。支架19包括相互平行的两个第二侧板191以及连接两个第二侧板191的第二腹板192。

支架19的第二侧板191包括与滑块23相连接且延伸方向垂直于丝杠17的轴线97的垂直段以及延伸方向与丝杠17的轴线97平行的平行段。支架19的第二腹板192设置在两个平行段之间且延伸方向与丝杠17的轴线97平行。尾板214上设置有螺钉，支架19的第二腹板192上设置有与该螺钉同轴的螺钉，弹簧26的两端分别套接在两颗螺钉的端部上。与第二段213相连接的尾板214与支架19的第二腹板192相平行，尾板214对弹簧26施加一个沿弹簧26的轴线的作用力，弹簧26压缩过程中位置更加稳定，不会发生偏移而从螺钉端部脱出。

枢轴20设置在支架19的平行段上，位于支架19的第二腹板192与丝杠17之间。摆动件21上位于中间段212的第一侧板枢接到枢轴20上。优选地，第一段211的端部到枢接位置的距离与第二段213的端部到枢接位置的距离相等。这样，第一段211摆动的幅度与第二段213的摆动幅度相同。

摆动件21上的卡合部是位于第一段211的第一侧板上设置的与枢轴20的轴线相平行的柱状件。柱状件包括卡接柱215。前架12上设置的卡扣部是与该卡接柱215相配合的开口槽98。

进一步地，如图4所示，前架12包括转接件99。开口槽98设置在转接件99上。转接件99包括与摆动件21的第一侧板相平行的第三侧板991以及连接两个第三侧板991的第三腹板992。第三侧板991上设置有与第一段211上设置的卡接柱215相配合的开口槽98。前架12处于初始位置至第一推出阶段时，摆动件21在弹簧26的作用下，卡接柱215始终卡接在开口槽98中，以保证摆动件21将作用力传递到前架12，从而推动前架12带动液晶显示屏11前移打开。图5示意性地显示了在初始位置时转接件99与驱动模组15的摆动件21的配合状态。

当摆动件21的第二段213的引导斜面96接触到滚轮222后，摆动件21围绕枢轴20开始摆动运动，卡接柱215逐渐从开口槽98中退出，直至完全从开口槽98中退出，摆动件21的摆动幅度达到最大，驱动模组15停止工作。前架12推回过程中，转接件99接触到卡接柱215后，启动驱动模组15，转接件99与摆动件21一起回退。在弹簧26的作用下，第一段211的引导斜面96始终与滚轮222接触并且推动第一段211的卡接柱215逐渐进入开口槽98中。当卡接柱215完全进入开口槽98后，前架12就可以在驱动模组15的促动下，回退到初始位置，完成第二推回阶段。优选地，开口槽98与卡接柱215外周表面接触的侧面为弧形面。这样，卡接柱215不容易从开口槽98中脱出，保证了卡接配合的可靠性。

转接件99上的第三侧板991朝向摆动件21的一个表面形成与卡接柱215的外周表面相配合的滑动配合斜面。当前架12处于推回阶段时，前架12带动转接件99朝向摆动件21移动。移动一定距离后，第三侧板991的滑动配合斜面就与卡接柱215的外周表面相接触，直至摆动件21的第一段211上的卡接柱215卡入转接件99的开口槽98中，才脱离接触。这样，滑动配合斜面对卡接柱215与开口槽98的配合过程起到了引导作用。

进一步地，如图2所示，壳体16上设置有沿丝杠17轴向方向延伸的滑动槽161。滑块23上安装有与滑动槽161相配合的触碰片27。触碰片27通过螺钉安装固定到滑块23上。触碰片27包括插入到滑动槽161中的插入部271。插入部271插入到滑动槽161，可以对触碰片27沿丝杠17的轴向移动进行引导和定位。在靠近滑动槽161的两端的壳体16上分别设置有沿丝杠17的轴向方向间隔设置的位置传感器。触碰片27还包括用于触发位置传感器的抵压部272。抵压部272与插入部271垂直设置且彼此的延伸方向相反。优选地，壳体16上设置有两条滑动槽161。壳体16的外侧表面上设置两个位置传感器。位置传感器是位置开关28。

