CN204746072U - 一种不合格次氯酸钠循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不合格次氯酸钠循环利用系统，二级碱液吸收塔通过分支管道与二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵相连，二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵的出口端与二级碱液循环泵相连，二级碱液循环泵与冷凝器、二级碱液吸收塔依次相连，二级碱液循环槽的出口端还与次氯酸钠成品罐的入口端相连，次氯酸钠成品罐的出口端与传输管相连，次氯酸钠成品罐与二级碱液循环槽之间设置有回流管道。利用二级碱液吸收塔次钠生产装置，在次氯酸钠成品泵出口设置一条成品罐至二级碱液循环槽管道，对不合格次氯酸钠重新加入浓碱液，并通入适量氯气达到次氯酸钠指标在工艺要求范围内。

Description

一种不合格次氯酸钠循环利用系统

技术领域

本实用新型属于次氯酸钠生产领域，尤其涉及一种不合格次氯酸钠循环利用系统。

背景技术

目前在次氯酸钠生产，为保证随时可以为乙炔清净送次氯酸钠，大多数企业都设置有次氯酸钠成品罐，在成品罐中通过加水稀释达到有效氯指标在60～70g/L，游离碱在5～8g/L。当由于夏季温度高造成次氯酸钠部分分解或操作失误造成有效氯指标达不到工艺要求时，如将不合格次钠送至乙炔清净将导致乙炔中硫、磷含量超标，影响生产；如将不合格次钠排入地沟将加大污水处理站负荷，并造成大量资源浪费。

烧碱生产系统中的除害系统为两级碱液吸收系统，目前，两级碱液吸收系统的运行方式为：在开停车或出现异常的情况下，两级碱液吸收系统同时运行；生产稳定或废气量比较少时，只运行二级碱液吸收系统；二级碱液吸收系统同时承担日常废气吸收和为下游工段提供次氯酸钠的任务，在除害系统中发挥着重要作用。

实用新型内容

本实用新型涉及针对上述现有技术，本实用新型利用二级碱液吸收塔次钠生产装置，在次氯酸钠成品泵出口设置一条成品罐至二级碱液循环槽管道，对不合格次氯酸钠重新加入浓碱液，并通入适量氯气达到次氯酸钠指标在工艺要求范围内。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不合格次氯酸钠循环利用系统，包括二级碱液吸收塔、二级碱液循环槽、次氯酸钠成品罐、次氯酸钠成品泵、冷却器，传输管；其特征在于，二级碱液吸收塔通过分支管道与二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵相连，二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵的出口端与二级碱液循环泵相连，二级碱液循环泵与冷凝器、二级碱液吸收塔依次相连，二级碱液循环槽的出口端还与次氯酸钠成品罐的入口端相连，次氯酸钠成品罐的出口端与传输管相连，次氯酸钠成品罐与二级碱液循环槽之间设置有回流管道。

优选的是，所述二级碱液循环槽的出口端与次氯酸钠成品罐的入口端之间设置有次氯酸钠成品泵A/B。

优选的是，所述次氯酸钠成品罐的出口端与传输管之间设置有次氯酸钠成品泵C/D。

优选的是，所述传输管通向下游工段。

优选的是，所述的次氯酸钠生产系统还包括在线检测装置。

优选的是，所述输出管道通向下游工段。

优选的是，所述的次氯酸钠生产系统还包括在线检测装置。

本实用新型还提供了一种次氯酸钠复配工艺，包括如下步骤：

1)将次氯酸钠成品罐中不合格的次氯酸钠通过回流管道输送到二级碱液循环槽，

2)在二级碱液循环槽中利用新鲜碱液和氯气对不合格的次氯酸钠重新配置；

3)将步骤2)得到的合格的次氯酸钠送入次氯酸钠成品罐，经循环泵加压送往乙炔清净装置，部分溶液回流，维持最小泵送流量并充分混匀次氯酸钠溶液。

本实用新型所述的系统主要用于处理未达到乙炔气体清净配制要求的的次氯酸钠溶液。

本实用新型的有益效果：

1.当次氯酸钠指标失调时如将不合格次氯酸钠排入污水处理站，重新利用新鲜碱液及氯气配置次氯酸钠，最少需要6小时，并且造成大量资源浪费，增加污水处理站负荷。利用本工艺可最大限度降低重新配置次氯酸钠的原料成本，并在1～2小时内完成次钠配置，可保证生产的连续性，降低公司经济损失。

