CN204737494U - 一种多组线圈同步缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组线圈同步缠绕机，包括电机，轴套、线圈缠绕工装；电机装置在壳体内，电机和壳体均装置在底座上；壳体正面面板的左侧设置有调速器、计数器、启动/停止开关和急停开关，右侧设置有支撑架；调速器与电机连接；计数器分别与光电传感器、数据采集挡片、电机、脚踏开关相连接；启动/停止开关和急停开关均设置在插头和电机之间的电源线上；数据采集挡片固定在轴套上；光电传感器设置在壳体的正面面板上与数据采集挡片同轴并相对应；调速器安装在计数器的右侧、光电传感器的左上方。本实用新型的使用可以完全取代手动缠绕作业，避免了出现缠绕圈数不够或者金属线缠绕时绞绕的情况，省时、省力且大大提高了生产效率。

Description

一种多组线圈同步缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕机，尤其涉及一种多组线圈同步缠绕机。

背景技术

双极临时起搏导管生产当中，导管包括远端和近端两个电极，而电极需要焊接金属线，将金属线从起搏导管腔体内引出，连接接头，然后进行监测。在将金属线焊接到电极上之前，首先需要手工将金属线缠绕一定长度，做焊接准备。因其缠绕过程中，可能缠绕圈数不够或者出现金属线绞绕的现象，故这种传统的手工缠绕方法不但费时、费力且缠绕效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种多组线圈同步缠绕机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多组线圈同步缠绕机，包括电机，轴套、线圈缠绕工装；

电机装置在壳体内，电机和壳体均装置在底座上；壳体正面面板的左侧设置有调速器、计数器、启动/停止开关和急停开关，右侧设置有支撑架；

调速器与电机连接；计数器分别与光电传感器、数据采集挡片、电机、脚踏开关相连接；启动/停止开关和急停开关均设置在插头和电机之间的电源线上；

数据采集挡片固定在轴套上；光电传感器设置在壳体的正面面板上与数据采集挡片同轴并相对应；调速器安装在计数器的右侧、光电传感器的左上方；

电机的电机轴伸出壳体，轴套和电机轴卡扣在一起；轴套的正上面从前向后设置有一个呈条状的销子；线圈缠绕工装的内侧壁上设置有销子卡槽；线圈缠绕工装通过销子卡槽与轴套的销子相卡扣并固定在一起。

轴套的正侧面上设置有一个用于阻挡线圈缠绕工装向外移动卡位夹；线圈缠绕工装的外侧面设置有用于固定金属线的工装固定槽。

支撑架位于电机的右侧，支撑架的长臂上设置有线辊和卡位器，卡位器位于线辊右侧；线辊上设置有多条线槽。

支撑架的短臂上设置有导向机构，导向机构呈长方体形。导向机构上设置有多个上下贯通的导向孔。

本实用新型的使用可以完全取代手动缠绕作业，避免了出现缠绕圈数不够或者金属线缠绕时绞绕的情况，省时、省力且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的立体图。

图3为线圈缠绕工装的主视面结构示意图。

图4为导向机构的结构示意图。

图5为图4的左侧面结构示意图。

图6、图7分别为线辊的主视图和剖面结构示意图。

图8、图9分别为轴套的主视图和立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、轴套；4、卡位夹；5、支撑架；6、卡位器；7、线辊；8、导向机构；9、线圈缠绕工装；10、数据采集挡片；11、光电传感器；12、调速器；13、计数器；14、启动/停止开关；15、急停开关；16、脚踏开关；17、壳体；18、导向孔；19、线槽；20、销子；21、工装固定槽；22、销子卡槽。

具体实施方式

如图1-图9所示，本实用新型包括底座1、电机2、轴套3、卡位夹4、支撑架5、卡位器6、线辊7、导向机构8、线圈缠绕工装9、数据采集挡片10、光电传感器11、调速器12、计数器13、启动/停止开关14、急停开关15、脚踏开关16、壳体17、导向孔18、线槽19、销子20、工装固定槽21、销子卡槽22。

电机2装置在壳体17内，电机2和壳体17均装置在底座1上，电机2在底座上可以进行前后的位置调节。壳体17正面面板的左侧设置有调速器12、计数器13、启动/停止开关14和急停开关15，右侧设置有支撑架5。

数据采集挡片10固定在轴套3上；光电传感器11设置在壳体17的正面面板上与数据采集挡片10同轴并相对应。调速器12安装在计数器13的右侧、光电传感器11的左上方；调速器12与电机2连接，用于调速。

计数器13分别与光电传感器11、数据采集挡片10、电机2、脚踏开关16相连接，用于进行圈数统计及圈数预设，达到预设圈数后，可停止电机旋转。启动/停止开关14和急停开关15均设置在插头和电机2之间的电源线上。