在第一推出阶段，滑块23带动触碰片27从靠近丝杆第二端部172的位置向靠近丝杆第一端部171的方向同步移动。当触碰片27的抵压部272抵压到靠近第一端部171的位置开关28时，位置开关28被触发，进而电机95停止转动，滑块23停止移动。在第二推回阶段，滑块23带动触碰片27从靠近丝杆第一端部171的位置向靠近丝杆第二端部172的方向同步移动。当触碰片27的抵压部272抵压到靠近第二端部172的位置开关28时，位置开关28被触发，进而电机95停止转动，滑块23停止移动。这样，当滑块23移动到丝杆的两端时，电机95不会继续转动，从而避免电机95空转对丝杆或者电机95造成损坏。

以下对液晶显示屏11推出和推回过程中驱动模组15的工作状态进行描述：

推出阶段：

如图6a所示，初始位置时，转接件99与摆动件21连接在一起。如图6b所示启动电机95后，丝杆转动并促动滑块23匀速移动。滑块23促动支架19和摆动件21同步匀速移动。摆动件21通过转接件99推动支撑液晶显示屏11的前架12前移以打开液晶显示屏11。摆动件21移动到与滚轮222发生接触的位置时，摆动件21开始围绕枢轴20进行摆动，逐步与转接件99发生分离。

滑块23移动到最靠近丝杆的第一端部171的位置时，触碰片27触发位置开关28，电机95停转。此时，如图6c所示，摆动件21的摆动幅度达到最大，且与转接件99完全分离，释放前架12，完成对液晶显示屏11的第一推出阶段。

如图6d所示，摆动件21与转接件99分离后，电机95反转，促动摆动件21回退至发生摆动之前的状态，弹簧26回复到初始状态，此时滑块23移动到丝杆的中间位置。如图6e所示，摆动件21与转接件99发生分离后，操作者通过手动推拉的方式促使前架12前移一段距离，完成第二推出阶段，开展相关维护工作。

推回阶段：

完成维护工作后，操作者通过手动推拉的方式将液晶显示屏11慢慢推回。转接件99从图6e所示的位置被推回一段距离后，转接件99与卡接柱215重新卡接到一起(如图7a所示)，停止手动推回，完成第一推回阶段。

启动电机95，电机95促动丝杆转动。丝杆促动滑块23匀速移动。滑块23促动支架19和摆动件21同步匀速移动。摆动件21通过转接件99拉动支撑液晶显示屏11的前架12后移。如图7b所示，滑块23移动到最靠近丝杆的第二端部172的位置时，触碰片27触发位置开关28，电机95停转，完成第二推回阶段。此时，摆动件21、转接件99以及液晶显示屏11回复初始位置。

本实施例的前维护装置中使用驱动模组15促动液晶显示屏11匀速地打开或收回，完成液晶显示屏11的第一推出阶段和第二推回阶段，保证了液晶显示屏11移动过程的平稳性和安全性。通过使用驱动模组15，使得整个维护工作操作过程简单，省时省力，提高了维护工作效率，降低了维护成本。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，包括：

包括卡扣部的前架；

后座及与所述后座相连接的伸缩机构；

安装在所述后座上的传动轴；

沿所述传动轴的轴向移动的移动座；

与所述移动座枢接的摆动件，所述摆动件一端设置有与所述卡扣部相配合的卡合部；

驱动所述传动轴转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于：

所述摆动件包括与所述移动座枢接的中间段、分别位于所述中间段两侧的第一段和第二段，所述卡合部位于所述第一段；

所述后座上设置有限位柱，所述限位柱位于所述摆动件朝向所述前架移动时所述第二段的运动路径上；

所述限位柱与所述第二段接触且所述摆动件继续移动时，所述卡扣部与所述卡合部脱离配合。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述限位柱上套有滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述摆动件的第二段包含有与所述限位柱相配合的引导斜面。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于：

所述移动座包括固定连接的滑块和支架；

所述滑块沿所述传动轴的轴向移动；

所述摆动件枢接在所述支架上；

所述支架上设置有抵压在所述摆动件的第二段上的弹簧，所述弹簧的变形方向垂直于所述传动轴的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述传动轴包括丝杠。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述卡扣部为开口槽，所述卡合部为柱状件。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述后座上设置有沿所述传动轴的轴向方向的两个位置传感器，所述移动座的至少一部分结构位于所述两个位置传感器之间。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述移动座包括触碰片，所述触碰片位于所述两个位置传感器之间。

10.根据权利要求8所述的一种拼接式液晶显示屏前维护装置，其特征在于，所述位置传感器是位置开关。