CN204756101U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型公开了一种电磁阀包括：壳体，壳体包括阀头和阀体，其中，阀体上设有容纳腔；静铁芯和动铁芯，静铁芯固定在容纳腔内，动铁芯可活动地设在容纳腔内，动铁芯和静铁芯之间设有配合组件；线圈，线圈设在阀体的外周壁上用以产生电磁力驱动动铁芯沿容纳腔的轴向方向移动；隔离件，隔离件设在静铁芯与动铁芯相对端面处，使得静铁芯与动铁芯彼此最接近时间隔预定距离L。根据本实用新型实施例的电磁阀，通过在动铁芯和静铁芯的相对端面处设置隔离件，使得动铁芯和静铁芯彼此最接近时间隔预定距离L。由此，使得动铁芯与静铁芯在彼此最接近时没有直接碰撞的机会，从而降低了电磁阀工作的噪音。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，尤其是涉及一种电磁阀。

背景技术

相关技术中，电磁阀广泛应用于家电、医疗保健设备等。例如，在常开式电磁阀中，通过线圈的励磁，动铁芯在电磁力作用下向远离静铁芯方向运动；线圈断电后，线圈产生的电磁场消失，动铁芯自身重力和/或弹力的作用下复位，此时，动铁芯与静铁芯相碰容易发出明显的叮咚声。当有多个电磁阀同时工作时，这种叮咚声变得尤为明显。但是，人们对家电、医疗保健设备等静音要求越来越高。因此，较低电磁阀工作噪音问题有待于提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电磁阀，所述电磁阀工作噪音低。

根据本实用新型的电磁阀包括：壳体，所述壳体包括阀头和阀体，其中，所述阀体上设有容纳腔；静铁芯和动铁芯，所述静铁芯固定在所述容纳腔内，所述动铁芯可活动地设在所述容纳腔内，所述动铁芯和所述静铁芯之间设有配合组件；线圈，所述线圈设在所述阀体的外周壁上用以产生电磁力驱动所述动铁芯沿所述容纳腔的轴向方向移动；隔离件，所述隔离件设在所述静铁芯与所述动铁芯相对端面处，使得所述静铁芯与所述动铁芯彼此最接近时间隔预定距离L。

根据本实用新型实施例的电磁阀，通过在动铁芯和静铁芯的相对端面处设置隔离件，使得动铁芯和静铁芯彼此最接近时间隔预定距离L。由此，使得动铁芯与静铁芯在彼此最接近时没有直接碰撞的机会，从而降低了电磁阀工作的噪音。

另外，根据本实用新型的电磁阀，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述配合组件包括伸入部和凹部，所述伸入部设在所述动铁芯和静铁芯的其中之一，所述凹部设在所述动铁芯和所述静铁芯的另一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述伸入部和所述凹部沿纵向方向的剖面为相似多边形。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀头上设有连通腔，所述连通腔上设有进气口、第一出气口和旁通孔，所述进气口、所述第一出气口和所述旁通孔之间均通过所述连通腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述伸入部和所述凹部相互配合的面为圆锥面。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀头上还设有至少一个第二出气口，所述第二出气口通过所述旁通孔与所述连通腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述动铁芯上设有卡槽，所述隔离件过盈配合在所述卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔离件为橡胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述静铁芯的端面上设有台阶部，所述隔离件的径向外端止抵于所述台阶部，所述台阶部的上端面与所述凹部的开口处于同一平面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电磁阀的分解图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电磁阀的剖视图，此时，电磁阀的旁通孔处于打开状态；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用一个实施例的静铁芯的立体图；

图5根据本实用新型一个实施例的动铁芯的立体图。

附图标记：

电磁阀100；

壳体1；阀头11；连通腔110；进气口111；出气口112；旁通孔113；第二出气口114；阀体12；容纳腔121；

静铁芯2；凹部21；圆锥面22；台阶部23；

动铁芯3；伸入部31；卡槽32；圆锥面33；

线圈4；

隔离件5；

橡胶塞6；弹簧7；U形铁框8；固定铁片9；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电磁阀100。其中，根据本实用新型的电磁阀100可以应用于家用电器、医疗器械等技术领域，但本实用新型并限于此。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电磁阀100可以包括壳体1、静铁芯2、动铁芯3、线圈4和隔离件5。

具体地，如图2所示，壳体1可以包括阀头11和阀体12，其中，阀体12上设有容纳腔121。静铁芯2固定在容纳腔121内，动铁芯3可活动地设在容纳腔121内，动铁芯3和静铁芯2之间设有配合组件。线圈4设在阀体12的外周壁上用以产生电磁力驱动动铁芯3沿容纳腔121轴向方向移动。隔离件5设在静铁芯2与动铁芯3相对端面处，使得静铁芯2与动铁芯3彼此最接近时间隔预定距离L。

例如，根据本实用新型的一个实施例的常开电磁阀100，电磁阀100在通电状态条件下，线圈4产生的电磁力为排斥力，动铁芯3在排斥力的作用下朝远离静铁芯2方向移动，此时动铁芯3和静铁芯2的距离呈逐渐增大趋势；电磁阀100断电状态条件下，线圈4产生的电磁力消失，动铁芯3在自身重力和/或外力(如弹簧7的弹性力)的驱动下朝靠近静铁芯2方向移动(即复位运动)，此时，动铁芯3和静铁芯2之间的距离呈逐渐减小趋势。直至隔离件5触碰到静铁芯2的端面时，动铁芯3运动速度将变缓，当动铁芯3停止运动时，静铁芯2与动铁芯3彼此最接近且间隔预定距离L。可以理解的是，动铁芯3和静铁芯2均由金属材料制成，如果直接触碰容易发出明显的碰撞声。特别是，在多个电磁阀100同时工作时，碰撞声将发生叠加，则所产生的噪声问题将变得异常扰人。但根据本实用新型的电磁阀100通过在静铁芯2和动铁芯3相对端面处设置隔离件5，避免了静铁芯2和动铁芯3直接碰撞，从而可以有效解决了电磁阀100工作时产生噪音的问题。

需要说明的是，若电磁阀100为常闭式，则动铁芯3的运动行程与常开电磁阀100中的动铁芯3刚好相反。线圈4通电时，动铁芯3向静铁芯2的方向移动；线圈4断电时，动铁芯3在外力作用下与静铁芯2处于分离状态。本领域技术人员可以理解的，这里不在详述。

此外，电磁阀100外部通常还可以包括U形铁框8和固定铁片9用以增强电磁场的强度。这样，静铁芯2的一端可以伸出容纳腔121，并通过铆接的方式固定在U形铁框8上，当然，也可以通过螺丝将U形铁框8和阀体12锁合在一起，阀头11则可以通过固定铁片9将其与U形铁框8锁合在一起。这样，当电磁阀100通电后，U形铁框8和固定铁片9可以形成完整的电磁通路以增强电磁场强度，从而使得电磁阀100在较低的电压环境下就可以启动。

根据本实用新型实施例的电磁阀100，通过在动铁芯3和静铁芯2的相对端面处设置隔离件5，使得动铁芯3和静铁芯2彼此最接近时间隔预定距离L。由此，使得动铁芯3与静铁芯2在彼此最接近时没有直接碰撞的机会，从而降低了电磁阀100工作的噪音。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4和图5所示，配合组件可以包括伸入部31和凹部21，伸入部31设在动铁芯3和静铁芯2的其中之一，凹部21设在动铁芯3和静铁芯2的另一个。也就是说，伸入部31可以设在动铁芯3上时，则凹部21设在静铁芯2上(如图2-图3所示)；伸入部31也可以设在静铁芯2上时，则凹部21设在动铁芯3上(图未示出)，动铁芯3与静铁芯2彼此做相对运动时，伸入部31会逐渐伸入凹部21内。相对于传统的电磁阀100，采用伸入部31和凹部21的配合方式增大静铁芯2和动铁芯3之间相对端面的面积，从而提高了静铁芯2和动铁芯3通电时的磁通面积，为动铁芯3运动提供了较大的电磁力，使得电磁阀100在较小的电压的情况下就可以启动。

