CN204735286U - 一种矿用罐式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用罐式球磨机，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座，其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置带动球磨罐转动，行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；磨球罐的磨球腔上设有罐盖，罐盖上均布设置四个蝶形紧固螺母；磨球腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，且磨球腔相对于滑移板的上端左侧的罐壁上设置有高压气进口；本实用新型安装简单，设备性能稳定，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间。

Description

一种矿用罐式球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机，具体是一种矿用罐式球磨机。

背景技术

目前，在工业领域磨料的混合主要采用球磨的方式，即依靠球磨机破碎整形，传统的球磨机包括球磨罐和动力装置，球磨罐采用滚筒结构，在动力装置的驱动下，球磨罐可以高速旋转。工作时，将磨料加入球磨罐内，由于罐体内有钢球或陶瓷球等研磨球，在高速搅拌下，研磨球与罐体内壁之间、研磨球与研磨球之间的相互撞击，带动罐体内不同组分的磨料往复运动，对磨料进行破碎整形，可以使磨料达到分散目的。

现有的磨料机的磨料罐的内腔容积是固定的，随着磨料的持续进行，产生的磨粉会不断地填充到研磨球和磨料之间的间隙中，因此，使得磨料罐内会出现越来越大的空余内腔，进而使得研磨球和磨料之间因为磨料罐的空余内腔而不能得到充分的摩擦碰撞，导致磨料的效率不断下降，使得磨料耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备性能稳定、极大地提高了研磨效率、节省研磨时间的矿用罐式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用罐式球磨机，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座，其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置带动球磨罐转动，行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；磨球罐的磨球腔上设有罐盖，罐盖上均布设置四个蝶形紧固螺母；磨球腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，且磨球腔相对于滑移板的上端左侧的罐壁上设置有高压气进口；滑移板的上端与罐盖之间设置有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接罐盖的内顶面中心设置的上拉簧勾，复位弹簧下端固定连接滑移板中心设置的下拉簧勾；滑移板的侧壁上设置环形内凹的嵌装部，嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，膨胀密封环的膨胀内腔与高压气进口相连通，高压气进口的压力气体进入膨胀密封环的膨胀内腔内，滑移板的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层下端面为波纹状。

进一步的，所述锥度轴的表面粗糙度为1.6。

进一步的，所述复位弹簧为拉簧。

与现有技术相比，本实用新型中锥度轴与磨罐座实现的是整个轴的面接触，在高速运转时，不会松动脱落；工作中，球磨罐内的磨球同时在高速运动中做不规则运动，产生冲击、剪切，达到研磨和混和物料的目的，且安装简单，节约成本，设备性能稳定，球磨罐不易脱落设备运行安全，提高球磨罐的工作效率；在研磨时，高压气体从高压气进口进入膨胀内腔内，导致膨胀密封环膨胀，膨胀密封环膨胀后紧贴于罐壁上，将滑移板的两端完全密封隔绝，并使得滑移板两侧构成气压差，压力气体将推动滑移板向下运动，从而对罐体内的研磨腔的容积进行调节，使得研磨球与磨料能保持充分接触摩擦和碰撞，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间，且研磨球在碰到弹性的聚氨酯发泡层时，能得到一个反弹的速度，从而提高研磨碰撞的力度，进而提高研磨效率。

