CN204742484U - 一种连续煮蛋白液的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块、蛋白液浆料供应模块及配电柜，多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个密封加热罐的进料口与出料口通过输料管连接，蛋白液供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管上均设有一个分流口；蒸汽供应模块与蒸汽进口连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的浆料维持在设定温度；配电柜用于提供设备电能和电器控制。本实用新型实现对蛋白液浆料的连续高温快速蒸煮，减少煮蛋白液的时间。

Description

一种连续煮蛋白液的设备

技术领域

本实用新型涉及谷物蛋白生产技术领域，尤其涉及一种连续煮蛋白液设备。

背景技术

蛋白质是人体氮元素的主要来源，不但能提供消耗的部分能量，还能用来合成新的组织。成人体内蛋白质约占体重的17％，每天都有3％的蛋白质参加代谢更新。婴幼儿、青少年、孕妇、哺乳期妇女，除了维持组织蛋白质更新外，还要合成新的组织。当体内蛋白质不足时，人的基本生命活动就会受到影响，可导致儿童、青少年生长迟缓，体重过轻，智力发育障碍；成年人出现疲倦，体重减轻，贫血，血浆蛋白质降低，甚至水肿；并可引起妇女月经障碍等。

因此，随着科学的进步，为了人们的身体健康，食用蛋白便应用而生。食用蛋白作为一种可以快速补充人体需要的蛋白质的营养品，通常从谷物(例如大豆)中提取蛋白质。在现有技术中，人们制备食用蛋白的方法通常需要将谷物进行脱渣处理形成浆料，然后对浆料进行蒸煮。现有的蒸煮浆料工艺通常采用列管，板换等进行加热，当列管内的浆料加热完毕后，需要将浆料取出后再加热，故传统蒸煮浆料工艺不能对浆料进行连续加热。另外，蒸煮浆料工艺的煮浆温度保持在88-90℃，然而，由于谷物浆料的蛋白粘度大，在采用传统工艺蒸煮时容易出现蛋白黏连，焦糊等现象，同时，传统工艺通常全程都需要人工参与，谷物浆料在列管，板换等设备内蒸煮时，容易溅出，烫伤职工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种连续煮蛋白液的设备，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块、蛋白液浆料供应模块及配电柜，所述多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个所述密封加热罐的进料口与出料口通过输料管连接，所述蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向所述多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；所述多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐；所述蒸汽供应模块与蒸汽进口连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的蛋白液浆料维持在设定温度；所述配电柜用于提供电能和电器控制。

进一步地，所述分流口开闭通过分流阀控制。

进一步地，所述多个密封加热罐的数量为六个并依次对应为第一密封加热罐、第二密封加热罐、第三密封加热罐、第四密封加热罐、第五密封加热罐及第六密封加热罐，分流口的数量为三个并依次对应为第一分流口、第二分流口及第三分流口，所述第一分流口设置在连接所述第二密封加热罐与所述第三密封加热罐的输料管上，所述第二分流口设置在连接所述第四密封加热罐与所述第五密封加热罐的输料管上，所述第三分流口设置在连接所述第六密封加热罐的出料口的输料管上。

进一步地，每个密封加热罐上分别设有温度传感器与温度显示表，所述温度传感器与所述温度显示表连接，所述温度传感器用于采集对应密封加热罐内的温度信息，所述温度显示表用于显示温度传感器采集的对应密封加热罐内的温度。

进一步地，每个密封加热罐上设有压力显示表，所述压力显示表用于显示对应密封加热罐内的压力。

进一步地，所述位于首端的密封加热罐上设有CIP清洗阀，所述CIP清洗阀与CIP清洗装置连接。

进一步地，每个密封加热罐的底部均设有放空阀。

进一步地，所述多个密封加热罐内的蛋白液浆料设定温度的范围为105-110℃。

进一步地，所述位于首端的密封加热罐的进料口与所述蛋白液浆料供应模块之间设有进料阀。。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备可以实现对蛋白液浆料的连续蒸煮，解决了传统工艺无法连续蒸煮的问题。

(2)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备可以实现蒸汽与蛋白液浆料直接接触，升温快熟的同时，防止蛋白黏壁等问题。

