CN204757238U - 一种换热部件及辐射换热板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种换热部件，包括：分液管，所述分液管具有进液口；集液管，所述集液管具有出液口；一端与所述分液管连通，另一端与所述集液管连通的扁平管，所述扁平管为多根。本实用新型提供的换热部件，流体从进液口流入分液管，由分液管流入各个扁平管内，扁平管用于与金属辐射板接触实现换热。扁平管内的流体通过集液管汇集后，由出液口流出。本实用新型通过扁平管与金属辐射板换热，增大了换热面积，从而增加了辐射板的单位面积换热量。本实用新型还公开了一种辐射换热板组件。

Description

一种换热部件及辐射换热板组件

技术领域

本实用新型涉及辐射板换热技术领域，更具体地说，涉及一种换热部件及辐射换热板组件。

背景技术

现有技术中的大多数空调系统将空气作为热量的传递介质。但是，空调系统能耗较高，人体舒适感较差，而且不利于排除室内空气中的污染物，因此辐射板换热技术应运而生。

现有的辐射换热板组件包括金属辐射板(饰面板)和换热部件。换热部件为换热盘管(圆铜管或毛细管)，换热盘管内用于通入换热介质，用来加热的换热介质主要有热水、蒸汽、燃气、燃油等，用来制冷的换热介质主要是冷水、蒸发剂(氟利昂、液氨)等。换热盘管与金属辐射板的连接可通过铝支架、固定卡套和基座孔板等的方式进行连接。

上述固定方式使得换热盘管与金属辐射板的接触面积小，造成单位面积换热量低，且管与铝支架、固定卡套和基座孔板等之间存在间隙，进一步导致换热量降低。

因此，如何增大换热面积，从而增加单位面积换热量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种换热部件，以增大换热面积，从而增加单位面积换热量；

本实用新型还提供了一种辐射换热板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热部件，包括：

分液管，所述分液管具有进液口；

集液管，所述集液管具有出液口；

一端与所述分液管连通，另一端与所述集液管连通的扁平管，所述扁平管为多根。

优选地，在上述换热部件中，所述扁平管与所述分液管连通的端部向远离所述进液口的一侧弯折；

所述扁平管与所述集液管连通的端部向远离所述出液口的一侧弯折。

优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的数量为2根-20根。

优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的宽度为10mm-100mm，高度为4mm-15mm。

优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的内壁为光滑表面或凹凸不平的表面。

优选地，在上述换热部件中，所述扁平管的材料为铝或铜。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的换热部件，流体从进液口流入分液管，由分液管流入各个扁平管内，扁平管用于与金属辐射板接触实现换热。扁平管内的流体通过集液管汇集后，由出液口流出。本实用新型通过扁平管与金属辐射板换热，增大了换热面积，从而增加了辐射板的单位面积换热量。

一种辐射换热板组件，包括金属辐射板和换热部件，所述换热部件为如上任一项所述的换热部件，所述扁平管贴设于所述金属辐射板上。

优选地，在上述辐射换热板组件中，还包括：

安装在所述金属辐射板的开口端的外罩；

布置于所述外罩和所述换热部件之间的保温层。

优选地，在上述辐射换热板组件中，所述外罩背向所述保温层的一面涂有反光层。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的换辐射换热板组件，由于具有上述换热部件，因此兼具上述换热部件的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所提供的换热部件的结构示意图。

其中，100为外罩，200为保温层，300为换热部件，400为金属辐射板，301为进液口，302为分液管，303为扁平管，304为出液口，305为集液管。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种换热部件，以增大换热面积，从而增加单位面积换热量；

本实用新型还提供了一种辐射换热板组件。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例所提供的辐射换热板组件的爆炸图；图2为本实用新型实施例所提供的换热部件的结构示意图。

本实用新型实施例提供的换热部件包括分液管302、集液管305和扁平管303。其中，分液管302具有进液口301，流体可通过进液口301流入分液管302内。集液管305具有出液口304，集液管305内的流体可通过出液口304流出换热部件。

扁平管303的一端与分液管302连通，另一端与集液管305连通。扁平管303将分液管302和集液管305连通起来，其作用为与金属辐射板接触实现换热。扁平管303的横截面形状可为椭圆形或矩形。为了提高换热效果，扁平管303的数量设置为多根(有选为，2根-20根)，多根扁平管303沿集液管305的长度方向间隔分布。优选的，多根扁平管303沿集液管305的长度方向等间距分布，以使得其换热更为均匀。

本实用新型提供的换热部件，流体从进液口301流入分液管302，由分液管302流入各个扁平管303内，扁平管303用于与金属辐射板接触实现换热。扁平管内的流体通过集液管305汇集后，由出液口304流出。本实用新型通过扁平管303与金属辐射板换热，增大了换热面积，从而增加了辐射板的单位面积换热量。