附图说明

图1为矿用罐式球磨机的结构示意图。

图中：1-磨球罐、2-大皮带轮、3-行星传动齿轮、5-锥度轴、6-公转大盘、7-自转过渡轴、8-过渡齿轮、9-主齿轮、10-主传动轴、11-磨罐座、12-罐盖、13-滑移板、14-高压气进口、15-复位弹簧、16-上拉簧勾、17-蝶形紧固螺母、18-嵌装部、19-膨胀密封环、20-膨胀内腔、21-聚氨酯发泡层、22-磨球腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿用罐式球磨机，包括磨球罐1、大皮带轮2、行星传动齿轮3和磨罐座11，其中，磨球罐1垂直卡接于磨罐座11上，电机通过行星传动装置带动球磨罐1转动，行星传动装置中，大皮带轮2驱动连接主传动轴10，主传动轴10通过主齿轮9驱动连接公转大盘6，公转大盘6做公转运动，主齿轮9、自转过渡轴7与过渡齿轮8配合驱动行星传动齿轮3做自转运动；磨罐座11通过锥度轴5与行星传动装置连接，锥度轴5与磨罐座11通过螺栓活动连接，锥度轴5的表面粗糙度为1.6；在锥度轴5的精度保证的情况下，锥度轴5与磨罐座11实现的是整个轴的面接触，在高速运转时，不会松动脱落；工作中，大皮带轮2带动主传动轴10转动，主传动轴10通过主齿轮9带动公转大盘6作公转运动，主齿轮9与自转过渡轴7、过渡齿轮8配合带动行星传动齿轮3做自转运动，球磨罐1内的磨球同时在高速运动中做不规则运动，产生冲击、剪切，达到研磨和混和物料的目的，且安装简单，节约成本，设备性能稳定，球磨罐1不易脱落设备运行安全，提高球磨罐1的工作效率；磨球罐1的磨球腔22上设有罐盖12，罐盖12上均布设置四个蝶形紧固螺母17；磨球腔22的罐壁上导向滑移设置有滑移板13，且磨球腔22相对于滑移板13的上端左侧的罐壁上设置有高压气进口14；滑移板13的上端与罐盖12之间设置有复位弹簧15，复位弹簧15上端固定连接罐盖12的内顶面中心设置的上拉簧勾16，复位弹簧15下端固定连接滑移板13中心设置的下拉簧勾，其中，复位弹簧15为拉簧；滑移板13的侧壁上设置环形内凹的嵌装部18，嵌装部18内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环19，膨胀密封环19的膨胀内腔20与高压气进口14相连通，高压气进口14的压力气体进入膨胀密封环19的膨胀内腔20内，滑移板13的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层21，聚氨酯发泡层21下端面为波纹状；在研磨时，高压气体从高压气进口14进入膨胀内腔20内，导致膨胀密封环19膨胀，膨胀密封环19膨胀后紧贴于罐壁上，将滑移板13的两端完全密封隔绝，并使得滑移板13两侧构成气压差，压力气体将推动滑移板13向下运动，从而对罐体内的研磨腔的容积进行调节，使得研磨球与磨料能保持充分接触摩擦和碰撞，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间，且研磨球在碰到弹性的聚氨酯发泡层21时，能得到一个反弹的速度，从而提高研磨碰撞的力度，进而提高研磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种矿用罐式球磨机，包括磨球罐(1)、大皮带轮(2)、行星传动齿轮(3)和磨罐座(11)，其特征在于，磨球罐(1)垂直卡接于磨罐座(11)上，电机通过行星传动装置带动球磨罐(1)转动，行星传动装置中，大皮带轮(2)驱动连接主传动轴(10)，主传动轴(10)通过主齿轮(9)驱动连接公转大盘(6)，公转大盘(6)做公转运动，主齿轮(9)、自转过渡轴(7)与过渡齿轮(8)配合驱动行星传动齿轮(3)做自转运动；磨罐座(11)通过锥度轴(5)与行星传动装置连接，锥度轴(5)与磨罐座(11)通过螺栓活动连接；磨球罐(1)的磨球腔(22)上设有罐盖(12)，罐盖(12)上均布设置四个蝶形紧固螺母(17)；磨球腔(22)的罐壁上导向滑移设置有滑移板(13)，且磨球腔(22)相对于滑移板(13)的上端左侧的罐壁上设置有高压气进口(14)；滑移板(13)的上端与罐盖(12)之间设置有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)上端固定连接罐盖(12)的内顶面中心设置的上拉簧勾(16)，复位弹簧(15)下端固定连接滑移板(13)中心设置的下拉簧勾；滑移板(13)的侧壁上设置环形内凹的嵌装部(18)，嵌装部(18)内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环(19)，膨胀密封环(19)的膨胀内腔(20)与高压气进口(14)相连通，高压气进口(14)的压力气体进入膨胀密封环(19)的膨胀内腔(20)内，滑移板(13)的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层(21)，聚氨酯发泡层(21)下端面为波纹状。

2.根据权利要求1所述的矿用罐式球磨机，其特征在于，所述锥度轴(5)的表面粗糙度为1.6。

3.根据权利要求1所述的矿用罐式球磨机，其特征在于，所述复位弹簧(15)为拉簧。