(3)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备煮浆均匀，热效率高、节约能耗，并且能有效避免蒸汽弥漫，料液四溢，防止烫伤职工，降低噪音，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连续煮蛋白液的设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型实施例的连续煮蛋白液的设备的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提供了一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块100、蛋白液浆料供应模块(图未标号)及配电柜200。多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口(图未标号)、出料口(图未示出)及蒸汽进口19，相邻两个密封加热罐的进料口与出料口通过输料管300连接。蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向多个密封加热罐内注入蛋白液浆料，可以理解的是，在分流口均关闭的情况下，浆料供应模块供应的蛋白液浆料通过位于首端的密封加热罐依次流向其后的密封加热罐。多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管300上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐。蒸汽供应模块100与蒸汽进口19连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热以使密封加热罐内的蛋白液浆料维持在设定温度，具体的，在蛋白液浆料供应模块位于首端的密封加热管供应蛋白液浆料之后，蒸汽供应模块100首先对位于首端的密封加热罐的供应的蒸汽，当蛋白液浆料进入位于首端的密封加热罐之后的加热密封加热罐之后，蒸汽供应模块100对有蛋白液浆料流入的密封加热罐供应蒸汽，以对密封加热罐内的蛋白液浆料进行加热并使蛋白液浆料位置在设定温度。配电柜200用于提供电能和控制电器，具体的，配电柜200用于对连续煮蛋白液的设备中的用电设备供电，例如传感器、显示器，搅拌泵等，并对上述电器进行控制以使上述电器进行工作或停止工作，配电柜200的供电原理和控制原理均可以采用现有技术中的配电柜的供电原理和控制原理，在此不再赘述。

本实用新型的连续煮蛋白液的设备在使用时，可以将位于末端的分流口打开，其他位置的分流口关闭，然后通过蛋白液浆料供应模块向位于首端的密封加热罐供应蛋白液浆料，然后通过蒸汽供应模块100向位于首端的密封加热罐供应蒸汽，在位于首端的密封加热罐内的蛋白液浆料达到设定温度后，位于首端的密封加热罐内的蛋白液浆料依次流向后面的密封加热罐，同时蛋白液浆料供应模块继续向位于首端的密封加热罐供应蛋白液浆料，蒸汽供应模块100供应的热蒸汽伴随蛋白液浆料流进后面的密封加热罐以保持蛋白液浆料的温度维持在设定温度，最后经加热后的蛋白液浆料从位于最后位置的分流口流出，从而使得本实用新型的连续煮浆器可以对浆料连续加热。

在本实施例中，分流口开闭通过分流阀控制。

在本实施例中，多个密封加热罐的数量为六个并依次对应为第一密封加热罐A、第二密封加热罐B、第三密封加热罐C、第四密封加热罐D、第五密封加热罐E及第六密封加热罐F，分流口的数量为三个并依次对应为第一分流口42、第二分流口43及第三分流口44，第一分流口42(即位于首端的分流口)设置在连接第二密封加热罐B与第三密封加热罐C的输料管300上，第二分流口43(即位于中间的分流口)设置在连接第四密封加热罐D与第五密封加热罐E的输料管300上，第三分流口44(即位于末端的分流口)设置在连接第六密封加热罐F的出料口的输料管300上。可以理解的是，本实用新型的连续煮蛋白液的设备有三种连续加热模式：第一连续加热模式，第一分流口42打开，使用第一密封加热罐A与第二密封加热罐B进行连续加热；第二连续加热模式，第二分流口43打开，第一分流口42关闭，使用第一密封加热罐A、第二密封加热罐B、第三密封加热罐C与第四密封加热罐D进行连续加热；第三连续加热模式，第三分流口44打开，第一分流口42与第二分流口43闭合，使用六个加热管进行连续加热。

在本实施例中，每个密封加热罐上分别设有温度传感器1与温度显示表2，温度传感器1与温度显示表2连接，温度传感器1用于采集对应密封加热罐内的温度信息，温度显示表2用于显示温度传感器1采集的对应密封加热罐内的温度，以便于职工实时观察。

在本实施例中，每个密封加热罐上设有压力显示表3，压力显示表3用于显示密封加热罐内的压力，以便于职工观察。

在本实施例中，位于首端的密封加热罐(即第一密封加热罐A)上设有CIP清洗阀22，CIP清洗阀22与CIP清洗装置连接，在本实用新型的连续煮蛋白液的设备使用结束后，CIP清洗装置通过CIP清洗阀22向位于首端的密封加热罐输送清洗液，以对多个密封加热罐进行清洗。

