CN204748195U - 一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，包括前置控制器、变频器、电动机。所述前置控制器电连接所述变频器，并控制所述变频器；所述前置控制器与所述变频器连接实现进刀控制回路、退刀控制回路；所述变频器控制所述电动机转动。本实用新型采用变频器驱动交流电机控制刨床刀具的进退，实现工作台的拖动。使得龙门刨床刀具进退控制装置结构简化、便于日常维护；同时通过变频器及前置控制器所构成的控制回路可以灵活调整刨削速度，适用性更广，适应各类工件的刨削工艺。

Description

一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工电气控制领域，具体涉及一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置。

背景技术

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，传统B2010A系列龙门刨床调速系统采用旋转交流机组供电的F-D系统，该系统设备多、体积大、费用高、效率低、运行噪音大、维护不便等缺点。在工作台往复运动刨削过程中，进退刀控制线路复杂、学习成本高、维护困难。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其线路简单、维护方便，使用该装置可以灵活调整刨削速度，适用性更广。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，包括前置控制器、变频器、电动机；其中，

所述前置控制器电连接所述变频器，并控制所述变频器；所述前置控制器与所述变频器连接实现进刀控制回路、退刀控制回路；所述变频器控制所述电动机转动。

进一步地，所述变频器还包括用于接收来自所述前置控制器输入信号的输入控制开关端子，分别是，第一输入控制开关端子，所述第一输入控制开关端子连接第一开关即慢速前进开关；

第二输入控制开关端子，所述第二输入控制开关端子连接第二开关即慢速后退开关；

第三输入控制开关端子，所述第三输入控制开关端子连接第三开关即快速运行开关；

第四输入控制开关端子，所述第四输入控制开关端子连接第四开关即快速退刀开关；

第五输入控制开关端子，所述第五输入控制开关端子连接第五开关即快速退刀使能开关。

进一步地，所述第一、第三输入控制开关端子、第一、第三开关与所述前置控制器构成所述进刀控制回路。

进一步地，所述第二、第三、第四、第五输入控制开关、第二、第三、第四、第五开关与所述前置控制器构成所述退刀控制回路。

进一步地，所述前置控制器为可编程控制器PLC。

进一步地，所述变频器为安川A1000变频器。

本申请的首要改进之处是采用变频器驱动交流电机替代原来的旋转交流机组供电的K-F-D系统。

从上述技术方案可以看出：本申请一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，包括前置控制器、变频器、电动机。所述前置控制器电连接所述变频器，并控制所述变频器；所述前置控制器与所述变频器连接实现进刀控制回路、退刀控制回路；所述变频器控制所述电动机转动。

本申请的有益效果是：

本申请采用变频器驱动交流电机控制刨床刀具的进退，实现工作台的拖动。使得龙门刨床刀具进退控制装置结构简化、便于日常维护；同时通过变频器及前置控制器所构成的控制回路可以灵活调整刨削速度，适用性更广，适应各类工件的刨削工艺。

附图说明

图1为本实用新型电路接线示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型实施例所描述的是一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置包括前置控制器1、变频器2、电动机(图上为示出)。前置控制器1电连接变频器2，构成进刀控制回路、退到控制回路，并控制变频器2。变频器2控制电动机转动。在本实施例中，前置控制器1为可编程控制器PLC，变频器2为安川A1000变频器。

其中，变频器2具有接收来自所述前置控制器1输入信号的输入控制开关端子，分别是，第一输入控制开关端子S1，所述第一输入控制开关端子S1连接慢速前进开关K111；第二输入控制开关端子S2，所述第二输入控制开关端子S2连接慢速后退开关K112；第三输入控制开关端子S4，所述第三输入控制开关端子S4连接快速运行开关K114；第四输入控制开关端子S7，所述第四输入控制开关端子S7连接快速退刀开关K117；第五输入控制开关端子S8，所述第五输入控制开关端子S8连接快速退刀使能开关K118。还包括第六输入控制开关端子S3连接故障复位开关K116，第七输入控制开关端子S5连接步进开关K115，第八输入控制开关端子S6连接步退开关K116，还有第九输入控制开关端子SC连接油泵过热保护开关-FR1。

本实施例中，第一输入控制开关S1、第三输入控制开关S4与前置控制器1构成所述进刀控制回路。第二输入控制开关S2、第三输入控制开关S4、第四输入控制开关S7、第五输入控制开关S8与前置控制器1构成所述退刀控制回路，如图1所示。

本系统工作台拖动采用变频器2驱动交流电机替代原来K-F-D系统，实现慢速切入，稳速加工，快速换向，点动调节等各种加工工艺要求。

通过设计进刀、退刀控制回路设计两套参数实现稳定进刀与快速退刀运动。实际应用中，首先设置变频器2的工作方：通过前置控制器1控制第五输入控制开关S8设置其工作方式为进刀或者退刀工作方式。其次，工作参数的设置及选择：其中，对应地控制所述进刀控制回路中的第一、第三控制输入开关，实现选择进刀工作用参数；对应地控制所述退刀控制回路中的第一、第二、第三、第四控制输入开关，实现选择退刀工作用参数，并设定变频器的第五输入控制开关S8为加减速时间参数组切换点，并通过换向后退开关量信号触发，变频器自动切换为退刀加减速及运行频率参数，从而进入快速退刀模式。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，包括前置控制器、变频器、电动机；其中，

所述前置控制器电连接所述变频器，并控制所述变频器；所述前置控制器与所述变频器连接实现进刀控制回路、退刀控制回路；所述变频器控制所述电动机转动。

2.根据权利要求1所述的用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，所述变频器还包括用于接收来自所述前置控制器输入信号的输入控制开关端子，分别是，第一输入控制开关端子，所述第一输入控制开关端子连接第一开关即慢速前进开关；

第二输入控制开关端子，所述第二输入控制开关端子连接第二开关即慢速后退开关；

第三输入控制开关端子，所述第三输入控制开关端子连接第三开关即快速运行开关；

第四输入控制开关端子，所述第四输入控制开关端子连接第四开关即快速退刀开关；

第五输入控制开关端子，所述第五输入控制开关端子连接第五开关即快速退刀使能开关。

3.根据权利要求2所述的用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，所述第一、第三输入控制开关端子、第一、第三开关与所述前置控制器构成所述进刀控制回路。

4.根据权利要求2所述的用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，所述第二、第三、第四、第五输入控制开关、第二、第三、第四、第五开关与所述前置控制器构成所述退刀控制回路。

5.根据权利要求1所述的用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，所述前置控制器为可编程控制器PLC。

6.根据权利要求1所述的用于龙门刨床刀具进退的变频控制装置，其特征在于，所述变频器为安川A1000变频器。