CN204748948U - 一种新型双刀式切石机的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型双刀式切石机的主轴装置，涉及石材切割机械领域，包括两滑动拖板、第一主轴箱、第一驱动电机、第二主轴箱、第二驱动电机、两推动油缸和变速传动机构，第一主轴箱和第二主轴箱水平同轴设在两滑动拖板之间，第一主轴箱和第二主轴箱内分别设有传动变速机构，第一驱动电机安装在第一主轴箱上，第二驱动电机安装在第二主轴箱上，两推动油缸分别用于推动第一主轴箱和第二主轴箱的滑动，第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一主轴箱、第二主轴箱的相对面上，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱、第二主轴箱内的传动变速机构。该结构的主轴装置能够降低高度，提升稳定性，减少损耗，降低耗能等。

Description

一种新型双刀式切石机的主轴装置

技术领域

本实用新型涉及大型的石材切割机械领域，特别是涉及一种双刀式切石机的主轴装置。

背景技术

双刀式切石机，其结构通常包括主底座、设置在主底座上的横向纵向行走机构、上安装板、垂直固定设置在主底座与上安装板之间的多根立柱、设置在主底座与上安装板之间的机架、可上下滑动的套设在多根立柱上的主轴装置、用于驱动主轴装置升降的升降机构和电控系统等。主轴装置的作用是用于驱动安装在其上的锯片转动，并实现锯片轴向伸缩的动作，从而切割出不同厚度的石材，双刀式切石机的主轴装置，如图1所示，包括内设有传动变速机构的主轴箱11、套设在立柱上的滑动拖板12、驱动电机13和推动油缸14，所述主轴箱11为水平同轴设置两个，从而实现双刀工作，所述主轴箱11的两侧边分别设有滑动板111，所述主轴箱11上面分别安装有驱动电机13，驱动电机13输出通过皮带传动主轴箱11内的传动变速机构，所述两主轴箱11同轴相对设置，所述滑动拖板12分别设置在两主轴箱11的两侧上，所述滑动拖板12上设有供主轴箱的滑动板111嵌入滑动的滑动槽轨121，所述推动油缸14为两个分别对应两主轴箱11设置，所述推动油缸14固定安装在一侧边的滑动拖板12上，其活塞杆141末端连接在主轴箱11上，通过推动油缸14动作来带动主轴箱11在滑动拖板12上滑动，实现锯片的轴向伸缩。

现有这种结构的双刀式切石机的主轴装置存在着以下几个问题，一、整机高度高，体积大，稳定性差；二、主轴装置的推动力不平衡，慢慢会出现滑动不平稳，导致锯片出现倾斜，切割出来的石材不平直，会使后序的石材加工更麻烦且浪费材料；三、主轴装置的传动传递效率低，电能耗能较大；四、皮带耗材快，更换、维护、维修等麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述现有的主轴装置的结构中存在的问题的一种新型双刀式切石机的主轴装置。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型双刀式切石机的主轴装置，包括两滑动拖板、第一主轴箱、第一驱动电机、第二主轴箱、第二驱动电机、两推动油缸和变速传动机构，所述第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别设有滑动板，所述两滑动拖板的相对面上分别开设有滑动槽供滑动板嵌入，所述第一主轴箱和第二主轴箱水平同轴设置在两滑动拖板之间，所述第一主轴箱和第二主轴箱内分别设有传动变速机构，所述第一驱动电机安装在第一主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述第二驱动电机安装在第二主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述两推动油缸分别用于推动第一主轴箱和第二主轴箱的滑动，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一主轴箱、第二主轴箱的相对面上，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱、第二主轴箱内的传动变速机构。

所述传动变速机构包括依次传动的变速齿轮一组、变速齿轮二组、变速齿轮三组和变速齿轮四组；所述变速齿轮一组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的花键套和固定设置在花键套外的第一齿轮，所述花键套对应第一驱动电机或第二驱动电机的输出轴同轴设置；所述变速齿轮二组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第一轴杆及固定设置在第一轴杆上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述变速齿轮三组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第二轴杆及固定设置在第二轴杆上的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述变速齿轮四组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第三轴杆和固定设置在第三轴杆上的第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述第三轴杆的一端供与锯片锁固夹头连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上分别设置有花键轴并穿设在同轴对应的花键套内。

所述第一驱动电机和第二驱动电机相互左右错开设置。

所述第一主轴箱和第二主轴箱的相对面上分别开设有供相对不相连接的第一驱动电机或第二驱动电机的机身穿入的容纳腔.

