CN204205904U - 一种水平振动马达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平振动马达，旨在提供一种响应时间短且使用寿命长的水平振动马达。它包括下托架组件、振动组件和上机壳，所述的下托架组件上设有若干线圈，所述的振动组件包括弹簧、振动锤和若干磁钢，所述的磁钢安装在振动锤上，所述的弹簧安装在振动锤的左右两侧，所述的振动组件通过弹簧安装在下托架组件上，所述的磁钢与线圈相对应，所述的上机壳安装在下托架组件上且覆盖整个振动组件。本实用新型的有益效果是：响应时间短，使用部件少，生产工艺简单，使用寿命长，无磨损，不易产生噪音、杂音，由于自身振动锤较大，振感也相对较强，振动效果好，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机相关技术领域，尤其是指一种水平振动马达。
背景技术
作为一种微型电机，小型振动电机主要应用于手机、传呼机、电动玩具等小型电子产品上。作为人们日常随身工具或娱乐用品，小型电子产品的组装的方便性、高质量、低成本，作业方便性等方面是各个制造厂方的重点科技研发课题。
目前手机基本在使用铁芯、空心杯、扁平等振动马达，在手机智能化的今天，由于各种娱乐化的要求，对马达的响应时间要求越来越高，但这些马达的响应时间相对较长。这些振动马达由于电刷是接触式的，在马达工作时，电刷和换向片磨损，容易产生氧化物等异物，从而影响使用寿命；另外，存放长时间后，含油轴承容易失油，产生马达噪音、杂音，影响手机的使用。
中国专利授权公告号：CN 202535210U，授权公告日2012年11月14日，公开了一种手机振动马达振子、振动马达及手机，一种手机振动马达振子，包括主体部及盖设于所述主体部的盖体部，所述主体部及盖体部通过注塑一体成型；一种手机振动马达，包括一扁平状的外壳，所述外壳内置有转子，所述转子内设有振子及线圈，所述振子包括主体部及盖设于所述主体部的盖体部，所述主体部及盖体部通过注塑一体成型；一种手机，包括一手机振动马达，其包括一扁平状的外壳，所述外壳内置有转子，所述转子内设有振子及线圈，所述振子包括主体部及盖设于所述主体部的盖体部，所述主体部及盖体部通过注塑一体成型，所述手机还包括连接于且用于控制所述手机振动马达启动或停止运转的控制电路板。该实用新型的不足之处在于，振动马达在使用过程中，响应时间较长，使用寿命较短，长时间后马达容易产生噪音、杂音，影响手机的使用。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种响应时间短且使用寿命长的水平振动马达。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水平振动马达，包括下托架组件、振动组件和上机壳，所述的下托架组件上设有若干线圈，所述的振动组件包括弹簧、振动锤和若干磁钢，所述的磁钢安装在振动锤上，所述的弹簧安装在振动锤的左右两侧，所述的振动组件通过弹簧安装在下托架组件上，所述的磁钢与线圈相对应，所述的上机壳安装在下托架组件上且覆盖整个振动组件。
首先对磁钢进行充磁，然后给线圈施加电流，线圈产生相应的磁场，磁钢上的磁极与线圈磁场产生的磁极，根据同性相斥异性相吸的原理，使得振动锤通过弹簧的作用在水平方向上左右摆动，而位于振动锤左右两侧的弹簧因为振动锤的左右运动能够产生加速度，提高振动效果，这样设计仅仅只需要给线圈通电就能马上实现振动效果，大大缩短了响应时间，而整个装置并不设有含油轴承，无磨损，大大增加了使用寿命。
作为优选，所述的下托架组件包括若干线圈、下机壳和FPCB(又称：柔性印刷电路板)，所述的线圈安装在下机壳的中心位置处，所述下机壳的一边缘中间处设有托盘，所述的托盘与下机壳是一体成型的，所述的FPCB安装在托盘上，所述的线圈与FPCB电连接。通过托盘的设计能够方便对该振动马达通电，而不影响该振动马达的内部结构，托盘与下机壳是一体成型的，提高了该托盘的牢固程度，间接提高该振动马达的使用寿命。
作为优选，所述线圈的形状为“0”字型，所述线圈的左右两段为直线形，所述线圈的上下两段为圆弧形，所述线圈的一个圆弧形段朝向下机壳上的托盘，所述的线圈上包括头线和尾线，所述的FPCB上设有正极焊盘和负极焊盘，所述的头线和尾线分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上。线圈的此种结构设计使得其能够方便对于振动锤上的磁钢，使得线圈对磁钢的作用效果达到最大，提高该振动马达的振动效果。
