CN208771136U - 一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 - Google Patents
一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208771136U CN208771136U CN201820160543.3U CN201820160543U CN208771136U CN 208771136 U CN208771136 U CN 208771136U CN 201820160543 U CN201820160543 U CN 201820160543U CN 208771136 U CN208771136 U CN 208771136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine
- tower
- sodium hypochlorite
- absorption
- absorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统，包括：一级吸收塔(10)；二级吸收塔(20)；次氯酸钠生产塔(30)；干氯气源(40)；循环槽(50)；循环泵(60)以及热交换器(70)，其中，废氯气与一级吸收塔(10)连接，二级吸收塔(20)与一级吸收塔(10)串联连接；次氯酸钠生产塔(30)与废氯气以及干氯气源(40)连接，并且次氯酸钠生产塔(30)与一级吸收塔(10)并联连接，之后与二级吸收塔(20)串联连接；循环槽(50)、循环泵(60)以及热交换器(70)依次串联连接，并且与次氯酸钠生产塔(30)连接，由此构成次氯酸钠生产塔(30)的碱液吸收循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯碱工业技术领域，尤其涉及一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统。
背景技术
氯碱工业事故氯吸收工序中，主要设备为氯气吸收塔、碱液循环槽，事故氯吸收装置采用双塔进行吸收，为防止碱液过量吸收导致废氯气溢出，通常分析碱液浓度达到1.3％左右时进行换碱，此时次氯酸钠浓度为8％左右，因次氯酸钠浓度低于10％且含碱量高，不能达到日常使用要求。
因此，存在着原材料浪费以及生产成本高等诸多的不足，需要新的技术用于氯碱工业中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，由此提供一种新型的氯碱工业事故氯吸收系统。
根据本实用新型的一方面，提供一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统，包括：一级吸收塔10；二级吸收塔20；次氯酸钠生产塔30；干氯气源40；循环槽50；循环泵60以及热交换器70，
其中，废氯气与一级吸收塔10连接，二级吸收塔20与一级吸收塔10串联连接；
次氯酸钠生产塔30与废氯气以及干氯气源40连接，并且次氯酸钠生产塔30与一级吸收塔10并联连接，之后与二级吸收塔20串联连接；
循环槽50、循环泵60以及热交换器70依次串联连接，并且与次氯酸钠生产塔30连接，由此构成次氯酸钠生产塔30的碱液吸收循环。
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述循环槽50还包括排放口。
根据本实用新型的一个实施方案，所述氯碱工业事故氯吸收系统还包括设置在次氯酸钠生产塔30与干氯气源40之间开关阀。
本实用新型通过引入次氯酸钠生产塔，能够充分利用废氯气，生产出浓度约为10％的次氯酸钠，减少浪费和成本，同时能够进一步增强防止废氯气溢出系统的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的技术方案。
图1为根据本实用新型一个实施方案的用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
图1为根据本实用新型的用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统。
参考图1,图中用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统包括：一级吸收塔10、二级吸收塔20、次氯酸钠生产塔30、干氯气源40、循环槽50、循环泵60以及热交换器70。
来自上一工艺的废氯气通过管线导入一级吸收塔10中，吸收塔利用碱液吸收氯气，由此产生次氯酸钠。然后气体导入二级吸收塔20中，继续吸收，最后又抽空风机抽出排放。
如图1所示，本实用新型中还包括一个次氯酸钠生产塔30，该次氯酸钠生产塔30结构与一级吸收塔10和二级吸收塔20一样，利用碱液进行吸收。该次氯酸钠生产塔30与一级吸收塔10并联连接，然后再与二级吸收塔20串联连接。其中在引入废氯气的管道上还引入了干氯气，例如连接干氯气源40。在干氯气源与次氯酸钠生产塔30之间可以设置开关阀。当然，也可以在其他适当的位置设置开关阀。
循环槽50、循环泵60以及热交换器70依次串联连接，并且与次氯酸钠生产塔30连接，由此构成次氯酸钠生产塔30的碱液吸收循环。其中，循环槽还可以设置有排放口，当其中碱液使用一段时间或者次氯酸钠浓度达到一定浓度之后，可以排放出吸收碱液，由此回收次氯酸钠。
干氯气的引入可以弥补废氯气的浓度以及量的不足，由此可以在次氯酸钠生产塔30中生产出工业上能够使用的次氯酸钠，例如浓度为10％以上的次氯酸钠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统，其特征在于，所述氯碱工业事故氯吸收系统包括：