所述第一主轴箱和第二主轴箱的相背面上分别开设有通向对应的容纳腔的散热口。

所述两推动油缸分别对应第一主轴箱、第二主轴箱的中间位置设置。

所述第一主轴箱和第二主轴箱的上方分别在两滑动拖板之间设有横梁，所述横梁的两端分别固定连接在两滑动拖板上，所述两推动油缸分别固定安装在两横梁的中间位置上，并平行于两滑动拖板，所述两推动油缸的活塞杆末端分别铰接在第一主轴箱、第二主轴箱上。

所述第一主轴箱和第二主轴箱两侧的滑动板长度不相同，所述推动油缸对应安装在滑动板长度较长的一侧滑动拖板上。

所述第一主轴箱长度较长一侧的滑动板对应第二主轴箱长度较短一侧的滑动板。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：一、将第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一主轴箱、第二主轴箱的相对面上，相比现有技术安装在上方的方式，能够大大降低主轴装置的高度，也就能够降低整机的高度，以使整机的稳定性更好，切割效果更好；二、第一驱动电机和第二驱动电机输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱、第二主轴箱内的传动变速机构，传动效率高，降低电能能耗，无需通过皮带传动，也就避免了皮带损耗带来的传动不稳定和更换皮带麻烦等现有存在的其他问题；三、相互错开设置和容纳腔的结构设计，能够更合理的利用中间，减小整机的体积；四、上述推动油缸对应中间设置，能够使第一主轴箱和第二主轴箱的滑动更平稳，或上述第一主轴箱和第二主轴箱两侧边的滑动板长短不一致的结构，能够使得推动力平衡而不会偏向一侧，降低机械损耗。通过上述结构，使用本实用新型的主轴装置的双刀式切石机，整机稳定性好，结构布局合理，能够达更好的切割效果。

附图说明

图1是现有技术中主轴装置的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种新型双刀式切石机主轴装置的结构示意图。

图3是本实用新型涉及的一种新型双刀式切石机主轴装置的传动结构示意图。

图4是本实用新型涉及的一种新型双刀式切石机主轴装置中的第一主轴箱的结构示意图。

图5是本实用新型涉及的一种新型双刀式切石机主轴装置中推动油缸对应中间设置的结构示意图。

图1中：主轴箱-11；滑动板-111;滑动拖板-12；滑动槽轨-121;

驱动电机-13；推动油缸-14；活塞杆-141。

图2、3、4和5中：滑动拖板-21；滑动槽-211；

第一主轴箱-22；滑动板-221；容纳腔-222；散热口-223；

第一驱动电机-23；花键轴-231；

第二主轴箱-24；滑动板-241；容纳腔-242；散热口-243；

第二驱动电机-25；花键轴-251；

推动油缸-26；活塞杆-261；

传动变速机构-27；

变速齿轮一组-271；花键套-2711；第一齿轮-2712；

变速齿轮二组-272；第一轴杆-2721；第二齿轮-2722；第三齿轮-2723；

变速齿轮三组-273；第二轴杆-2731；第四齿轮-2732；第五齿轮-2733；

变速齿轮四组-274；第三轴-杆2741；第六齿轮-2742；

锯片锁固夹头-28；横梁-29。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种新型双刀式切石机的主轴装置，如图2所示，包括两滑动拖板21、第一主轴箱22、第一驱动电机23、第二主轴箱24、第二驱动电机25、两推动油缸26和传动变速机构27。

所述第一主轴箱22和第二主轴箱24的两侧分别设有滑动板221、滑动板241，所述两滑动拖板21的相对面上分别开设有滑动槽211供滑动板221、滑动板241嵌入，所述第一主轴箱22和第二主轴箱24水平同轴设置在两滑动拖板21之间，如图2所示。