在本实施例中，每个密封加热罐的底部均设有放空阀23，放空阀23打开排出密封加热罐内残留的清洗液。

在本实施例中，多个密封加热罐内的浆料设定温度的范围为105-110℃，在该温度下，浆料在加热罐体内中停留时间为10-20分钟，这样的时间温度组合可以去除蛋白中的抗营养分子(例如胰蛋白酶抑制剂的去除率在90％以上，同时最大限度的防止营养成分损失)，脱除谷物(例如大豆)部分腥味。

在本实施例中，位于首端的密封加热罐(即第一密封加热罐A)的进料口与所述浆料供应模块之间设有进料阀22，进料阀22用于控制首端的密封加热罐的进料口的开闭。

在本实施例中，蛋白液浆料供应模块包括进料转子泵61与流量计62，进料转子泵61与位于首端密封加热罐的进料口通过供料管道连接，以对多个密封加热罐供应蛋白液浆料，流量计62设置在供料管道，以显示进入供料管道内的蛋白液浆料的流量，以便于人们对进入密封加热罐内的蛋白液浆料进行精确控制。

在本实施例中，每个密封加热罐上设有蒸汽止回阀54，蒸汽止回阀54与蒸汽进口19连接，用于防止蒸汽回流。

在本实施例中，蒸汽供应模块100采用现有技术中的蒸汽供应模块，包括蒸汽截止阀(25、30、34、47)、蒸汽放空(27、28)、蒸汽压力表(29、35、49、50)、蒸汽过滤器(31、48)、旁通截止阀32、蒸汽减压阀33、比例调节阀45、蒸汽截止阀46、放空阀51、分气缸52等，它们之间的连接关系如图1所示并且为现有技术，在此不再赘述。蒸汽供应模块100可以调节其供应的蒸汽量进而调整密封加热罐内的浆料温度，同时可以调节密封加热罐内的气压，其蒸汽供应模块100的调节原理为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备可以实现对蛋白液浆料的连续蒸煮，解决了传统工艺无法连续蒸煮的问题。

(2)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备可以实现蒸汽与浆料直接接触，升温快速的同时，防止蛋白黏壁等问题。

(3)、本实用新型的连续煮蛋白液的设备煮浆均匀，热效率高、节约能耗，并且能有效避免蒸汽弥漫，料液四溢，防止烫伤职工，降低噪音，改善工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续煮蛋白液的设备，特征在于，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块(100)、蛋白液浆料供应模块及配电柜，所述多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个所述密封加热罐的进料口与出料口通过输料管(300)连接，所述蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向所述多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；所述多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管(300)上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐；所述蒸汽供应模块(100)与蒸汽进口(19)连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的浆料维持在设定温度；所述配电柜(200)用于提供电能和电器控制。

2.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，所述分流口开闭通过分流阀控制。

3.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，所述多个密封加热罐的数量为六个并依次对应为第一密封加热罐(A)、第二密封加热罐(B)、第三密封加热罐(C)、第四密封加热罐(D)、第五密封加热罐(E)及第六密封加热罐(F)，分流口的数量为三个并依次对应为第一分流口(42)、第二分流口(43)及第三分流口(44)，所述第一分流口(42)设置在连接所述第二密封加热罐(B)与所述第三密封加热罐(C)的输料管(300)上，所述第二分流口(43)设置在连接所述第四密封加热罐(D)与所述第五密封加热罐(E)的输料管(300)上，所述第三分流口(44)设置在连接所述第六密封加热罐(F)的出料口的输料管(300)上。

4.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，每个密封加热罐上分别设有温度传感器(1)与温度显示表(2)，所述温度传感器(1)与所述温度显示表(2)连接，所述温度传感器(1)用于采集对应密封加热罐内的温度信息，所述温度显示表(2)用于显示温度传感器(1)采集的对应密封加热罐内的温度。

5.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，每个密封加热罐上设有压力显示表(3)，所述压力显示表(3)用于显示对应密封加热罐内的压力。

6.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，所述位于首端的密封加热罐上设有CIP清洗阀(22)，所述CIP清洗阀(22)与CIP清洗装置连接。

7.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，每个密封加热罐的底部均设有放空阀(23)。

8.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，所述多个密封加热罐内的浆料设定温度的范围为105-110℃。

9.如权利要求1所述的连续煮蛋白液的设备，其特征在于，所述位于首端的密封加热罐的进料口与所述浆料供应模块之间设有进料阀(22)。