CN209013528U - 一种微通道冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道冷凝器，涉及家电制冷技术领域。本实用新型包括蛇形盘管，蛇形盘管的两端分别连通有入口管和出口管，蛇形盘管的上方和下方分别设置有上边板和下边板；相邻两层蛇形盘管之间设置有分隔铝板；每层蛇形盘管与分隔铝板之间均布固定有若干散热片；散热片包括若干柱形翅片和若干板形翅片；若干板形翅片平行设置，且若干板形翅片内贯穿有柱形翅片，柱形翅片的两端分别与蛇形盘管和分隔铝板固定连接。本实用新型通过在蛇形盘管的顶面与上边板之间、蛇形盘管的底面与下边板之间以及每层蛇形盘管与分隔铝板之间均固定由柱形翅片和板形翅片组成的散热片，降低了微通道冷凝器的能耗，并提高了微通道冷凝器散热性能。

Description

一种微通道冷凝器

技术领域

本实用新型属于家电制冷技术领域，特别是涉及一种微通道冷凝器。

背景技术

目前，冰箱行业内使用的微通道冷凝器，其中应用最广泛的就是蛇形盘管式结构；蛇形盘管式微通道冷凝器，具有结构简单、加工效率高、焊点少、泄漏率低等优点，但其缺点也同样明显：因蛇形盘管的材料成本偏高，导致冷凝器的整体成本居高不下；管路流程长，制冷剂流动阻力大，影响产品能耗。且在管路流程的后半段，因换热温差变小，系统换热效率急剧衰减，影响冷凝器的整体散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微通道冷凝器，通过在蛇形盘管的顶面与上边板之间、蛇形盘管的底面与下边板之间以及每层蛇形盘管与分隔铝板之间均固定由柱形翅片和板形翅片组成的散热片，解决了现有微通道冷凝器成本高、能耗高和散热性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种微通道冷凝器，包括蛇形盘管，所述蛇形盘管的两端分别连通有入口管和出口管，所述蛇形盘管的上方和下方分别设置有上边板和下边板；相邻两层所述蛇形盘管之间设置有分隔铝板；每层所述蛇形盘管与分隔铝板之间均布固定有若干散热片；

所述散热片包括若干柱形翅片和若干板形翅片；若干所述板形翅片平行设置，且若干所述板形翅片内贯穿有柱形翅片，所述柱形翅片的两端分别与蛇形盘管和分隔铝板固定连接；

所述蛇形盘管的顶面与上边板之间以及所述蛇形盘管的底面与下边板之间均分别固定有散热片。

进一步地，所述蛇形盘管为板状蛇形结构，且所述蛇形盘管内均布开有若干通道。

进一步地，所述分隔铝板的两端部分别固定有第一弧形板，两所述第一弧形板的弯折方向相反。

进一步地，所述上边板的一端部为第二弧形板，所述第二弧形板与入口管的周侧面固定连接。

进一步地，所述下边板的一端部为第三弧形板，所述第三弧形板与出口管的周侧面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在蛇形盘管的顶面与上边板之间、蛇形盘管的底面与下边板之间以及每层蛇形盘管与分隔铝板之间均固定由柱形翅片和板形翅片组成的散热片，与同体积的冷凝器芯体相比，降低了微通道冷凝器的能耗，并提高了微通道冷凝器散热性能。

2、本实用新型通过入口管、出口管、柱形翅片和蛇形盘管采用铝管，板形翅片和分隔铝板采用铝板，有效的降低了微通道冷凝器生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种微通道冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型的散热片的结构示意图；

图3为本实用新型的一层蛇形盘管的剖视图；

图4为本实用新型的分隔铝板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蛇形盘管，2-入口管，3-出口管，4-上边板，5-下边板，6-分隔铝板，7-散热片，101-通道，601-第一弧形板，701-柱形翅片，702-板形翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底面”、“顶面”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型为一种微通道冷凝器，包括蛇形盘管1，蛇形盘管1的两端分别连通有入口管2和出口管3，制冷剂从入口管2进入并经蛇形盘管1循环后，从出口管3出；蛇形盘管1的上方和下方分别设置有上边板4和下边板5；相邻两层蛇形盘管1之间设置有分隔铝板6；每层蛇形盘管1与分隔铝板6之间均布固定有若干散热片7；分隔铝板6可增加蛇形盘管1内制冷剂的散热面积，提高蛇形盘管1的散热效率。

如图2所示，散热片7包括三个柱形翅片701和两个板形翅片702；若干板形翅片702平行设置，且两个板形翅片702内贯穿有三个柱形翅片701，其中板形翅片702上均布开有三个通孔，通孔与柱形翅片的周侧面间隙配合；柱形翅片701的两端通过钎焊分别与蛇形盘管1和分隔铝板6固定连接；

蛇形盘管1的顶面与上边板4之间以及蛇形盘管1的底面与下边板5之间均分别固定有散热片7；蛇形盘管1的顶面与上边板4之间的柱形翅片701采用钎焊分别与蛇形盘管1的顶面与上边板4底面固定连接；蛇形盘管1的底面与下边板5之间的柱形翅片701采用钎焊分别与蛇形盘管1的底面与下边板5顶面固定连接，散热片7上的柱形翅片701和板形翅片702可加强微通道冷凝器的散热性能，降低微通道冷凝器的能耗。

其中，如图3所示，蛇形盘管1为板状蛇形结构，且蛇形盘管1内均布开有七个通道101，制冷剂在蛇形盘管1上的通道101内循环。

其中，如图4所示，分隔铝板6的两端部分别固定有第一弧形板601，两第一弧形板601的弯折方向相反，第一弧形板601可增加分隔铝板6的散热面积，提高微通道冷凝器的散热性能。

其中，上边板4的一端部为第二弧形板，第二弧形板与入口管2的周侧面固定连接；加强蛇形盘管1的散热，并为上边板4与蛇形盘管1底面之间的散热片7提供固定基础。

其中，下边板5的一端部为第三弧形板，第三弧形板与出口管3的周侧面固定连接；加强蛇形盘管1的散热，并为下边板5与蛇形盘管1底面之间的散热片7提供固定基础。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种微通道冷凝器，包括蛇形盘管(1)，所述蛇形盘管(1)的两端分别连通有入口管(2)和出口管(3)，其特征在于：

所述蛇形盘管(1)的上方和下方分别设置有上边板(4)和下边板(5)；相邻两层所述蛇形盘管(1)之间设置有分隔铝板(6)；每层所述蛇形盘管(1)与分隔铝板(6)之间均布固定有若干散热片(7)；

所述散热片(7)包括若干柱形翅片(701)和若干板形翅片(702)；若干所述板形翅片(702)平行设置，且若干所述板形翅片(702)内贯穿有柱形翅片(701)，所述柱形翅片(701)的两端分别与蛇形盘管(1)和分隔铝板(6)固定连接；

所述蛇形盘管(1)的顶面与上边板(4)之间以及所述蛇形盘管(1)的底面与下边板(5)之间均分别固定有散热片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种微通道冷凝器，其特征在于，所述蛇形盘管(1)为板状蛇形结构，且所述蛇形盘管(1)内均布开有若干通道(101)。

3.根据权利要求1所述的一种微通道冷凝器，其特征在于，所述分隔铝板(6)的两端部分别固定有第一弧形板(601)，两所述第一弧形板(601)的弯折方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种微通道冷凝器，其特征在于，所述上边板(4)的一端部为第二弧形板，所述第二弧形板与入口管(2)的周侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微通道冷凝器，其特征在于，所述下边板(5)的一端部为第三弧形板，所述第三弧形板与出口管(3)的周侧面固定连接。