如图2所示，所述第一主轴箱22和第二主轴箱24内分别设有传动变速机构27，所述第一驱动电机23和第二驱动电机25分别安装在第一主轴箱22、第二主轴箱24的相对面上，所述第一驱动电机23和第二驱动电机25的输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱22、第二主轴箱24内的传动变速机构27。如图3所示，所述传动变速机构27包括依次传动的变速齿轮一组271、变速齿轮二组272、变速齿轮三组273和变速齿轮四组274；所述变速齿轮一组271包括两端通过轴承连接在第一主轴箱22或第二主轴箱24上的花键套2711和固定设置在花键套2711外的第一齿轮2712，所述花键套2711对应第一驱动电机23或第二驱动电机25的输出轴同轴设置；所述变速齿轮二组272包括两端通过轴承连接在第一主轴箱22或第二主轴箱24上的第一轴杆2721及固定设置在第一轴杆2721上的第二齿轮2722和第三齿轮2723，所述第二齿轮2722与第一齿轮2712相啮合；所述变速齿轮三组273包括两端通过轴承连接在第一主轴箱22或第二主轴箱24上的第二轴杆2731及固定设置在第二轴杆2731上的第四齿轮2732和第五齿轮2733，所述第四齿轮2732与第三齿轮2723相啮合；所述变速齿轮四组274包括两端通过轴承连接在第一主轴箱22或第二主轴箱24上的第三轴杆2741和固定设置在第三轴杆2741上的第六齿轮2742，所述第六齿轮2742与第五齿轮2733相啮合，所述第三轴杆2741的一端供与锯片锁固夹头28连接；所述第一驱动电机23和第二驱动电机25的输出轴上分别设置有花键轴231、花键轴251并穿设在同轴对应的花键套2711内。

上述结构，第一驱动电机23和第二驱动电机25分别安装在第一主轴箱22、第二主轴箱24的相对面上，降低了主轴装置的高度，也就降低整机的高度；上述传动方式去除了现有技术的皮带传动，传动率更高，更平稳，且能够去除皮带来的损耗及避免皮带传动带来的问题。上述结构的传动方式，其传动过程是，第一驱动电机23或第二驱动电机25的输出轴转动带动花键轴231、花键轴251转动，花键轴231、花键轴251带动变速齿轮一组271转动，通过第一齿轮2712带动变速齿轮二组272转动，通过第三齿轮2723带动变速齿轮三组273转动，通过第五齿轮2733带动变速齿轮四组274转动，从而带动锯片锁固夹头28转动，实现变速传动。

进一步，如图2和图4所示，所述第一驱动电机23和第二驱动电机25相互左右错开设置；所述第一主轴箱22和第二主轴箱24的相对面上分别开设有供相对不相连接的第一驱动电机23或第二驱动电机25的机身穿入的容纳腔222、容纳腔242；所述第一主轴箱22和第二主轴箱24的相背面上分别开设有通向对应的容纳腔222、容纳腔242的散热口223、散热口243。该结构设计能够更合理的利用空间，减小主轴装置的体积；散热口223、散热口243的作用是供第一驱动电机23和第二驱动电机25的散热。

所述两推动油缸26分别用于推动第一主轴箱22和第二主轴箱24的滑动，现有技术中，如图1所示，推动油缸14是安装在主轴箱11的一侧边，在实际的推动过程中推动油缸14的推动力会偏向其安装的一侧，因此推动力偏向一侧，另一侧没有相同的推力推动，推动就不平衡，造成的磨损也就加大，这样慢慢会导致锯片出现倾斜，切割出来的石材就不能平直,给后期加工带来麻烦，也浪费了材料。为解决该问题，本实施例中，如图5所示，所述两推动油缸26分别对应第一主轴箱22、第二主轴箱24的中间位置设置，具体结构可设置为：所述第一主轴箱22和第二主轴箱24的上方分别在两滑动拖板21之间设有横梁29，所述横梁的两端分别固定连接在两滑动拖板21上，所述两推动油缸26分别固定安装在两横梁29的中间位置上，并平行于两滑动拖板21，所述两推动油缸26的活塞杆261末端分别铰接在第一主轴箱22、第二主轴箱24上；如此，推动油缸在中间，推动力自然就平衡，也就解决了上述问题。

