CN204750726U - 一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,条盒缺包检测装置包括检测板、光纤传感器、光纤放大器及PLC控制单元，成型盒上压板上设有安装槽，检测板上端悬挂在安装槽上，检测板能在与烟包的推送方向平行的竖直平面内转动，且检测板位于竖直位置时的底端平面低于其下通过的烟包顶端平面，光纤传感器为两个，两个光纤传感器分别设置于成型盒上压板的左右两端，光纤传感器通过检测检测板的位置来判断是否缺包，光纤传感器的信号通过光纤放大器传输至PLC控制单元进行处理，PLC控制单元的输出端连接并控制CT烟包剔除机构。本实用新型相对于现有技术的优点：能准确检测到缺包的条烟并剔除，保障了产品质量。

Description

一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备技术领域，尤其涉及的是一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置。

背景技术

现有的GDX2包装机的CT条盒包装机中，其电感式CT缺包检测由于小包内衬纸等材料的更换导致无法正常使用，内衬纸材料由金属更换为非金属，原有的电感式接近开关(4)因只能检测金属而无法判断是否缺包，导致原检测装置无法使用。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,所述卷烟包装机包括CT条盒包装机，所述条盒缺包检测装置设置于所述卷烟包装机的CT条盒包装机中，所述CT条盒包装机包括成型盒上压板，所述条盒缺包检测装置包括检测板、光纤传感器、光纤放大器及PLC控制单元，所述成型盒上压板上设有安装槽，所述安装槽下方对应供条烟推送通过的条烟推送通道，所述检测板上端悬挂在所述安装槽上，所述检测板能在与烟包的推送方向平行的竖直平面内转动，且所述检测板位于竖直位置时的底端平面低于其下通过的烟包顶端平面，所述光纤传感器为两个，两个光纤传感器分别设置于所述成型盒上压板的左右两端，所述光纤传感器通过检测所述检测板的位置来判断是否缺包，所述光纤传感器的信号通过所述光纤放大器传输至PLC控制单元进行处理，所述PLC控制单元的输出端连接并控制CT烟包剔除机构。

所述条盒缺包检测装置还包括同步轮和电感式接近开关，所述同步轮安装在所述CT条盒包装机的主传动轴上，所述主传动轴转动带动所述烟包向前推送，所述电感式接近开关对所述同步轮转动角度进行检测，并将检测结果同步传送给PLC控制单元。

所述成型盒上压板设置有八个安装槽，所述八个安装槽排成一个横排，所述横排与烟包的推送方向相垂直。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、能准确检测到缺包的条烟并剔除，避免缺包条烟进入下一道包装工序和进入市场，保障了产品质量。

2、本条盒缺包检测装置能实现自动检测，自动化程度高，劳动强度小。

3、结构简单，工作稳定，维护量小。

附图说明

图1为本实用新型的成型盒上压板俯视结构示意图。

图2为检测板被条烟顶起的结构示意图。

图3为同步轮和电感式接近开关结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例提供的一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,卷烟包装机包括CT条盒包装机，条盒缺包检测装置设置于卷烟包装机的CT条盒包装机中，CT条盒包装机包括成型盒上压板1，条盒缺包检测装置包括检测板3、光纤传感器7、光纤放大器及PLC控制单元，成型盒上压板1上设有安装槽11，安装槽11下方对应供条烟2推送通过的条烟推送通道，检测板3上端悬挂在安装槽11上，检测板3能在与条烟2的推送方向平行的竖直平面内转动，且检测板3位于竖直位置时的底端平面低于其下通过的条烟2顶端平面，光纤传感器7为两个，两个光纤传感器7分别设置于成型盒上压板1的左右两端，光纤传感器7通过检测检测板3的位置来判断是否缺包，光纤传感器7的信号通过光纤放大器传输至PLC控制单元进行处理，PLC控制单元的输出端连接并控制CT条烟剔除机构。

条盒缺包检测装置还包括同步轮5和电感式接近开关4，同步轮5安装在CT条盒包装机的主传动轴6上，主传动轴6转动带动条烟2向前推送，电感式接近开关4对同步轮5转动角度进行检测，并将检测结果同步传送给PLC控制单元。

成型盒上压板1设置有八个安装槽11，八个安装槽11排成一个横排，横排与条烟2的推送方向相垂直。

本实施例提供的条盒缺包检测装置的工作过程如下：

首先，打开CT条盒包装机的动力源，CT条盒包装机的主传动轴6转动，安装在主传动轴6上的同步轮5同步转动，通过电感式接近开关4对同步轮5的转动角度进行检测作为同步信号传给PLC控制单元。当同步轮5的转动角度达到一定值时，条烟2正好被推送至成型盒上压板1下方的条烟推送通道内。在没有发生缺包的正常情况下，条烟2推送过程中，检测板3与条烟2顶端会将检测板3向前顶起从而使检测板3角度发生改变，由于所有的检测板3均被顶起，检测板3不会被光纤传感器7检测到，如图2所示。当发生缺包时，缺包位置对应的检测板3因为没有与条烟2接触而没有改变角度，该位置的检测板3被光纤传感器7检测到而发出缺包信号传给PLC控制单元处理，PLC控制单元发出剔除信号给CT条烟剔除机构，使发生缺包的条烟2被CT条烟剔除机构进行剔除。避免缺包的条烟2进入下一道包装工序和进入市场，保障了产品质量。

整套检测装置能检测到缺包的条烟2，结构简单，工作稳定，维护量小，保证了条包质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,所述卷烟包装机包括CT条盒包装机，所述条盒缺包检测装置设置于所述卷烟包装机的CT条盒包装机中，所述CT条盒包装机包括成型盒上压板(1)，其特征在于：所述条盒缺包检测装置包括检测板(3)、光纤传感器（7）、光纤放大器及PLC控制单元，所述成型盒上压板(1)上设有安装槽(11)，所述安装槽(11)下方对应供条烟(2)推送通过的条烟推送通道，所述检测板(3)上端悬挂在所述安装槽(11)上，所述检测板(3)能在与条烟(2)的推送方向平行的竖直平面内转动，且所述检测板(3)位于竖直位置时的底端平面低于其下通过的条烟(2)顶端平面，所述光纤传感器（7）为两个，两个光纤传感器（7）分别设置于所述成型盒上压板(1)的左右两端，所述光纤传感器（7）通过检测所述检测板(3)的位置来判断是否缺包，所述光纤传感器（7）的信号通过所述光纤放大器传输至PLC控制单元进行处理，所述PLC控制单元的输出端连接并控制CT条烟剔除机构。

2.如权利要求1所述的一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,其特征在于：所述条盒缺包检测装置还包括同步轮(5)和电感式接近开关(4)，所述同步轮(5)安装在所述CT条盒包装机的主传动轴(6)上，所述主传动轴(6)转动带动所述条烟(2)向前推送，所述电感式接近开关(4)对所述同步轮(5)转动角度进行检测，并将检测结果同步传送给PLC控制单元。

3.如权利要求1所述的一种卷烟包装机的条盒缺包检测装置,其特征在于：所述成型盒上压板(1)设置有八个安装槽(11)，所述八个安装槽(11)排成一个横排，所述横排与条烟(2)的推送方向相垂直。