CN2047597U - 高细度多功能分散机 - Google Patents
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Abstract
一种涉及粉碎、碾磨、分散物料的装置,用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散,使之变成高细度的均质液体,主要由分散机构、传动机构、冷却器和支架等组成。上磨盘和下磨盘将物料进行粗碎,上转盘的周边齿进行中碎。由内套、上、下转盘、离心片、转轴组成的均匀室进行细碎、分散,使之变成高细度的均质液体。经冷却器冷却、由阀门排出,如果液体微粒度不够,可返回料桶再次分散。经本装置分散的物料,其微粒度可控制在8μm以下。噪声小、温升低,并可连续投料生产。
Description
一种涉及粉碎、碾磨、分散物料的装置,用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散成高细度的均质液体,属作业机械。
现有的分散方法和设备,均采用各种形式的球磨机,砂磨机、碾磨机等。这些设备存在的问题是投料不连续、效率低、均质性差、设备笨重。被分散的物质颗粒直径较粗,不能满足现在生产对颗粒直径高标准要求。英国专利GBNOS、1,363,943;1、401,072;和1、401,071;采用超声拢动方法来产生液态碳氢化合物燃料与煤尘的均相混合物,虽然生产效率高,但其煤尘粒子颗粒直径不能达到100μm以下,均质性差。美国专利US Pat NO、3、618、864以三组无约束的盘子沿圆筒内表面滚动来分散原料,依据的原理先进,但由于选材及加工处理的限制,分散度只有10~15μm,噪声大、温升快、应用范围有限。
本实用新型的目的就在于提供一种高细度、低噪声、低温升、高效、耐用适应性广的多功能分散机。
本实用新型以多种粉碎、碾磨和分散形式,原料由分散机的上端入口,经磨盘粗碎、上转盘中碎,以及在均相室中细碎的多道分散工序来实现上述目的。
以下结合附图和实施例,详述本实用新型的工作原理及结构特征。
附图说明:
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型水平面局部剖视图。
如:图1、图2所示,本实用新型主要由料桶,粉碎分散机构、传动机构、冷却器、机架等部分组成。粉碎分散机构包括上盖[7]、调整垫片[9]、上磨盘[3]、下磨盘[10]、上转盘[11]、内套[13]、离心片[16]、下转盘[18]、下盖[34]、转轴[17]构成。传动机构包括电动机[35]、主轴[21]、联轴套[31]、传动键[12]、[25]、[29]、[30]。整机由支架[14]支承,粉碎分散机构全部套装在由内套[13]、上盖[7]和下盖[34]所形成密封的空腔内,主轴[21]贯穿其中,粉碎分散机构由壳体[44]支承。壳体[44]为一圆筒,两端焊有法兰,内套[13]与壳体[44]之间成环形空腔,供移出分散机构产生热量的冷却循环水之用,壳体的上、下端装有冷却水进出口接头。粉碎分散后的均质液体经下盖[34]上的排浆口,铰接式管接头[36]、短管[38]、斜板式冷却器[41]的出浆口,最后由阀门[42]排出,通过阀门[42]排出的均质液体,根据分散度的情况装入成品容器或返回料桶[5]再次分散。
电动机[35]用螺钉[27]以及弹簧垫圈[38]连接,而电机座[33]同样用螺钉与下盖[34]连接、料桶[5]以螺钉[6]将上盖[7]连接成一体。上磨盘[3]用螺钉[8]与上盖[7]连接成一体,上磨盘[3]并不转动,面向下磨盘[10]的一侧(即工作面)加工有磨齿,下磨盘[10]工作面同样有磨齿、为保证粉碎分散机构内的密封,内套[13]与上盖[7]和下盖[34]均用“O”形密封橡胶圈[15]进行密封,以同样方法,使上盖[7]和料桶[5]也能保持密封。对于主轴[21]的密封方法则采用多种形,在主轴[21]通过上、下盖处,在盖上设有螺旋密封槽,而在轴承处则用双重密封,与主轴[21]直接接触的表面内层用耐磨的工程塑料(PTEF)滑环[23]、[39],而外层则用“O”形密封胶圈[24]、[40],这种方法一方面能保持密封橡胶不致磨损丧失密封性,另一方面滑环[23]、[39]有良好的耐磨性和自润性,同时密封胶圈对滑环还有一定的箍紧力,可长期保持良好的密封性能。
主轴[21]由轴承[1]和[22]来支承定位,两个轴承分别安装在上盖[7]及下盖[34]相应的轴承孔中。主轴[21]的上轴端由轴承盖[2]和密封胶圈[45]以及挡板[47]来密封,轴承盖[2]用螺钉[4]固紧在上盖[7]上,轴承[1]的润滑由压注油杯[46]供给。主轴[21]与电机轴是通过联轴套[31]和连接键[29]、[30]连成一体实现传动的。而主轴[21]与上转盘[11]、下转盘[18]分别通过连接键[12]和[25]连接传动。上、下转盘之间的距离,由定位套[19]来确定,并用螺母[20]固紧。上转盘[10]、下转盘[18]为金属加工而成的圆盘,盘的中心有轴孔及键槽,周边有锯齿,下转盘[18]的周边有起泵送作用的螺纹,两盘面对的一侧加工有四个定位精度高均布的沉孔,孔与孔之间的中心夹角为90°,转轴[17]就安装在上、下转盘相应的轴承孔中,四组离心片[16]分别活套装在四根转轴[17]上,离心片[16]的轴孔比转轴[17]的直径大,形成一定的偏心距,上转盘[10]、下转盘[18]、离心片[16]、转轴[17]、主轴[21]、内套[13]共同构成均相室,当主轴[21]旋转时,带动上、下转盘、转轴及离心片同步旋转,离心片[16]和转轴[17]在公转的同时,还有一定的自转。转轴[17]为高强度工程塑料制作,它的两端加工有螺旋形密封槽,以免分散的均质液体不致于太多的流到转盘中。
