CN204485935U - 一种对辊式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种对辊式制砂机，包括底座(10)及安装于底座(10)上的对辊，所述对辊包括位于同一高度的固定辊(21)与移动辊(22)，所述固定辊(21)固定安装于底座(10)上，所述移动辊(22)通过底座(10)上的滑动架(11)可滑动地安装于底座(10)的滑轨上，并且所述滑动架(11)与底座(10)之间通过调节机构相连接以调节所述移动辊(22)与固定辊(21)之间的间距。本实用新型具有可以调节制砂机对辊间距，能有效控制制沙粒度的优点。

Description

一种对辊式制砂机

技术领域

本实用新型涉及一种对辊式制砂机。

背景技术

随着经济的迅猛增长市场巨大的砂料的需求，河床经过几十年的无序采挖，其资源也日渐稀小，但河床的鹅卵石却失之不加利用，严重堵塞并破坏了河道的正常航道，影响了水上运输船只的航行安全，也破环了河流的生态环境。因此近年来出现了一种专业生产人工砂的设备，但使用时间并没有山上石料生产线历史那么悠久，如反击式制砂机、冲击式制砂机、圆锥式破碎机、直通式制砂机等，原理都不外乎高速旋转和对辊挤压方式。反击式制砂机是利用高速旋转的转子带动锤头把物料击打，利用机壁的反击板反击而实现破碎，但锤头、反击板磨损快、维护时间长、维护费高、电机功率大、能耗高、出料粒度细小粉尘多且扬尘大，不利于环保。对辊挤压方式是通过减速机带动2个辊子转动挤压物料，使物料破碎形成细沙，但由于物料在被挤压过程中破碎情况不受控制，存在不利于对制沙粒度的控制的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对辊式制砂机，具有可以调节制砂机对辊间距，能有效控制制沙粒度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种对辊式制砂机，包括底座及安装于于底座上的对辊，其特征在于，所述对辊包括位于同一高度的固定辊与移动辊，所述固定辊固定安装于底座上，所述移动辊通过底座上的滑动架可滑动地安装于底座的滑轨上，并且所述滑动架与底座之间通过调节机构相连接以调节所述移动辊与固定辊之间的间距。

根据以上方案，所述调节机构包括串联的弹簧组和施压装置，所述弹簧组的另一端固定连接于滑动架，所述施压装置的另一端固定连接于底座。

根据以上方案，所述施压装置包括油缸或气缸。

根据以上方案，所述施压装置包括固定于所述底座上的壳体，以及安装于壳体内的丝杆、锥齿轮及传动法兰，所述丝杆一端螺纹连接于弹簧组，锥齿轮固定地套设于丝杆另一端，所述传动法兰与锥齿轮配合以驱动锥齿轮转动从而带动丝杆转动。

根据以上方案，所述弹簧组包括连接于施压装置上的固定板，以及连接于固定板和滑动架之间的多个弹簧。

根据以上方案，所述固定板上设有带凹面的顶座，所述弹簧端面设有带凸面的顶头，所述固定板与弹簧之间通过顶头与顶座相配合以连接。

根据以上方案，所述对辊通过轴承座安装于底座上，所述轴承座包括通过螺栓连接的座体和盖体。

根据以上方案，所述盖体的下方具有突出的凸部，所述座体上方具有凹陷的凹部，所述凸部插设于所述凹部以使盖体与座体之间配合定位。

本实用新型的对辊式制砂机，对辊采用移动辊和固定辊相配合，移动辊通过滑动架安装，再通过调节机构驱动滑动架在底座上滑动，使移动辊相对于固定辊可以相对移动，进而改变对辊之间的间距，使物料在被对辊挤压时可以按需求调节制沙粒度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的施压装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧组的一种结构示意图。

图中：10、底座；11、滑动架；21、固定辊；22、移动辊；30、弹簧组；40、施压装置；41、壳体；42、丝杆；43、锥齿轮；44、传动法兰；31、固定板；32、弹簧；33、顶座；34、顶头；23、座体；24、盖体；25、凸部；26、凹部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种对辊式制砂机，包括底座10及安装于于底座10上的对辊，所述对辊包括位于同一高度的固定辊21与移动辊22，所述固定辊21固定安装于底座10上，所述移动辊22通过底座10上的滑动架11可滑动地安装于底座10的滑轨上，并且所述滑动架11与底座10之间通过调节机构相连接以调节所述移动辊22与固定辊21之间的间距。本实用新型的对辊式制砂机，对辊采用移动辊22和固定辊21相配合，移动辊22通过滑动架11安装，再通过调节机构驱动滑动架11在底座10上滑动，使移动辊22相对于固定辊21可以相对移动，进而改变对辊之间的间距，使物料在被对辊挤压时可以按需求调节制沙粒度。