2.本实用新型通过将废品次氯酸钠通过二级碱液循环系统进行回用，解决了用于乙炔清净的成品次氯酸钠高温条件下易变质的问题。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图。

其中，1.次氯酸钠成品罐、2.二级碱液循环槽、3.次氯酸钠成品泵、4.二级碱液吸收塔、5.冷却器、6.回流管路、7.次氯酸钠成品泵A/B、8.次氯酸钠成品泵C/D、9.二级碱液循环泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实例所涉及的范围。

实施例1：

一种不合格次氯酸钠循环利用系统，包括二级碱液吸收塔4、二级碱液循环槽2、次氯酸钠成品罐1、次氯酸钠成品泵3、冷却器5，传输管；其特征在于，二级碱液吸收塔4通过分支管道与二级碱液循环槽2、次氯酸钠成品泵3相连，二级碱液循环槽2、次氯酸钠成品泵3的出口端与二级碱液循环泵9相连，二级碱液循环泵9与冷凝器5、二级碱液吸收塔4依次相连，二级碱液循环槽2的出口端还与次氯酸钠成品罐1的入口端相连，次氯酸钠成品罐1的出口端与传输管相连，次氯酸钠成品罐1与二级碱液循环槽2之间设置有回流管道6，所述传输管通向下游工段。

运行方式：

1)将次氯酸钠成品罐1中不合格的次氯酸钠通过回流管道输送到二级碱液循环槽2，

2)在二级碱液循环槽2中利用新鲜碱液和氯气对不合格的次氯酸钠重新配置；

3)将步骤2)得到的合格的次氯酸钠送入次氯酸钠成品罐1，再通过次氯酸钠成品泵C/D(8)加压送往乙炔清净装置，部分溶液回流，维持最小泵送流量并充分混匀次氯酸钠溶液。

当次氯酸钠指标失调时如将不合格次氯酸钠排入污水处理站，重新利用新鲜碱液及氯气配置次氯酸钠，最少需要6小时，并且造成大量资源浪费，增加污水处理站负荷。利用本工艺可最大限度降低重新配置次氯酸钠的原料成本，并在1～2小时内完成次钠配置，可保证生产的连续性，降低公司经济损失。

实施例2

一种不合格次氯酸钠循环利用系统，结构同实施例1，不同之处在于，所述二级碱液循环槽2的出口端与次氯酸钠成品罐1的入口端之间设置有次氯酸钠成品泵A/B(7)。

实施例3

一种不合格次氯酸钠循环利用系统，结构同实施例1，不同之处在于，所述次氯酸钠成品罐1的出口端与传输管之间设置有次氯酸钠成品泵C/D(8)。

实施例4

一种不合格次氯酸钠循环利用系统，结构同实施例1，不同之处在于，所述的次氯酸钠生产系统还包括在线检测装置。

实施例5：

在次氯酸钠成品泵出口增加一条成品罐至二级碱液循环槽管道。利用现有二级吸收塔次钠生产装置，对不合格次氯酸钠重新加入浓碱液，并通入适量氯气达到次氯酸钠指标在工艺要求范围内(有效氯约0.12％的PH值为7～8的次氯酸钠溶液)，乙炔清净用次氯酸钠有效氯质量分数要求为0.10％-0.12％，则在二级碱液循环槽中重新配置的次氯酸钠溶液的有效氯质量分数应为0.20％～0.24％，此时在次氯酸钠成品罐中混合后的次氯酸钠溶液的有效氯用量和PH值皆可满足乙炔清净的要求。

上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种不合格次氯酸钠循环利用系统，包括二级碱液吸收塔、二级碱液循环槽、次氯酸钠成品罐、次氯酸钠成品泵、冷却器，传输管；其特征在于，二级碱液吸收塔通过分支管道与二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵相连，二级碱液循环槽、次氯酸钠成品泵的出口端与二级碱液循环泵相连，二级碱液循环泵与冷凝器、二级碱液吸收塔依次相连，二级碱液循环槽的出口端还与次氯酸钠成品罐的入口端相连，次氯酸钠成品罐的出口端与传输管相连，次氯酸钠成品罐与二级碱液循环槽之间设置有回流管道。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述二级碱液循环槽的出口端与次氯酸钠成品罐的入口端之间设置有次氯酸钠成品泵A/B。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述次氯酸钠成品罐的出口端与传输管之间设置有次氯酸钠成品泵C/D。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传输管通向下游工段。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的次氯酸钠生产系统还包括在线检测装置。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统处理的次氯酸钠为未达到乙炔气体清净配置要求的次氯酸钠溶液。