CN204737337U - 一种输瓶绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶绞龙，包括绞龙轴和套设于绞龙轴外的绞龙套，绞龙套外表面具有螺旋状输瓶轨迹，绞龙轴外表面与绞龙套内表面配合处沿轴向设有销轴孔，销轴孔内设有一与所述销轴孔过盈配合的销轴。本实用新型具有加工方便、固定可靠、降低绞龙套报废率等优点。

Description

一种输瓶绞龙

技术领域

本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种输瓶绞龙。

背景技术

输瓶绞龙常用于瓶体的输送，一般包括金属绞龙轴和塑胶绞龙套。现有技术中输瓶绞龙的加工工艺是首先固定绞龙轴和绞龙轴，将绞龙轴套入绞龙套内组装成一体后，在绞龙套上面直接径向打销，灌穿绞龙轴，通过销钉的过盈配合来固定绞龙套与绞龙轴的径向和轴向运动，达到固定绞龙与绞龙轴的目的，然后进行输瓶螺旋槽的加工；然而，当开始固定绞龙套和绞龙轴的时候，打入销轴时，由于销钉附近绞龙套上的聚甲醛饱满，内应力达不到破坏聚甲醛的力量，故绞龙套上暂未出现裂纹，当进行加工螺旋槽时，由于内应力的存在，再加上销钉边缘与螺旋槽距离太近，导致销钉附近聚甲醛开裂，绞龙套上出现裂纹，销钉失去固定作用，最终导致输瓶绞龙报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工方便、固定可靠、降低绞龙套报废率的输瓶绞龙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶绞龙，包括绞龙轴和套设于绞龙轴外的绞龙套，所述绞龙套外表面具有螺旋状输瓶轨迹，所述绞龙轴外表面与所述绞龙套内表面配合处沿轴向设有销轴孔，所述销轴孔内设有一与所述销轴孔过盈配合的销轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述绞龙轴外表面上设有第一圆弧状凹槽，所述绞龙套对应上设有第二圆弧状凹槽，所述第一圆弧状凹槽和第二圆弧状凹槽构成所述销轴孔。

所述绞龙轴一端周向面上设有凸台，所述凸台嵌设于所述绞龙套内，所述凸台上沿轴向开设有安装孔，所述安装孔内设有轴向锁紧螺栓，所述轴向锁紧螺栓穿过所述安装孔与所述绞龙套螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输瓶绞龙，通过在绞龙轴外表面与绞龙套内表面配合处沿轴向开设销轴孔，并采用销轴与销轴孔过盈配合的方式限制绞龙轴与绞龙套之间的径向运动，取代现有技术中在绞龙套上面直接径向打销并灌穿绞龙轴的方式，加工方便，牢固可靠，不会出现在绞龙套开裂的问题，降低绞龙套报废率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型输瓶绞龙的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型输瓶绞龙的绞龙轴的结构示意图。

图4是本实用新型输瓶绞龙的绞龙套的结构示意图。

图5是本实用新型输瓶绞龙的销轴孔的结构示意图。

图中各标号表示：

1、绞龙轴；2、绞龙套；3、销轴孔；31、第一圆弧状凹槽；32、第二圆弧状凹槽；4、销轴；5、凸台；51、安装孔；6、轴向锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型输瓶绞龙的一种实施例，该输瓶绞龙包括绞龙轴1和套设于绞龙轴1外的绞龙套2，绞龙套2外表面具有螺旋状输瓶轨迹，绞龙轴1外表面与绞龙套2内表面配合处沿轴向设有销轴孔3，销轴孔3内设有一与销轴孔3过盈配合的销轴4。如图3或 图4首先通过车床分别加工出绞龙轴1和绞龙套2（如图3和图4所示），将绞龙轴1套入绞龙套2内组装为一体，然后通过铣刀将装配好的绞龙轴1和绞龙套2在二者的配合处沿轴向铣出两个销轴孔3（如图5所示），将与销轴孔3配合的销轴4打入销轴孔3内形成一体结构，需保证销轴孔3与销轴4之间为过盈配合，用来限制绞龙轴1在绞龙套2内的径向运动，最后，通过数铣四轴加工出绞龙套2外表面的螺旋输瓶轨迹（如图1所示）。本实施例的输瓶绞龙通过在绞龙轴1外表面与绞龙套2内表面配合处沿轴向设有销轴孔3，并采用销轴4与销轴孔3过盈配合的方式限制绞龙轴1与绞龙套2之间的径向运动，取代现有技术中在绞龙套2外表面直接径向打销并灌穿绞龙轴1的方式（即径向配销），加工方便，牢固可靠，不会出现在绞龙套2开裂的问题，降低绞龙套2报废率，降低了成本。

本实施例中，绞龙轴1外表面上设有第一圆弧状凹槽31，绞龙套2对应上设有第二圆弧状凹槽32，第一圆弧状凹槽31和第二圆弧状凹槽32构成销轴孔3，销轴孔3开设在绞龙轴1和绞龙套2在二者的配合处，可确保绞龙轴1和绞龙套2之间无径向相对运动，限位可靠，且第一圆弧状凹槽31与第二圆弧状凹槽32是通过铣刀同时铣出的，保证叫绞龙轴1和绞龙套2在装配时，第一圆弧状凹槽31与第二圆弧状凹槽32能精准对接而共同形成销轴孔3，避免因分开加工绞龙轴1形成第一圆弧状凹槽31以及加工绞龙套2形成第二圆弧状凹槽32带来两个凹槽无法对应精准对接的问题，从而影响销轴4与销轴孔3的配合安装，进而无法限制绞龙轴1在绞龙套2内的径向运动。

本实施例中，绞龙轴1一端周向面上设有凸台5，凸台5嵌设于绞龙套2内，凸台5上沿轴向开设有安装孔51，安装孔51内设有轴向锁紧螺栓6，轴向锁紧螺栓6穿过安装孔51与绞龙套2螺纹配合。在制作绞龙轴1时，在绞龙轴1其中一端周向面上预留径向凸出的环状的凸台5，在组装绞龙轴1与绞龙套2之前，先在绞龙轴1的凸台5上钻出安装孔51（如图3所示），通过钳工工序钳配出轴向锁紧螺栓6，通过轴向锁紧螺栓6将绞龙轴1与绞龙套2固定，从而限制了绞龙轴1在绞龙套2内的轴向运动，使绞龙轴1与绞龙套2固定为一体，用以输瓶。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种输瓶绞龙，包括绞龙轴（1）和套设于绞龙轴（1）外的绞龙套（2），所述绞龙套（2）外表面具有螺旋状输瓶轨迹，其特征在于：所述绞龙轴（1）外表面与所述绞龙套（2）内表面配合处沿轴向设有销轴孔（3），所述销轴孔（3）内设有一与所述销轴孔（3）过盈配合的销轴（4）。

2.根据权利要求1所述的输瓶绞龙，其特征在于：所述绞龙轴（1）外表面上设有第一圆弧状凹槽（31），所述绞龙套（2）对应上设有第二圆弧状凹槽（32），所述第一圆弧状凹槽（31）和第二圆弧状凹槽（32）构成所述销轴孔（3）。

3.根据权利要求1或2所述的输瓶绞龙，其特征在于：所述绞龙轴（1）一端周向面上设有凸台（5），所述凸台（5）嵌设于所述绞龙套（2）内，所述凸台（5）上沿轴向开设有安装孔（51），所述安装孔（51）内设有轴向锁紧螺栓（6），所述轴向锁紧螺栓（6）穿过所述安装孔（51）与所述绞龙套（2）螺纹配合。