作为优选，所述的线圈通过胶水固定在下机壳上，所述的FPCB通过双面胶粘贴在托盘上，所述下机壳的四周边缘处设有垂直的翻边。此种连接方式对于线圈与FPCB的安装与拆卸，更为方便快捷；同时，下机壳的翻边设计方便其安装与拆卸。
作为优选，所述的振动组件还包括固定板，所述的振动锤上设有用于安装在磁钢的槽，所述的固定板通过电子焊接将磁钢和振动锤固定为一个整体。通过固定板固定磁钢，防止振动锤在振动过程中磁钢从振动锤上掉落而影响该振动电机的使用。
作为优选，所述弹簧的横截面为U型，所述振动锤的左右两侧设有挂耳，所述的挂耳置于弹簧的开口内且安装在开口的一端上，所述弹簧的开口另一端安装在下机壳上。这样设计能够有效的提高弹簧的弹性力，提高该振动电机的振动效果。
作为优选，所述振动锤的厚度是弹簧的开口大小的二分之一到三分之二。这样设计使得振动锤相对较大，故而在振动锤振动过程中，其振感也就相对较强。
作为优选，所述弹簧的宽度从开口处到圆弧形底部逐渐减小，所述弹簧圆弧形底部的宽度是弹簧开口处的宽度的三分之一到二分之一。这样设计提高了该弹簧的灵活性，不会因为弹簧的弹性力过高而导致起振效果不明显。
作为优选，所述磁钢与线圈的直线形段相对应，所述相邻的两个磁钢在充磁后所形成的磁极相反。其中：一个线圈对应两个磁钢，通过线圈变化来改变线圈所产生的磁极，故而使得振动锤随着磁钢的受力而左右运动，产生振动而实现振动效果。
作为优选，所述的上机壳上设有与托盘相对应的开口槽，所述的上机壳与下机壳上的翻边紧配合，所述的上机壳与下机壳焊接连接。上机壳与下机壳的配合方式能够有效的防止外界环境对该振动马达内产生的影响，提高该振动马达的使用效果。
本实用新型的有益效果是：响应时间短，使用部件少，生产工艺简单，使用寿命长，无磨损，不易产生噪音、杂音，由于自身振动锤较大，振感也相对较强，振动效果好，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是下托架组件的结构示意图；
图4是振动组件的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的仰视图。
图中：1.线圈，2.FPCB，3.下机壳，4.弹簧，5.翻边，6.振动锤，7.磁钢，8.固定板，9.上机壳，10.托盘，11.头线，12.尾线，13.挂耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所述的实施例中，一种水平振动马达，包括下托架组件、振动组件和上机壳9，下托架组件上设有若干线圈1，振动组件包括弹簧4、振动锤6和若干磁钢7，磁钢7安装在振动锤6上，弹簧4安装在振动锤6的左右两侧，振动组件通过弹簧4安装在下托架组件上，磁钢7与线圈1相对应，上机壳9安装在下托架组件上且覆盖整个振动组件。
如图3所示，下托架组件包括若干线圈1、下机壳3和FPCB2(又称：柔性印刷电路板)，线圈1安装在下机壳3的中心位置处，下机壳3的一边缘中间处设有托盘10，托盘10与下机壳3是一体成型的，FPCB2安装在托盘10上，线圈1与FPCB2电连接，线圈1通过胶水固定在下机壳3上，FPCB2通过双面胶粘贴在托盘10上，下机壳3的四周边缘处设有垂直的翻边5。其中：线圈1的形状为“0”字型，线圈1的左右两段为直线形，线圈1的上下两段为圆弧形，线圈1的一个圆弧形段朝向下机壳3上的托盘10，线圈1上包括头线11和尾线12，FPCB2上设有正极焊盘和负极焊盘，头线11和尾线12分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上。弹簧4的横截面为U型，振动锤6的左右两侧设有挂耳13，挂耳13置于弹簧4的开口内且安装焊接在开口的一端上，弹簧4的开口另一端安装焊接在下机壳3上。振动锤6的厚度是弹簧4的开口大小的二分之一到三分之二，弹簧4的宽度从开口处到圆弧形底部逐渐减小，弹簧4圆弧形底部的宽度是弹簧4开口处的宽度的三分之一到二分之一。
如图4、图5、图6所示，振动组件还包括固定板8，振动锤6上设有用于安装在磁钢7的槽，固定板8通过电子焊接将磁钢7和振动锤6固定为一个整体。如图1所示，磁钢7与线圈1的直线形段相对应，相邻的两个磁钢7在充磁后所形成的磁极相反。上机壳9上设有与托盘10相对应的开口槽，上机壳9与下机壳3上的翻边5紧配合，上机壳9与下机壳3焊接连接。
