CN204755929U - 一种速动料浆截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速动料浆截止阀，包括阀体、阀体内安装的阀座、用于封闭阀体的阀盖；阀杆贯穿阀盖延伸进阀体，其上端为控制升降的执行机构，其下端为与阀座配合用于截流的阀芯；所述阀体上设置有供介质进出的进口和出口；所述阀体内为阀腔，当阀芯截流时，阀腔被阀芯分为高压区和低压区；所述进口位于高压区，出口位于低压区；所述阀杆安装在阀体高压区一侧。阀芯在开启过程中即将脱离阀座的瞬间和关闭过程中即将与阀座闭合时的瞬间实现阀芯以更快的速度移动,完成阀门快速启闭，减少阀门密封部件磨损。

Description

一种速动料浆截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀。

背景技术

目前高压料浆输送系统采用的截止阀主要有直流型截止阀（Y型截止阀）、角式截止阀等，它们的特点是流体流向为低进高出,在阀门关闭状态下，阀杆位于低压区域,阀门关闭过程中阀杆需要提供阀芯底部与料浆接合面承受的压力保持平衡的力，还要提供保持阀门密封需要的使密封面产生变形的力，所以受压力比较大，还要保持阀杆在受压工况下不失稳，所以阀杆直径比较粗，执行机构变速比大，导致阀杆带动阀芯运动速度比较慢；在开启或者关闭过程中，由执行机构带动阀杆和阀芯以几乎保持均匀的速度来完成，在阀芯与阀座间隙比较小的区段停留时间比较长，这时阀芯底部压强与阀芯顶部压强差值较大，料浆流速较快，对于阀芯阀座的磨损也比较大，严重影响阀门寿命。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种速动料浆截止阀，阀芯能够瞬间快速移动，阀门快速启闭，减少启闭过程中料浆通过量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种速动料浆截止阀，包括阀体、阀体内安装的阀座、用于封闭阀体的阀盖；阀杆贯穿阀盖延伸进阀体，其上端为控制升降的执行机构，其下端为与阀座配合用于截流的阀芯；所述阀体上设置有供介质进出的进口和出口；所述阀体内为阀腔，当阀芯截流时，阀腔被阀芯分为高压区和低压区；所述进口位于高压区，出口位于低压区；所述阀杆安装在阀体高压区一侧。

作为一种改进，所述阀芯包括一个截止段和一个减压段；当阀芯与阀座闭合时，截止段与阀座密闭而减压段与阀座留有间隙。

作为一种改进，所述阀芯截止段为一个上大下小的锥形或球型，减压段位于截止段下方且为圆柱形；阀座的形状与阀芯相应；所述减压段与阀座侧壁留有间隙。截止段用于完全封闭介质流道，达到截断的目的。而减压段在阀门开启时，用于迅速平衡高压区与低压区的压差，减小阀芯提升的阻力，提高阀芯上升的速度；在阀门开启时，减压段能迅速形成高压区和低压区的压差，辅助执行机构将阀芯往下推动，提高阀芯下降的速度。

作为一种改进，所述阀芯截止段与减压段交界处设置有环形的二次密封迷宫槽。设置迷宫槽形成双密封，能够降低开启与闭合瞬间流过截止段的流速，减小截止段的磨损。

作为一种改进，所述阀芯上开有内宽外窄的凹槽，所述阀杆前端设置有与凹槽配合连接的台阶；所述阀杆能在凹槽内上下滑动。在启闭的瞬间产生一个时间差，起到缓冲作用。

作为一种优选，所述执行机构为液压机构。其结构简单可靠，成本低廉。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的截止阀，阀芯在开启过程中即将脱离阀座的瞬间和关闭过程中即将与阀座闭合时的瞬间实现阀芯以更快的速度移动,完成阀门快速启闭，减少阀门密封部件磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀芯结构示意图。

图中标记：1阀体、2阀盖、3阀杆、4阀芯、5执行机构、6进口、7出口、8阀座、9截止段、10减压段、11迷宫槽、12凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