一级吸收塔(10)；二级吸收塔(20)；次氯酸钠生产塔(30)；干氯气源(40)；循环槽(50)；循环泵(60)以及热交换器(70)，
其中，废氯气与一级吸收塔(10)连接，二级吸收塔(20)与一级吸收塔(10)串联连接；
次氯酸钠生产塔(30)与废氯气以及干氯气源(40)连接，并且次氯酸钠生产塔(30)与一级吸收塔(10)并联连接，之后与二级吸收塔(20)串联连接；
循环槽(50)、循环泵(60)以及热交换器(70)依次串联连接，并且与次氯酸钠生产塔(30)连接，由此构成次氯酸钠生产塔(30)的碱液吸收循环。
2.根据权利要求1所述的氯碱工业事故氯吸收系统，其特征在于，所述循环槽(50)还包括排放口。
3.根据权利要求1所述的氯碱工业事故氯吸收系统，其特征在于，所述氯碱工业事故氯吸收系统还包括设置在次氯酸钠生产塔(30)与干氯气源(40)之间开关阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820160543.3U CN208771136U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820160543.3U CN208771136U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208771136U true CN208771136U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66140602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820160543.3U Active CN208771136U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208771136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921631A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-27 | 石河子天域新实化工有限公司 | 一种废硫酸余氯制备次氯酸钠的工艺方法 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820160543.3U patent/CN208771136U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921631A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-27 | 石河子天域新实化工有限公司 | 一种废硫酸余氯制备次氯酸钠的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102512931B (zh) | 利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的方法 | |
| CN208771136U (zh) | 一种用于生产次氯酸钠的氯碱工业事故氯吸收系统 | |
| CN104138703B (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置 | |
| CN203155067U (zh) | 黄磷尾气氧化碱洗深度净化系统 | |
| CN101760242B (zh) | 一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置 | |
| CN104313933A (zh) | 一种硫酸盐蔗渣浆绿色漂白方法 | |
| CN109485072A (zh) | 二氧化硫废气的综合处理方法 | |
| CN206015104U (zh) | 次氯酸钠生产用发生器主机 | |
| CN205874307U (zh) | 焦炭塔冷焦尾气回收利用系统 | |
| CN205760487U (zh) | 一种黄磷尾气吸收装置 | |
| CN211799976U (zh) | 一种氯化氢合成尾气净化资源再利用装置 | |
| CN205011405U (zh) | 一种汽提回收利用污水的装置 | |
| CN104086356B (zh) | 一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置和工艺 | |
| CN103691294A (zh) | 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 | |
| CN205088304U (zh) | 一种新型氯气吸收装置 | |
| CN103432874A (zh) | 一种消除烟气中硫化氢的方法及系统 | |
| CN103979718B (zh) | 一种间甲酚生产废水循环分质资源化处理的方法 | |
| CN104045063B (zh) | 一种废硫酸溶液的处理方法 | |
| CN204737753U (zh) | 氨氮洗水综合循环利用装置 | |
| CN106591874B (zh) | 一种氯酸盐电解氢气的综合利用系统及其综合利用方法 | |
| CN104058466B (zh) | 一种脱除绿矾中结晶水的方法 | |
| CN220758646U (zh) | 一种氯碱生产氢气回收装置 | |
| CN217686834U (zh) | 改进型冷凝水回收装置 | |
| CN215855122U (zh) | 一种脱除废硫酸中游离氯的装置 | |
| CN216919073U (zh) | 粗乙炔气中除硫、磷杂质装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |