CN204747687U - 自带内冷的内孔刀 - Google Patents

Abstract

一种自带内冷的内孔刀，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄、输液导管及装刀部，输液导管置于刀柄后端，装刀部置于刀柄前端；装刀部内开有横向贯通装刀部的放置槽，放置槽内设有刀头，该刀头包括置于放置槽内的刀身部及置于外部的刀刃部，装刀部设有沿装刀部前端通至放置槽内的安装孔，安装孔内设有用于固定刀身部的紧固件；装刀部内开有穿过刀柄并与输液导管相通的通液孔，通液孔与放置槽相通。本实用新型的自带内冷的内孔刀对于刀具的冷却效果好，在对刀具冷却的同时还能保证足够的切削热，同时可用于安装各种不同的刀头，使用范围广，拆装方便，简单实用，值得推广。

Description

自带内冷的内孔刀

技术领域

本实用新型涉及刀具，尤其是一种自带内冷的内孔刀。

背景技术

目前，在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件之间的摩擦会产生大量的切削热，使工件和刀具的温度极具上升，这使刀具处于及其恶劣的工作环境，从而导致刀具的刃口易发生变形而影响切削效果，故而需要对切削工作区进行冷却处理，已达到降温的作用；传统的冷却处理是通过设置在机床上的冷却液喷管将储存在机床内的冷却液喷射至工件上，该方法虽可以达到冷却效果，但效果并不显著，而且冷却液喷管的使用位置需要调节的，这项操作往往需要在加工中进行的，工件是转动的，冷却液与工件接触时会产生冷却液飞溅的情况，飞溅的冷却液会打湿周边，尤其是带保护罩的机床，保护罩上带有观察镜，因为冷却液呈乳白色，会模糊观察镜，阻碍操作人员观察加工情况，无法掌握加工进度以及加工是否正常的问题；尤其是对于加工内孔或者内螺纹孔时，冷却液喷管无法置于孔内对其进行冷却处理，只能依靠由外向内喷液，而且刀具在孔内的进给距离较长，故还得防止因冷却液喷管与工件干涉造成冷却液喷管脱离预先设置的喷液位置，所以只能加强喷液强度使得更多的冷却液进入至孔内，这样就会造成冷却液四溅，造成冷却液的浪费，后期打理机床带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的自带内冷的内孔刀，解决了对于加工内孔时冷却不到位以及冷却液四处飞溅的问题，方便快捷，节约时间。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自带内冷的内孔刀，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄、输液导管及装刀部，输液导管置于刀柄后端，装刀部置于刀柄前端；装刀部内开有横向贯通装刀部的放置槽，放置槽内设有刀头，该刀头包括置于放置槽内的刀身部及置于外部的刀刃部，装刀部设有沿装刀部前端通至放置槽内的安装孔，安装孔内设有用于固定刀身部的紧固件；装刀部内开有穿过刀柄并与输液导管相通的通液孔，通液孔与放置槽相通。这样，该结构通过从刀具本体后端接输液导管，方便加工，避免造成输液导管和工件之间的干涉，同时为了保证冷却液使用效果好，不造成浪费冷却液以及在使用中随意四溅而导致模糊机床观察镜的情况，故将刀头设置在通液孔二分之一或者三分之二的位置，以便达到效果，刀头的安装方式简单方便，利用放置槽以及紧固件来实现，简单方便，值得推广。

进一步完善，放置槽上下两处内壁上设有与通液孔连通的出液槽。这样，该结构使得冷却达到更好的效果，而且安装部的上下两面是与放置槽的上下两面相贴合的，可放置冷却液留至刀刃部，同时也是为了方便刀头的安装，所以开两个出液槽，便于冷却液接触更多面，加强冷却效果，方便加工。