可选地，伸入部31和凹部21沿纵向方向(如图2和图3所示的上下方向)的剖面为相似多边形，如为三角形或等边梯形。由此可以进一步地增大通过静铁芯2和动铁芯3的磁通面积。优选地，伸入部31和凹部21相互配合的面为圆锥面22(33)。这样，伸入部31可以顺着圆锥面22(33)延伸方向进入或离开凹部21。由此，可以提高动铁芯3在运动过程中的稳定性。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3和图5所示，动铁芯3上设有卡槽32，隔离件5过盈配合在卡槽32内。由此可以防止隔离件5相对动铁芯3和静铁芯2发生移动。

优选地，隔离件5可以为橡胶件。这样，橡胶件在接触静铁芯2的端面时可以产生一定的变形量，降低动铁芯3与静铁芯2碰撞时的力度。从而进一步降低动铁芯3和静铁芯2之间的撞击声。当然，本实用新型并不限于此，隔离件5也可以为薄膜层，通过涂覆的方式固定在动铁芯3和/或静铁芯2的端面上。

可选地，如图4所示，静铁芯2的端面上设有台阶部23，隔离件5的径向外端抵靠于台阶部23，台阶部23的上端面与凹部21的开口处于同一平面。当隔离件5的径向外端的下端面贴合于台阶部23的上端面时，隔离件5被压缩，动铁芯3可以进一步向下运动，使得动铁芯3与静铁芯2尽可能的靠近，减少动铁芯3和静铁芯2之间的磁气隙，进而减少磁力的损失。

在本实用新型的再一个具体实施例中，如图2所示，电磁阀100的阀头11上设有连通腔110，连通腔110上设有进气口111、第一出气口112和旁通孔113，进气口111、第一出气口112和旁通孔113之间均通过连通腔110连通。动铁芯3上端面设有橡胶塞6，橡胶塞6随着动铁芯3的移动打开或关闭旁通孔113。其中，阀头11上还可以设有至少一个第二出气口114，第二出气口114通过旁通孔113与连通腔110连通。通过橡胶塞6控制旁通孔113的开启状态来实现不同气路的通断。

下面描述根据本实用新型实施例的常开电磁阀100工作的过程，当电磁阀100通电后，线圈4励磁产生电磁场，动铁芯3在磁场力的作用下向远离静铁芯2方向移动直至橡胶塞6封闭旁通孔113，动铁芯3与静铁芯2彼此处于最远的状态，此时，进气口111与第一出气口112相通，进气口111与旁通孔113不相通；当电磁断电后，动铁芯3在弹簧7的弹力和/或自身重力的作用下向靠近静铁芯2的方向移动，直至隔离件5被完全压缩，此时，动铁芯3和静铁芯2彼此处于最接近状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括阀头和阀体，其中，所述阀体上设有容纳腔；

静铁芯和动铁芯，所述静铁芯固定在所述容纳腔内，所述动铁芯可活动地设在所述容纳腔内，所述动铁芯和所述静铁芯之间设有配合组件；

线圈，所述线圈设在所述阀体的外周壁上用以产生电磁力驱动所述动铁芯沿所述容纳腔的轴向方向移动；

隔离件，所述隔离件设在所述静铁芯与所述动铁芯相对端面处，使得所述静铁芯与所述动铁芯彼此最接近时间隔预定距离L。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述配合组件包括伸入部和凹部，所述伸入部设在所述动铁芯和静铁芯的其中之一，所述凹部设在所述动铁芯和所述静铁芯的另一个。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述伸入部和所述凹部沿纵向方向的剖面为相似多边形。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述伸入部和所述凹部相互配合的面为圆锥面。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀头上设有连通腔，所述连通腔上设有进气口、第一出气口和旁通孔，所述进气口、所述第一出气口和所述旁通孔之间均通过所述连通腔连通。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述阀头上还设有至少一个第二出气口，所述第二出气口通过所述旁通孔与所述连通腔连通。

7.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述动铁芯上设有卡槽，所述隔离件过盈配合在所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述隔离件为橡胶件。

9.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述静铁芯的端面上设有台阶部，所述隔离件的径向外端止抵于所述台阶部，所述台阶部的上端面与所述凹部的开口处于同一平面。