本实施例中，采用一个线圈1与两个磁钢7，其工作原理如下：通过FPCB2上的正极焊盘和负极焊盘施加如2V 200赫兹交流电，使下托架组件上的线圈1产生一个变化的磁场；两个磁钢7通过充磁，充成相对应的磁极，其中两个磁钢7在充磁后所形成的磁极相反，如图1所示，在本实施例中，左边的磁钢7为上S下N，而右边的磁钢7则为上N下S；当线圈1产生的磁极为上N下S时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，右边的磁钢7受到吸力的作用，而左边的磁钢7受到斥力的作用，振动组件朝右运动；反之，当线圈1磁极上S下N时，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理，左边的磁钢7受到吸力的作用，而右边的磁钢7受到斥力的作用，故而振动组件朝左运动；通过线圈1变化的磁极，使振动组件不停的左右运动，并通过弹簧4的弹力，对振动锤6产生加速度，从而使马达产生振动，实现振动效果。
Claims (10)
1.一种水平振动马达，其特征是，包括下托架组件、振动组件和上机壳(9)，所述的下托架组件上设有若干线圈(1)，所述的振动组件包括弹簧(4)、振动锤(6)和若干磁钢(7)，所述的磁钢(7)安装在振动锤(6)上，所述的弹簧(4)安装在振动锤(6)的左右两侧，所述的振动组件通过弹簧(4)安装在下托架组件上，所述的磁钢(7)与线圈(1)相对应，所述的上机壳(9)安装在下托架组件上且覆盖整个振动组件。
2.根据权利要求1所述的一种水平振动马达，其特征是，所述的下托架组件包括若干线圈(1)、下机壳(3)和FPCB(2)，所述的线圈(1)安装在下机壳(3)的中心位置处，所述下机壳(3)的一边缘中间处设有托盘(10)，所述的托盘(10)与下机壳(3)是一体成型的，所述的FPCB(2)安装在托盘(10)上，所述的线圈(1)与FPCB(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种水平振动马达，其特征是，所述线圈(1)的形状为“0”字型，所述线圈(1)的左右两段为直线形，所述线圈(1)的上下两段为圆弧形，所述线圈(1)的一个圆弧形段朝向下机壳(3)上的托盘(10)，所述的线圈(1)上包括头线(11)和尾线(12)，所述的FPCB(2)上设有正极焊盘和负极焊盘，所述的头线(11)和尾线(12)分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上。
4.根据权利要求2或3所述的一种水平振动马达，其特征是，所述的线圈(1)通过胶水固定在下机壳(3)上，所述的FPCB(2)通过双面胶粘贴在托盘(10)上，所述下机壳(3)的四周边缘处设有垂直的翻边(5)。
5.根据权利要求1所述的一种水平振动马达，其特征是，所述的振动组件还包括固定板(8)，所述的振动锤(6)上设有用于安装在磁钢(7)的槽，所述的固定板(8)通过电子焊接将磁钢(7)和振动锤(6)固定为一个整体。
6.根据权利要求1或5所述的一种水平振动马达，其特征是，所述弹簧(4)的横截面为U型，所述振动锤(6)的左右两侧设有挂耳(13)，所述的挂耳(13)置于弹簧(4)的开口内且安装在开口的一端上，所述弹簧(4)的开口另一端安装在下机壳(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种水平振动马达，其特征是，所述振动锤(6)的厚度是弹簧(4)的开口大小的二分之一到三分之二。
8.根据权利要求6所述的一种水平振动马达，其特征是，所述弹簧(4)的宽度从开口处到圆弧形底部逐渐减小，所述弹簧(4)圆弧形底部的宽度是弹簧(4)开口处的宽度的三分之一到二分之一。
9.根据权利要求1或2所述的一种水平振动马达，其特征是，所述磁钢(7)与线圈(1)的直线形段相对应，所述相邻的两个磁钢(7)在充磁后所形成的磁极相反。
10.根据权利要求4所述的一种水平振动马达，其特征是，所述的上机壳(9)上设有与托盘(10)相对应的开口槽，所述的上机壳(9)与下机壳(3)上的翻边(5)紧配合，所述的上机壳(9)与下机壳(3)焊接连接。
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