阀门在关闭时，阀体1内的阀腔被阀芯4分为高压区和低压区。所谓高压区是指介质存留的区域，而低压区是指没有介质的区域。

如图1、图2所示，本实用新型包括阀体1、阀体1内安装的阀座8、用于封闭阀体1的阀盖2；阀杆3贯穿阀盖2延伸进阀体1，其上端为控制升降的执行机构5（该执行机构5最好为液压机构），其下端为与阀座8配合用于截流的阀芯4；所述阀体1上设置有供介质进出的进口6和出口7；所述阀体1内为阀腔，当阀芯4截流时，阀腔被阀芯4分为高压区和低压区；所述进口6位于高压区，出口7位于低压区；所述阀杆3安装在阀体1高压区一侧。阀芯4包括一个截止段9和一个减压段10；当阀芯4与阀座8闭合时，截止段9与阀座8密闭而减压段10与阀座8留有间隙。阀芯4截止段9为一个上大下小的锥形或者球形，减压段10位于截止段9下方且为圆柱形；阀座8的形状与阀芯4相应；减压段10与阀座8侧壁留有间隙。阀芯4截止段9与减压段10交界处设置有环形迷宫槽11。阀芯4位于高压区端面的投影面积小于位于低压区端面的投影面积。阀芯4上开有内宽外窄的凹槽12，所述阀杆3前端设置有与凹槽12配合连接的台阶；所述阀杆3能在凹槽12内上下滑动。最好凹槽12的截面为倒置的T形，而阀杆3也为T形。具体实施方式为先在阀芯4上开设一个圆形的凹槽12，然后将阀杆3放入，最后用环形盖板将凹槽12封闭。

阀门在闭合时，阀芯4顶部位于高压区，底部位于低压区。在执行机构进行5开启阀门过程中，由于低压区无介质，阀芯4顶部与底部有一定的压力差，开始阶段阀杆3需要提供大于阀芯4顶部所受介质压力的提升力，阀芯4才能向上移动。当阀芯4截止段9与阀座8之间有微小缝隙以后，介质进入并充盈减压段10与阀座8之间的间隙部位，对阀芯4产生一个向上的压力，辅助液压执行机构5拉动阀芯4快速离开阀座8，瞬间完成把阀芯4提升到较大高度，完成开启动作。

在关闭阀门过程中，阀芯4开始下移的时，因为阀芯4底部受力投影面积大于顶部受力部分投影面积（顶部的受力部分投影面积为顶部投影面积减去阀杆投影面积），阀芯4受到顶力，阀杆3在执行机构5推动下匀速下移；当到阀芯4运动到截止段9与阀座8之间间隙比较小的时候，在阀芯4底部产生出一个低压区，阀芯4顶部的高压区与底部的低压区的压力差辅助执行机构5推动阀芯4快速向下，阀芯4瞬时与阀座8闭合。

由于阀芯4与阀座8快速的启闭，减少了在启闭过程中流过阀芯4与阀座8间隙的物料流量，降低了物料流速，实现了减少磨损的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速动料浆截止阀，包括阀体、阀体内安装的阀座、用于封闭阀体的阀盖；阀杆贯穿阀盖延伸进阀体，其上端为控制升降的执行机构，其下端为与阀座配合用于截流的阀芯；所述阀体上设置有供介质进出的进口和出口；其特征在于：所述阀体内为阀腔，当阀芯截流时，阀腔被阀芯分为高压区和低压区；所述进口位于高压区，出口位于低压区；所述阀杆安装在阀体高压区一侧。

2.根据权利要求1所述的一种速动料浆截止阀，其特征在于：所述阀芯包括一个截止段和一个减压段；当阀芯与阀座闭合时，截止段与阀座密闭而减压段与阀座留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种速动料浆截止阀，其特征在于：所述阀芯截止段为一个上大下小的锥形或球型，减压段位于截止段下方且为圆柱形；阀座的形状与阀芯相应；所述减压段与阀座侧壁留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种速动料浆截止阀，其特征在于：所述阀芯截止段与减压段交界处设置有环形迷宫槽。

5.根据权利要求3所述的一种速动料浆截止阀，其特征在于：所述阀芯上开有内宽外窄的凹槽，所述阀杆前端设置有与凹槽配合连接的台阶；所述阀杆能在凹槽内上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种速动料浆截止阀，其特征在于：所述执行机构为液压机构。