脚踏开关16通过电线连接在计数器13上，当踩下脚踏开关后，计数器13发送指令给电机2，电机开始运转。

电机2的电机轴伸出壳体17，轴套3和电机轴卡扣在一起。轴套3的正上面从前向后设置有一个呈条状的销子20；线圈缠绕工装9的内侧壁上设置有销子卡槽22；线圈缠绕工装9通过销子卡槽22与轴套3的销子20相卡扣固定在一起。

轴套3的正侧面上设置有一个卡位夹4，卡位夹4阻挡线圈缠绕工装9向外移动。线圈缠绕工装9的外侧面设置有用于固定金属线的工装固定槽21。

支撑架5位于电机2的右侧，支撑架5的长臂上设置有线辊7和卡位器6，卡位器6位于线辊7右侧。支撑架5的短臂上设置有导向机构8，导向机构8呈长方体形，导向机构8上设置有五个或多个上下贯通的导向孔18。线辊7上设置有五条或多条线槽19。

工作原理：

首先按下启动/停止开关14为电机2通电，将五组金属线分别通过卡位器6推进线辊7的线槽19中，通过线槽19将五组金属线实现分离；然后一对一的将金属线对准导向机构8的导向孔18，穿入导向孔18，从导向孔18的另一端抽出金属线，将五组金属线顺序引导到轴套3的前端；将第一组线圈缠绕工装9上的销子卡槽22对准销子20，固定在轴套3上，再将第一组金属线利用线圈缠绕工装9上的工装固定槽21将金属线首端固定，固定好后，同上，依次完成第二、三、四、五组的金属线首端的固定，当第五组金属线首端完成固定后，利用设于轴套3上的卡位夹4锁紧线圈缠绕工装9，以防止线圈缠绕工装9跑出轴套。

通过设于壳体17上的计数器13，设置金属线需要缠绕的圈数，然后踩下脚踏开关16，触发指令，传送给电机2，电机开始旋转，五组金属线同步缠绕，同时光电传感器11进行数据采集，而轴套3跟随电机2同步旋转，设于轴套3上的数据采集挡片10也同样进行旋转，每旋转一次，数据采集挡片10运动到光电传感器11探测区域时，光电传感器11接收一次信号，并通过计数器13记录，当计数器13达到预设缠绕圈数后，计数器13发送中断指令给电机2，电机2停止缠绕。缠绕停止，利用剪刀从轴套3和导向孔18中间，将第五组导线剪断，取下金属线圈，将金属线末端固定在线圈缠绕工装9上的工装固定槽21上，然后依次取下其他四组线圈，五组金属线缠绕完成。

在缠绕过程中，根据需求，可以通过设于壳体17上的调速器12对电机2进行缠绕速度的调节，而急停开关15用于发生突发事件时，可用于立即中断电机2的供电，防止意外事故的发生。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多组线圈同步缠绕机，其特征在于：它包括电机(2)、轴套(3)、线圈缠绕工装(9)；所述电机(2)装置在壳体(17)内，电机(2)和壳体(17)均装置在底座(1)上；所述壳体(17)正面面板的左侧设置有调速器(12)、计数器(13)、启动/停止开关(14)和急停开关(15)，右侧设置有支撑架(5)；

所述调速器(12)与电机(2)连接；计数器(13)分别与光电传感器(11)、数据采集挡片(10)、电机(2)、脚踏开关(16)相连接；所述启动/停止开关(14)和急停开关(15)均设置在插头和电机(2)之间的电源线上；

所述电机(2)的电机轴伸出壳体(17)，轴套(3)和电机轴卡扣在一起；所述轴套(3)的正上面从前向后设置有一个呈条状的销子(20)；线圈缠绕工装(9)的内侧壁上设置有销子卡槽(22)；线圈缠绕工装(9)通过销子卡槽(22)与轴套(3)的销子(20)相卡扣并固定在一起；

所述数据采集挡片(10)固定在轴套(3)上；光电传感器(11)设置在壳体(17)的正面面板上与数据采集挡片(10)同轴并相对应；调速器(12)安装在计数器(13)的右侧、光电传感器(11)的左上方。

2.根据权利要求1所述的多组线圈同步缠绕机，其特征在于：所述轴套(3)的正侧面上设置有一个用于阻挡线圈缠绕工装(9)向外移动卡位夹(4)；所述线圈缠绕工装(9)的外侧面设置有用于固定金属线的工装固定槽(21)。

3.根据权利要求1所述的多组线圈同步缠绕机，其特征在于：所述支撑架(5)位于电机(2)的右侧，支撑架(5)的长臂上设置有线辊(7)和卡位器(6)，卡位器(6)位于线辊(7)右侧；所述线辊(7)上设置有多条线槽(19)。

4.根据权利要求3所述的多组线圈同步缠绕机，其特征在于：所述支撑架(5)的短臂上设置有导向机构(8)，导向机构(8)呈长方体形。

5.根据权利要求4所述的多组线圈同步缠绕机，其特征在于：所述导向机构(8)上设置有多个上下贯通的导向孔(18)。