上述现有技术中，如图1所示，所述主轴箱11两侧边上的滑动板111是为相同长度的，均嵌设在滑动槽轨121内，而推动油缸14是安装在主轴箱11的一侧边，因为主轴箱11两侧边的滑动板111长度相同，即产生阻力的面积相同，而推动力又偏向一侧，另一侧没有相同的推力推动，推动就不平衡，所以在实际的推动过程中推动油缸14的推动力会偏向其安装的一侧出现上述现有技术存在的问题，针对该问题，本实施例的另一种解决方案，如图4所示，所述第一主轴箱22和第二主轴箱24两侧的滑动板221、滑动板241长度不相同，所述推动油缸26对应安装在滑动板221、滑动板241长度较长的一侧滑动拖板21上,如此，较短一侧的滑动板221、滑动板241与滑动拖板21的摩擦面积也就减少，阻力也就降低，所需的推动力也相对降低，这样也就能够满足推动油缸26的不平衡推动力，从而使第一主轴箱22和第二主轴箱24在两滑动拖板21上平衡滑动；所述第一主轴箱22长度较长一侧的滑动板221对应第二主轴箱24长度较短一侧的滑动板241,该结构设计能够在第一主轴箱22和第二主轴箱24相对缩回时，相互穿插，可以更合理的减少空间；滑动板221、滑动板241的长度根据实际情况中各部件的重力、第一主轴箱22和第二主轴箱24的宽度、推动油缸26的推力等计算出相符的长度值，能够减少推动油缸的推动力，更节能。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种新型双刀式切石机的主轴装置，包括两滑动拖板、第一主轴箱、第一驱动电机、第二主轴箱、第二驱动电机、两推动油缸和变速传动机构，所述第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别设有滑动板，所述两滑动拖板的相对面上分别开设有滑动槽供滑动板嵌入，所述第一主轴箱和第二主轴箱水平同轴设置在两滑动拖板之间，所述第一主轴箱和第二主轴箱内分别设有传动变速机构，所述第一驱动电机安装在第一主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述第二驱动电机安装在第二主轴箱上驱动其内的传动变速机构，所述两推动油缸分别用于推动第一主轴箱和第二主轴箱的滑动，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一主轴箱、第二主轴箱的相对面上，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别直接连接对应的第一主轴箱、第二主轴箱内的传动变速机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述传动变速机构包括依次传动的变速齿轮一组、变速齿轮二组、变速齿轮三组和变速齿轮四组；所述变速齿轮一组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的花键套和固定设置在花键套外的第一齿轮，所述花键套对应第一驱动电机或第二驱动电机的输出轴同轴设置；所述变速齿轮二组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第一轴杆及固定设置在第一轴杆上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述变速齿轮三组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第二轴杆及固定设置在第二轴杆上的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述变速齿轮四组包括两端通过轴承连接在第一主轴箱或第二主轴箱上的第三轴杆和固定设置在第三轴杆上的第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述第三轴杆的一端供与锯片锁固夹头连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上分别设置有花键轴并穿设在同轴对应的花键套内。

3.根据权利要求2所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机相互左右错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一主轴箱和第二主轴箱的相对面上分别开设有供相对不相连接的第一驱动电机或第二驱动电机的机身穿入的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一主轴箱和第二主轴箱的相背面上分别开设有通向对应的容纳腔的散热口。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述两推动油缸分别对应第一主轴箱、第二主轴箱的中间位置设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一主轴箱和第二主轴箱的上方分别在两滑动拖板之间设有横梁，所述横梁的两端分别固定连接在两滑动拖板上，所述两推动油缸分别固定安装在两横梁的中间位置上，并平行于两滑动拖板，所述两推动油缸的活塞杆末端分别铰接在第一主轴箱、第二主轴箱上。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一主轴箱和第二主轴箱两侧的滑动板长度不相同，所述推动油缸对应安装在滑动板长度较长的一侧滑动拖板上。

9.根据权利要求8所述的一种新型双刀式切石机的主轴装置，其特征在于：所述第一主轴箱长度较长一侧的滑动板对应第二主轴箱长度较短一侧的滑动板。