进一步完善，刀头是内梯形螺纹刀刀头。这样，该结构实现一刀多用，选择性多，使用范围广。

进一步完善，紧固件为紧固螺栓或固定螺柱。这样，该结构可通过多种紧固件实现对刀头的紧固，选择性多，使用范围广。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的自带内冷的内孔刀对于刀具的冷却效果好，在对刀具冷却的同时还能保证足够的切削热，同时可用于安装各种不同的刀头，使用范围广，拆装方便，简单实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型右侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型正面的全剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型刀头的立体结构示意图。

附图标记说明：刀具本体1，刀柄2，输液导管3，通液孔3-1，出液槽3-2，装刀部4，放置槽4-1，刀头5，安装部5-1，刀刃部5-2，安装孔6，紧固件6-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：这种自带内冷的内孔刀，包括刀具本体1，刀具本体1包括刀柄2、输液导管3及装刀部4，输液导管3置于刀柄2后端，装刀部4置于刀柄2前端；装刀部4内开有横向贯通装刀部4的放置槽4-1，放置槽4-1内设有刀头5，该刀头5包括置于放置槽4-1内的安装部5-1及置于放置部4-1外的刀刃部5-2，装刀部4设有沿装刀部4前端通至放置槽4-1内的安装孔6，安装孔6内设有用于固定安装部5-1的紧固件6-1；装刀部4内开有穿过刀柄2并与输液导管3相通的通液孔3-1，通液孔3-1与放置槽4-1相通；放置槽4-1上下两处内壁上设有与通液孔3-1连通的出液槽3-2；刀头5是内梯形螺纹刀刀头；紧固件6-1为紧固螺栓或固定螺柱。在使用时，输液导管3与机床上的冷却液导管相连，刀头5安装于放置槽4-1内，紧固件6-1用于固定刀头，使其在加工中可以完成切削，刀头5需要设置在放置槽4-1二分之一或者三分之二位置处，合理的对冷却液进行限量排放，避免浪费以及冷却液四溅，同时也保证机床的清洁度；而且输液导管3之所以设置在刀柄2末端是为了避免输液导管3与工件干涉而阻碍加工进度，因为加工内孔需要刀具进入至孔内，假如输液导管3置于其两侧，必将造成对工件干涉，输液导管3也不能设置在距离刀头5过远的地方，会导致冷却液的出液不及时；同时也考虑到在切削加工过程中，刀刃部5-2的切削热要充足，这样才能顺利的完成切削，故避免刀刃部5-2与冷却液接触，而且冷却液直接作用在刀刃部5-2上，也易使刀刃极具冷却发生崩刀的情况，所以刀刃部5-2是置于放置槽4-1外的，且开两个出液槽3-2便于冷却液接触更多面，加强冷却效果，方便加工，值得推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种自带内冷的内孔刀，包括刀具本体(1)，其特征是：所述刀具本体(1)包括刀柄(2)、输液导管(3)及装刀部(4)，输液导管(3)置于刀柄(2)后端，装刀部(4)置于刀柄(2)前端；所述装刀部(4)内开有横向贯通装刀部(4)的放置槽(4-1)，放置槽(4-1)内设有刀头(5)，该刀头(5)包括置于放置槽(4-1)内的安装部(5-1)及置于放置部(4-1)外的刀刃部(5-2)，所述装刀部(4)设有沿装刀部(4)前端通至放置槽(4-1)内的安装孔(6)，安装孔(6)内设有用于固定安装部(5-1)的紧固件(6-1)；所述装刀部(4)内开有穿过刀柄(2)并与输液导管(3)相通的通液孔(3-1)，通液孔(3-1)与放置槽(4-1)相通。

2.根据权利要求1所述的自带内冷的内孔刀，其特征是：所述放置槽(4-1)上下两处内壁上设有与通液孔(3-1)连通的出液槽(3-2)。

3.根据权利要求1所述的自带内冷的内孔刀，其特征是：所述刀头(5)是内梯形螺纹刀刀头。

4.根据权利要求1所述的自带内冷的内孔刀，其特征是：所述紧固件(6-1)为紧固螺栓或固定螺柱。