本实用新型的工作过程如下:互不相溶的混合物从料桶[5]加入,经上盖[7]的六个孔流至上磨盘[3]及下磨盘[10]之间空隙内,两磨盘有磨齿,磨齿成螺旋切向分布,物料经磨盘进行粗碎,上转盘[11]周边齿中碎,进入由内套[13]与离心片[16]所构成的均相室,通过离心力的作用,使混合液被挤压、剪切、湍流、碰撞综合作用进行细碎分散。细碎后的均质液体由下转盘[18]泵出。为确保分散精度,内套[13]的材质为硬质合金,经金刚砂轮精磨,离心片[16]经离子氮化处理硬度高,离心片[16]与内套[13]的几何精度很高,粗糙度控制在0.2μm以下,经过粗碎、中碎、细碎分散或反复分散,其微粒度可控制在8μm以下。
本实用新型的四根转轴[17]采用工程塑料(PTEF),具有降低噪声和减震功能,转轴的两端加工有螺旋密封槽。为保证均相室温度不致太高,内套[13]与壳体[44]之间的水道能有效地降低温升。均质后的液体经过斜纹板式冷却器[41]冷却,由阀门[42]排出装入容器。如果检验均质液体的粒度太粗,可返回料桶[5]再次分散。
本实用新型可用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、医药、化装品、燃料及沥青的粉碎分散,可满足均质液体粒度要求。
Claims (9)
1、一种涉及互不相溶混合物的粉碎、碾磨、分散的高细度多功能分散机,用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、化装品、医药、燃料的碾磨分散成均质液体,它由分散机构、传动机构、冷却器、机架所组成,其特征在于分散机构包括料桶[5]、上盖[7]、调整垫片[9]、上磨盘[3]、下磨盘[10]、上转盘[11]、内套[13]、离心片[16]、转轴[17]、下转盘[18]、下盖[34]、壳体[44]、分散机构全部套装在由内套[13]、上盖[7]、下盖[34]所形成的密封腔内,分散机构由壳体[44]支承、壳体[44]为一圆筒形,两端焊有法兰,传动机构包括电动机[35]、电机座[33]、连轴套[31]、传动键[29]、[30]、[25]、[12]、主轴[21]通过连轴套[31]和传动键[29]、[30]将电动机轴连成一体,电动机座[33]、通过螺钉与下盖[34]连成一体、主轴[21]由轴承[1]和[22]定位支承并安装在上盖[7]和下盖[34]相应的轴承孔中,在盖上设有螺旋密封槽,在轴承处则用双重密封,主轴[21]贯穿整个分散机构,分散成均质的液体由冷却器[41]冷却、经阀门[42]排出,整机由支架[14]支承。
2、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于上磨盘[3]、下磨盘[10]在工作面有磨齿进行粗碎,磨齿成螺旋切线方向布置,上磨盘[3]用螺钉[8]与上盖[7]连成一体,上磨盘[3]不转动。
3、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于上转盘[10]为金属加工而成的圆盘,圆盘的中心有轴孔及键槽,与下转盘[18]面对的一侧加工有四个定位精度高均布的沉孔,沉孔中心线间的夹角为90°,圆盘的周边有锯齿进行中碎。
4、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于下转盘[18]为金属加工而成的圆盘,圆盘中心有轴孔及键槽,面对上转盘[10]的一侧加工有四个定位精度高均布的沉孔,沉孔中心线的夹角为90°,圆盘的周边加工有起泵送作用的螺纹。
5、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于上转盘[10]、下转盘[18],离心片[16]、转轴[21]、内套[13]共同构成均相室、四组离心片[16]分别活套装在四根转轴[17]上,离心片[16]上的轴孔比转轴[17]稍大,形成偏心距,转轴[17]在公转的同时,还具有自转,以此粉碎物料。
6、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于转轴[17]为工程塑料(PTEF)制作,具有减震和降低燥声功能、轴的两端加工有密封螺纹。
7、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于主轴[21]在两端轴承[1]和[22]处的密封,与主轴[21]直接接触的内表面采用耐磨工程塑料(PTEF)滑环[23]、[29],而外层密封采用“O”形密封胶圈[24]、[40]。
8、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于内套[13]与壳体[44]两者形成一环水套,在壳体[44]的上、下端有供冷却循环水进出口的接头。
9、根据权利要求1所述的高细度多功能分散机,其特征在于分散后的均质液体经过下盖[34]的排浆口、铰接式管接头[36]、短管[38]、冷却器[41]和阀门[42]排出。
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