CN204747233U - 一种背板侧折模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板侧折模具；其包括上模板和下模板，上模板设置有导向套筒，下模板设置有导向柱，导向柱可在导向套筒内上下移动，导向套筒内设置有复位弹簧，上模板连接有凸模，凸模的下端面的两端部均设置有第一滚轴，下模板连接有凹模，凹模的上端面的两端部均设置有第二滚轴，下模板在凹模的两侧均设置有用于定位工件的挡块。闭模时，上模板相对下模板向下移动，将两个挡块之间的工件向下折弯，折弯完成后，在复位弹簧的作用力下，上模板向上移动复位，结构简单，操作方便，避免工件在拐角处滑动而造成的表面磨伤，保证了工件的折弯质量，本实用新型结构简单，操作方便，且可避免工件在折弯时的表面磨伤，提高了工件的折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种背板侧折模具。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，机械产品的应用在日常生活中也越来越广泛，其中，折弯件在机械产品中占有很大的比重。现有技术中，折弯模具结构复杂，操作较不方便，且在折弯过程中，工件容易滑动导致表面磨伤或划痕，影响了折弯件的外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背板侧折模具，其结构简单，操作方便，且可避免工件在折弯时的表面磨伤，提高了工件的折弯质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种背板侧折模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相对布置，上模板的下表面设置有导向套筒，下模板的上表面设置有导向柱，导向柱可在导向套筒内上下移动，以使上模板相对下模板上下移动，导向套筒内设置有复位弹簧，复位弹簧的上部与上模板连接，复位弹簧的下部与导向柱连接，上模板连接有凸模，凸模的下端面的两端部均设置有第一滚轴，下模板连接有凹模，凹模的上端面的两端部均设置有第二滚轴，下模板在凹模的两侧均设置有用于定位工件的挡块。
其中，凸模的外表面和凹模的内表面均设置有耐磨层。
其中，导向套筒和导向柱的数量均为两个，两个导向套筒分别位于凸模的两侧，两个导向柱分别位于凹模的两侧。
其中，凸模和上模板之间设置有垫板，垫板的宽度小于两个挡块的内侧面之间的距离。
其中，下模板设置有顶料装置，顶料装置包括固定在下模板上的弹性垫圈，弹性垫圈的上部连接有顶料杆。
本实用新型的有益效果：一种背板侧折模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相对布置，上模板的下表面设置有导向套筒，下模板的上表面设置有导向柱，导向柱可在导向套筒内上下移动，以使上模板相对下模板上下移动，导向套筒内设置有复位弹簧，复位弹簧的上部与上模板连接，复位弹簧的下部与导向柱连接，上模板连接有凸模，凸模的下端面的两端部均设置有第一滚轴，下模板连接有凹模，凹模的上端面的两端部均设置有第二滚轴，下模板在凹模的两侧均设置有用于定位工件的挡块。闭模时，导向柱和导向套筒相配合，使得上模板相对下模板向下移动，以使凸模向下移动，将两个挡块之间的工件向下折弯，折弯完成后，在复位弹簧的作用力下，上模板、导向套筒向上移动复位，结构简单，操作方便；折弯时，第一滚轴和第二滚轴同时向下用力，并做微小转动，避免工件在拐角处滑动而造成的表面磨伤，保证了工件的折弯质量，本实用新型结构简单，操作方便，且可避免工件在折弯时的表面磨伤，提高了工件的折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记如下：
1-上模板；2-下模板；3-导向套筒；31-复位弹簧；4-导向柱；5-凸模；51-第一滚轴；6-凹模；61-第二滚轴；7-挡块；8-垫板；9-顶料装置；91-弹性垫圈；92-顶料杆
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种背板侧折模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相对布置，上模板1的下表面设置有导向套筒3，下模板2的上表面设置有导向柱4，导向柱4可在导向套筒3内上下移动，以使上模板1相对下模板2上下移动，导向套筒3内设置有复位弹簧31，复位弹簧31的上部与上模板1连接，复位弹簧31的下部与导向柱4连接，上模板1连接有凸模5，凸模5的下端面的两端部均设置有第一滚轴51，下模板2连接有凹模6，凹模6的上端面的两端部均设置有第二滚轴61，下模板2在凹模6的两侧均设置有用于定位工件的挡块7。闭模时，导向柱4和导向套筒3相配合，使得上模板1相对下模板2向下移动，以使凸模5向下移动，将两个挡块7之间的工件向下折弯，折弯完成后，在复位弹簧31的作用力下，上模板1、导向套筒3向上移动复位，结构简单，操作方便；折弯时，第一滚轴51和第二滚轴61同时向下用力，并做微小转动，避免工件在拐角处滑动而造成的表面磨伤，保证了工件的折弯质量，本实用新型结构简单，操作方便，且可避免工件在折弯时的表面磨伤，提高了工件的折弯质量。
本实施例中，凸模5的外表面和凹模6的内表面均设置有耐磨层，耐磨层可以为硬质合金涂层或者陶瓷涂层，耐磨层的设置可提高凸模5和凹模6的使用寿命，避免在折弯过程时的磨损。
本实施例中，导向套筒3和导向柱4的数量均为两个，两个导向套筒3分别位于凸模5的两侧，两个导向柱4分别位于凹模6的两侧。两个导向套筒3和两个导向柱4相配合，避免在开模和闭模的过程中的晃动，提高了结构的可靠性。
本实施例中，凸模5和上模板1之间设置有垫板8，使得凸模5可更换；垫板8的宽度小于两个挡块7的内侧面之间的距离，可有效地避免垫板8与垫块之间发生干涉。
本实施例中，下模板2设置有顶料装置9，顶料装置9包括固定在下模板2上的弹性垫圈91，弹性垫圈91的上部连接有顶料杆92，折弯完成后，顶料杆92将折弯完成后的背板脱料，提高了折弯效率；弹性垫圈91可减少顶料杆92的作用力，提高了顶料杆92的使用寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种背板侧折模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(2)相对布置，所述上模板(1)的下表面设置有导向套筒(3)，所述下模板(2)的上表面设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)可在所述导向套筒(3)内上下移动，以使所述上模板(1)相对所述下模板(2)上下移动，所述导向套筒(3)内设置有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的上部与所述上模板(1)连接，所述复位弹簧(31)的下部与所述导向柱(4)连接，所述上模板(1)连接有凸模(5)，所述凸模(5)的下端面的两端部均设置有第一滚轴(51)，所述下模板(2)连接有凹模(6)，所述凹模(6)的上端面的两端部均设置有第二滚轴(61)，所述下模板(2)在所述凹模(6)的两侧均设置有用于定位工件的挡块(7)。
2.根据权利要求1所述的背板侧折模具，其特征在于，所述凸模(5)的外表面和所述凹模(6)的内表面均设置有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的背板侧折模具，其特征在于，所述导向套筒(3)和所述导向柱(4)的数量均为两个，两个所述导向套筒(3)分别位于所述凸模(5)的两侧，两个所述导向柱(4)分别位于所述凹模(6)的两侧。
4.根据权利要求1所述的背板侧折模具，其特征在于，所述凸模(5)和所述上模板(1)之间设置有垫板(8)，所述垫板(8)的宽度小于两个所述挡块(7)的内侧面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的背板侧折模具，其特征在于，所述下模板(2)设置有顶料装置(9)，所述顶料装置(9)包括固定在所述下模板(2)上的弹性垫圈(91)，所述弹性垫圈(91)的上部连接有顶料杆(92)。
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