CN204753149U - 增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置，包括机架，一侧的机架上设置第一电机，第一电机与联轴器连接，联轴器与上毛刷辊的一端连接，上毛刷辊的另一端安装在托脚上；电机脚架和托脚上均设置第一轴承座，上毛刷辊两端设置在第一轴承座上；上毛刷辊的下方设置下毛刷辊，下毛刷辊的两端设置在第二轴承座上，第二轴承座设置在可移动支架上；下毛刷辊的一端与传动装置连接。本实用新型增加涤纶类化纤漂白织物绒感和柔软度的装置。该装置投资少，操作简便，大大缩短工艺流程，减少沾污，提高生产效率，实现节能减排，保证产品质量。

Description

增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置

技术领域

本实用新型涉及一种增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置。

背景技术

涤纶等聚酯类化纤织物，经过漂白、水洗轧压后，布面手感较硬，没有棉织物、涤棉混纺织物漂白后的柔软和绒感。为此，在涤纶织物漂白后，为解决上述手感硬、无绒感的问题，行业里目前通常有以下几种方法进行加工处理，以使其具有“绒感”，增加手感柔软度：

一种方法是，应用喷射溢流染色机对漂白后的织物进行循环水洗。将漂白后的织物在喷射溢流染色机中以绳状运行，机器喷嘴喷出的有冲击力的水作用于织物表面上，并在机器中往复循环运行，从而使织物表面具有一定的绒感，可提高其柔软度。但该工艺运行时间长，还需要脱水、开幅、拉幅烘干流程，不但电耗、水耗增大，增加了生产成本，还增加了漂白织物沾污的概率，影响产品质量。

第二种方法是，应用气流染色机进行水洗。将漂白后的织物在气流机中以绳状循环运行，气流染色机风机形成的大气流通过气流喷嘴将气流和雾状的水作用于织物，从而使织物表面具有绒感。该过程风机电耗大，而且同样会增加脱水、开幅、拉幅烘干流程，消耗大，同时增加漂白织物沾污的概率，影响产品质量。

第三种方法是，应用机械柔软整理机进行柔软整理。机械柔软整理机，利用文丘里管的风动原理，将气流传导膨化、机械收缩、揉搓、摔打、摩擦结合在一起对织物施加作用，能使织物具有柔软、蓬松的效果。但是处理过程中，漂白织物沾污的概率非常大；而且涤纶漂白织物在上述整理后会产生折皱痕，会严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置，克服上述缺陷的增加涤纶类化纤漂白织物绒感和柔软度的装置。该装置投资少，操作简便，大大缩短工艺流程，减少沾污，提高生产效率，实现节能减排，保证产品质量。

本实用新型所述的一种增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置，包括机架，一侧的机架上设置第一电机，第一电机与联轴器连接，联轴器与上毛刷辊的一端连接，上毛刷辊的另一端安装在托脚上；电机脚架和托脚上均设置第一轴承座，上毛刷辊两端设置在第一轴承座上；上毛刷辊的下方设置下毛刷辊，下毛刷辊的两端设置在第二轴承座上，第二轴承座设置在可移动支架上；下毛刷辊的一端与传动装置连接。

机架上设置电机脚架，电机脚架上设置第一电机。

电机脚架和第一电机作为上毛刷辊的传动装置。

与下毛刷辊连接的传动装置设置在机架下方的可移动支架上。

与下毛刷辊连接的传动装置包括传动轮、传动带和第二电机；传动轮通过传动带与第二电机连接。

传动轮为皮带轮或同步带轮或链轮，传动带为三角皮带或同步带或链条。

上毛刷辊和下毛刷辊的刷毛成螺旋状排列。

上毛刷辊和下毛刷辊外径在150mm-300mm之间，毛刷辊的外径包括刷毛在内。

刷毛为猪鬃毛或碳纤维毛。

使用时，上毛刷辊和下毛刷辊设置在第五导布辊和第四导布辊之间，分别摩擦织物的正反面，即织物经过第五导布辊后，一面与上毛刷辊摩擦，另一表面与下毛刷辊摩擦，上毛刷辊和下毛刷辊的旋转方向要分别与织物的运行方向成逆行的状态，起绒效果较好。调节上毛刷辊和下毛刷辊与织物表面的接触间隙，可以调节起绒程度，也可以调节上毛刷辊和下毛刷辊的转速来调节起绒程度。

装置安装在原导布区域的第五导布辊和第四导布辊之间，安装固定上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊摩擦织物的正面，下毛刷辊摩擦织物的反面。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、大大缩短工艺流程，减少织物沾污，提高生产效率，实现节能减排，保证产品质量。

2、制作简便，投资少；不影响正常操作，效率高；可方便使毛刷辊投入工作或退出工作状态；值车工操作方便。

3、经过漂白、水洗轧压后化纤织物仍然有一定湿度，与毛刷摩擦微微起绒，不会形成粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态侧示图；