为了保证扁平管303能够与金属辐射板接触更加紧密，扁平管303与分液管302连通的端部向远离进液口301的一侧弯折，从而保证扁平管303远离进液口301的一侧表面伸出分液管302，以使得在将换热部件安装于金属辐射板上后，扁平管303能够与金属辐射板直接接触。

相应地，扁平管303与集液管305连通的端部向远离出液口304的一侧弯折。扁平管303两端弯折的角度相同，使得扁平管303的下沉部分能够完全与金属辐射板贴合，各个扁平管303弯折后处于同一平面内。

以图2中的角度为例，进液口301位于分液管302的上部最高点的位置，出液口304位于集液管305的上部最高点的位置，扁平管303的一端可连通于分液管302的下部最低点的位置，扁平管303的另一端可连通于集液管305的下部最低点的位置。如此设置，可无需弯折扁平管303的端部同样能够使得扁平管303与金属辐射板直接接触。

在本实用新型一具体实施例中，扁平管303的宽度为10mm-100mm，高度为4mm-15mm。需要说明的，扁平管303的宽度和高度可根据扁平管303的数量进行调整，数量多，可将扁平管303的宽度设计为较小；数量少，可将扁平管303的宽度设计为较大。

在本实用新型一具体实施例中，扁平管303的内壁为光滑表面或凹凸不平的表面。内壁为光滑表面的扁平管303，流体可易于在扁平管303流动；内壁为凹凸不平表面的扁平管303，其换热效率更好。

在本实用新型一具体实施例中，扁平管303的材料优选为换热效率较高的铝或铜，也可选择其他合金材料。

如图1所示，本实用新型实施例还公开了一种辐射换热板组件，包括金属辐射板400和换热部件300，其中，换热部件300为上述实施例公开的换热部件300，换热部件300的扁平管303贴设于金属辐射板400上。本实用新型实施例提供的换辐射换热板组件，由于具有上述换热部件，因此兼具上述换热部件的所有技术效果，本文在此不再赘述。

进一步地，辐射换热板组件还包括外罩100和保温层200。其中，外罩100安装在金属辐射板400的开口端，用于保护辐射换热板组件内部结构，金属辐射板400为一端开口的盒状结构，外罩100设置于金属辐射板400的开口端，并与开口端密封连接。金属辐射板400与外罩100平行的部分为直接面向室内的部分。保温层200布置于外罩100和换热部件300之间，用于减少向外罩100方向上的传导散热，可以采用保温海绵或者发泡成型工艺进行保温。

进一步地，外罩100背向保温层200的一面涂有反光层，用于减少对外辐射散热。

本实用新型实施例还公开了一种辐射换热板组件的制作方法，辐射换热板组件为如上实施例公开的辐射换热板组件，包括步骤：

1)在扁平管外表面涂覆焊料，该焊料应选择高温炉中加热可融化的低熔点焊料；

2)通过工装把换热部件与金属辐射板压紧后，放入高温炉中加热，熔化后的焊料使换热部件和金属辐射板贴合在一起。

本实用新型提供的辐射换热板组件的制作方法，简单可靠，且一次成型，保证了扁平管组件与金属板粘合的可靠性，提高了产品的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种换热部件，其特征在于，包括：

分液管(302)，所述分液管(302)具有进液口(301)；

集液管(305)，所述集液管(305)具有出液口(304)；

一端与所述分液管(302)连通，另一端与所述集液管(305)连通的扁平管(303)，所述扁平管(303)为多根。

2.如权利要求1所述的换热部件，其特征在于，所述扁平管(303)与所述分液管(302)连通的端部向远离所述进液口(301)的一侧弯折；

所述扁平管(303)与所述集液管(305)连通的端部向远离所述出液口(304)的一侧弯折。

3.如权利要求1所述的换热部件，其特征在于，所述扁平管(303)的数量为2根-20根。

4.如权利要求1所述的换热部件，其特征在于，所述扁平管(303)的宽度为10mm-100mm，高度为4mm-15mm。

5.如权利要求1所述的换热部件，其特征在于，所述扁平管(303)的内壁为光滑表面或凹凸不平的表面。

6.如权利要求1所述的换热部件，其特征在于，所述扁平管(303)的材料为铝或铜。

7.一种辐射换热板组件，包括金属辐射板(400)和换热部件(300)，其特征在于，所述换热部件(300)为如权利要求1-6任一项所述的换热部件(300)，所述扁平管(303)贴设于所述金属辐射板(400)上。

8.如权利要求7所述的辐射换热板组件，其特征在于，还包括：

安装在所述金属辐射板(400)的开口端的外罩(100)；

布置于所述外罩(100)和所述换热部件之间的保温层(200)。

9.如权利要求8所述的辐射换热板组件，其特征在于，所述外罩(100)背向所述保温层(200)的一面涂有反光层。