当物料硬度较高或含有杂物时，不能一次性被挤压破碎，可能会给对辊的辊面造成损伤或是使对辊被卡住，因此根据以上方案，所述调节机构包括串联的弹簧组30和施压装置40，所述弹簧组30的另一端固定连接于滑动架11，所述施压装置40的另一端固定连接于底座10。通过施压装置40对弹簧组30施加压力，弹簧组30再对滑动架11施加弹性压力，使移动辊22和固定辊21之间的间距能保持在需要的范围内以小幅度变化，使对辊之间的工作压力具备自动调节的效果，能更好地适应物料的尺寸，避免发生生产故障。

具体地，施压装置40可以是油缸或气缸等直线驱动设备，可以对弹簧组30提供压力的同时还能提供驱动力使弹簧组30移动的设备均可。比如还可以采用如下结构，如图2所示，施压装置40包括固定于所述底座10上的壳体41，以及安装于壳体41内的丝杆42、锥齿轮43及传动法兰44，所述丝杆42一端螺纹连接于弹簧组30，具体地可以通过T型丝母进行过渡连接，使T型丝母内螺纹与丝杆咬和，而T型丝母连接于弹簧组；锥齿轮43固定地套设于丝杆42另一端，所述传动法兰44与锥齿轮43配合以驱动锥齿轮43转动从而带动丝杆42转动，丝杆42促使T型丝母向前推进，进而挤压弹簧组30，对滑动架11提供压力。通过转动传动法兰44，使锥齿轮43转动，锥齿轮43使丝杆42随之一起转动，而丝杆42与滑动架11之间通过螺纹连接，在丝杆42转动时可以达到推开或是拉动滑动架11移动的效果，从而达到调节对辊间距的目的，这种结构可以通过极小的力度便能达到改变对辊间距的效果。

对于弹簧组30，如图3所示，具体地包括连接于施压装置40上的固定板31，以及连接于固定板31和滑动架11之间的多个弹簧32，优先地所述固定板31上设有带凹面的顶座33，所述弹簧32端面设有带凸面的顶头34，所述固定板31与弹簧32之间通过顶头34与顶座33相配合以连接，使弹簧组30在顶头34与顶座33的配合下始终保持轴向位置，弹簧组30能更好地对滑动架11和移动辊22提供弹性压力。

此外，在挤压破碎过程中，对辊中的两个辊面会形成磨损不均衡的情况，因此所述对辊通过轴承座安装于底座10上，所述轴承座包括通过螺栓连接的座体23和盖体24，这样可以通过拆卸轴承座，将移动辊22与固定辊21从轴承座内取出，进行换装辊子或互换两辊子安装位置，使移动辊22变为固定辊21，而固定辊21变为移动辊22，即对辊交替使用，使辊面磨损均衡，能有效节省辊面使用成本。进一步地，所述盖体24的下方具有突出的凸部25，所述座体23上方具有凹陷的凹部26，所述凸部25插设于所述凹部26以使盖体24与座体23之间配合定位，使盖体24可以更稳固地将对辊压紧在座体23内。

本实用新型具有结构简单、维护快捷方便、生产效率高、损耗低、极大地降低了制造及使用成本，压力自动调节且两辊间隙可任意自动可控、产品粉末小、运行噪音低节能环保、易于推广使用等特点。

Claims (8)

1.一种对辊式制砂机，包括底座(10)及安装于于底座(10)上的对辊，其特征在于，所述对辊包括位于同一高度的固定辊(21)与移动辊(22)，所述固定辊(21)固定安装于底座(10)上，所述移动辊(22)通过底座(10)上的滑动架(11)可滑动地安装于底座(10)的滑轨上，并且所述滑动架(11)与底座(10)之间通过调节机构相连接以调节所述移动辊(22)与固定辊(21)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述调节机构包括串联的弹簧组(30)和施压装置(40)，所述弹簧组(30)的另一端固定连接于滑动架(11)，所述施压装置(40)的另一端固定连接于底座(10)。

3.根据权利要求2所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述施压装置(40)包括油缸或气缸。

4.根据权利要求2所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述施压装置(40)包括固定于所述底座(10)上的壳体(41)，以及安装于壳体(41)内的丝杆(42)、锥齿轮(43)及传动法兰(44)，所述丝杆(42)一端螺纹连接于弹簧组(30)，锥齿轮(43)固定地套设于丝杆(42)另一端，所述传动法兰(44)与锥齿轮(43)配合以驱动锥齿轮(43)转动从而带动丝杆(42)转动。

5.根据权利要求3或4所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述弹簧组(30)包括连接于施压装置(40)上的固定板(31)，以及连接于固定板(31)和滑动架(11)之间的多个弹簧(32)。

6.根据权利要求5所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述固定板(31)上设有带凹面的顶座(33)，所述弹簧(32)端面设有带凸面的顶头(34)，所述固定板(31)与弹簧(32)之间通过顶头(34)与顶座(33)相配合以连接。

7.根据权利要求6所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述对辊通过轴承座安装于底座(10)上，所述轴承座包括通过螺栓连接的座体(23)和盖体(24)。

8.根据权利要求7所述的对辊式制砂机，其特征在于，所述盖体(24)的下方具有突出的凸部(25)，所述座体23上方具有凹陷的凹部(26)，所述凸部(25)插设于所述凹部(26)以使盖体(24)与座体(23)之间配合定位。