图中，1.机架2.联轴器3.第一轴承座4.上毛刷辊5.第一电机6.托脚7.传动轮8.下毛刷辊9.第二轴承座10.可移动支架11.织物12.电机脚架13.第二电机14.传动带15.烘筒16-1.第一导布辊16-2.第二导布辊16-3.第三导布辊16-4.第四导布辊16-5.第五导布辊17.轧车。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2，本实施例所述的增加涤纶类化纤漂白织物绒感的装置，包括机架1，一侧的机架1上设置第一电机5，第一电机5与联轴器2连接，联轴器2与上毛刷辊4的一端连接，上毛刷辊4的另一端安装在托脚6上；电机脚架12和托脚6上均设置第一轴承座3，上毛刷辊4两端设置在第一轴承座3上；上毛刷辊4的下方设置下毛刷辊8，下毛刷辊8的两端设置在第二轴承座9上，第二轴承座9设置在可移动支架10上；下毛刷辊8的一端与传动装置连接。

机架1上设置电机脚架12，电机脚架12上设置第一电机5。

电机脚架12和第一电机5作为上毛刷辊4的传动装置。

与下毛刷辊8连接的传动装置设置在机架1下方的可移动支架10上。

与下毛刷辊8连接的传动装置包括传动轮7、传动带14和第二电机13；传动轮7通过传动带14与第二电机13连接。

传动轮7为皮带轮或同步带轮或链轮，传动带14为三角皮带或同步带或链条。

上毛刷辊4和下毛刷辊8的刷毛成螺旋状排列。

上毛刷辊4和下毛刷辊8外径在150mm-300mm之间，毛刷辊的外径包括刷毛在内。

刷毛为猪鬃毛或碳纤维毛。

上毛刷辊4由托脚6、电机托脚12、第一轴承座3用轴承固定，由安装于电机托脚12上的第一电机5通过联轴器2与上毛刷辊4的轴直接联结。

下毛刷辊8由安装于可移动支架10上的轴承座9固定，一端安装传动轮7，由安装于可移动支架10上的第二电机13通过传动带14联结传动。

该装置安装在最后一级水洗箱轧车17后、进烘筒15之前的导布区域，不占额外空间，不改变原设备安装排列位置。

装置安装在原导布区域的第五导布辊16-5和第四导布辊16-4之间，安装固定上毛刷辊4和下毛刷辊8，上毛刷辊4摩擦织物的正面，下毛刷辊8摩擦织物的反面。

如图2所示，漂白后的织物11，经过最后一级水洗箱轧车17后，进入导布区域，经过安装于机器支架1上方的第三导布辊16-3、第二导布辊16-2、第五导布辊16-5后，进入支架1另一侧下方的第四导布辊16-4、第一导布辊16-1，再到烘筒15上烘干。

上毛刷辊4和下毛刷辊8设置在第五导布辊16-5和第四导布辊16-4之间，分别摩擦织物11的正反面，即织物11经过第五导布辊16-5后，一面与上毛刷辊4摩擦，另一表面与下毛刷辊8摩擦，上毛刷辊4和下毛刷辊8的旋转方向要分别与织物的运行方向成逆行的状态，起绒效果较好。调节上毛刷辊4和下毛刷辊8与织物表面的接触间隙，可以调节起绒程度，也可以调节上毛刷辊4和下毛刷辊8的转速来调节起绒程度。

生产其它织物不用起绒时，上毛刷辊4通过脱开与第一电机5的联结器2的连接，垫高第一轴承座3，使上毛刷辊4不与织物表面摩擦，退出工作状态；下毛刷辊8通过向后整体移动支架10，使下毛刷辊8不与织物表面摩擦，退出工作状态。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，毛刷辊的安装方式并不限于上述方法。

Claims (7)

1.一种提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，包括机架（1），其特征在于，一侧的机架（1）上设置第一电机（5），第一电机（5）与联轴器（2）连接，联轴器（2）与上毛刷辊（4）的一端连接，上毛刷辊（4）的另一端安装在托脚（6）上；电机脚架（12）和托脚（6）上均设置第一轴承座（3），上毛刷辊（4）两端设置在第一轴承座（3）上；上毛刷辊（4）的下方设置下毛刷辊（8），下毛刷辊（8）的两端设置在第二轴承座（9）上，第二轴承座（9）设置在可移动支架（10）上；下毛刷辊（8）的一端与传动装置连接。

2.根据权利要求1所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，机架（1）上设置电机脚架（12），电机脚架（12）上设置第一电机（5）。

3.根据权利要求1所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，与下毛刷辊（8）连接的传动装置设置在机架（1）下方的可移动支架（10）上。

4.根据权利要求1所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，与下毛刷辊（8）连接的传动装置包括传动轮（7）、传动带（14）和第二电机（13）；传动轮（7）通过传动带（14）与第二电机（13）连接。

5.根据权利要求4所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，传动轮（7）为皮带轮或同步带轮或链轮，传动带（14）为三角皮带或同步带或链条。

6.根据权利要求1所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，上毛刷辊（4）和下毛刷辊（8）的刷毛成螺旋状排列。

7.根据权利要求1或6所述的提高涤纶化纤漂白织物绒感的装置，其特征在于，上毛刷辊（4）和下毛刷辊（8）外径在150mm-300mm之间，毛刷辊的外径包括刷毛在内。