CN204735226U - 垂直喷射塔盘及煤焦油分离垂直喷射塔及煤焦油分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垂直喷射塔盘及煤焦油分离垂直喷射塔及煤焦油分离系统，属于煤焦油提纯设备领域，包括塔盘，塔盘上设有两个向上凸出的方孔，设有帽罩，帽罩顶部设有帽檐，帽檐侧面设有通孔，帽檐底部设有锯齿，帽罩通过连接件扣在方孔内，方孔与帽罩之间存在缝隙，可有效去除煤沥青，分离效率高。

Description

垂直喷射塔盘及煤焦油分离垂直喷射塔及煤焦油分离系统

技术领域

本实用新型提供一种垂直喷射塔盘及煤焦油分离垂直喷射塔及煤焦油分离系统，属于煤焦油提纯设备领域。

背景技术

煤焦油原材料中往往还有较多的杂质，在使用前需要对其进行提纯处理，在提纯过程中，需要通过催化反应使煤焦油原料中的煤沥青结焦，现有的催化反应设备为催化反应塔，催化反应塔内设置浮阀塔盘或者筛板塔盘。但在实际使用中，煤焦油原料粘度较大，会使浮阀黏住，无法上升，大大的降低了催化反应塔的反应效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种垂直喷射塔盘及煤焦油分离垂直喷射塔及煤焦油分离系统，可有效去除煤沥青，分离效率高。

本实用新型所述的垂直喷射塔盘，包括塔盘，塔盘上设有两个向上凸出的方孔，设有帽罩，帽罩顶部设有帽檐，帽檐侧面设有通孔，帽檐底部设有锯齿，帽罩通过连接件扣在方孔内，方孔与帽罩之间存在缝隙。

所述的垂直喷射塔盘，方孔凸出使液体无法通过方孔流下，帽罩的帽檐为包覆在方孔外侧并留有缝隙即为形成了气流通道，且帽檐的底部和侧面分别设有锯齿与通孔，都可以供蒸发的煤焦油原料气体与反应液接触，而且锯齿与通孔起到了教好的湍流的作用，使反应液与煤焦油原料气体反应更加充分，更加剧烈，大大的提高了去除煤沥青的速度和效率，且帽罩与方孔采用现有的连接件进行固定连接，不会发生堵塞和浮阀被黏住的情况，且反应面积远远的大于筛板塔盘，湍流效果也好于湍流塔盘。

本实用新型所述的煤焦油分离垂直喷射塔，包括垂直喷射塔，垂直喷射塔内设有垂直喷射塔盘，垂直喷射塔顶部设有五个浮阀塔盘，垂直喷射塔分为主塔和附塔，主塔位于附塔上方，附塔内由上向下依次设置五块垂直喷射塔盘，主塔内由上向下依次设置五十块浮阀塔盘。

所述的煤焦油分离垂直喷射塔，煤焦油中易堵塞浮阀的部分为粘度较大的煤沥青，但垂直喷射塔不易被堵，但分离煤焦油效果不佳，在附塔中将煤沥青处理掉后，通过主塔中的浮阀塔盘将汽化的煤焦油完全提纯，相较于现有的仅装有浮阀塔盘的催化反应塔，解决了浮阀被黏住的问题，且相较于仅装有筛板塔盘的催化反应塔，其反应速度更快，效率更高；由于煤沥青的化学特性即处理方式，仅装有浮阀塔盘的催化反应塔和仅装有筛板塔盘的催化反应塔需要整塔都应用不锈钢材质，但本实用新型仅含有五个垂直喷射塔盘的附塔需要使用不锈 钢制造，用料较多的主塔仅需要碳钢材质即可，大大的节省了成本。

本实用新型所述的煤焦油分离系统，包括垂直喷射塔，垂直喷射塔上设有抽气孔，抽气孔连接到抽真空设备，垂直喷射塔底部设有蒸汽管道，蒸汽管道连接到蒸汽发生器，垂直喷射塔的进料口通过加热炉和换热器连接到煤焦油原料提供设备。

所述的煤焦油分离系统，首先将煤焦油原材料进行预热再进入垂直喷射塔中，使煤焦油达到蒸发的温度，由于塔中被抽真空设备抽真空，为负压状态，煤焦油的沸点会降低，这样煤焦油在达不到沸点就可以蒸发，这样就大大的提高了煤焦油原料进入垂直喷射塔的流量，同样也提高了生产效率。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

所述的垂直喷射塔盘，所述的垂直喷射塔盘，方孔凸出使液体无法通过方孔流下，帽罩的帽檐为包覆在方孔外侧并留有缝隙即为形成了气流通道，且帽檐的底部和侧面分别设有锯齿与通孔，都可以供蒸发的煤焦油原料气体与反应液接触，而且锯齿与通孔起到了教好的湍流的作用，使反应液与煤焦油原料气体反应更加充分，更加剧烈，大大的提高了去除煤沥青的速度和效率，且帽罩与方孔采用现有的连接件进行固定连接，不会发生堵塞和浮阀被黏住的情况，且反应面积远远的大于筛板塔盘，湍流效果也好于湍流塔盘。

所述的煤焦油分离垂直喷射塔，煤焦油中易堵塞浮阀的部分为粘度较大的煤沥青，但垂直喷射塔不易被堵，但分离煤焦油效果不佳，在附塔中将煤沥青处理掉后，通过主塔中的浮阀塔盘将汽化的煤焦油完全提纯，相较于现有的仅装有浮阀塔盘的催化反应塔，解决了浮阀被黏住的问题，且相较于仅装有筛板塔盘的催化反应塔，其反应速度更快，效率更高；由于煤沥青的化学特性即处理方式，仅装有浮阀塔盘的催化反应塔和仅装有筛板塔盘的催化反应塔需要整塔都应用不锈钢材质，但本实用新型仅含有五个垂直喷射塔盘的附塔需要使用不锈钢制造，用料较多的主塔仅需要碳钢材质即可，大大的节省了成本。

所述的煤焦油分离系统，通过负压降低原料的蒸发温度，大大的提高了煤焦油原料经过各个塔盘的流量，同样也提高了生产效率。

附图说明

图1为垂直喷射塔盘方孔和帽罩的剖视图；

图2为垂直喷射塔盘方孔和帽罩的左视图；

图3为煤焦油分离系统结构示意图。

图中：1、塔盘；2、方孔；3、帽罩；4、帽檐；5、通孔；6、锯齿；7、主塔；8、附塔；9、抽真空设备；10、加热炉；11、换热器；12、蒸汽发生器；13、缝隙。

具体实施方式

下面结合本实用新型对垂直喷射塔盘做进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述的垂直喷射塔盘，包括塔盘1，塔盘1上设有两个向上凸出的方孔2，设有帽罩3，帽罩3顶部设有帽檐4，帽檐4侧面设有通孔5，帽檐4底部设有锯齿6，帽罩3通过连接件扣在方孔2内，方孔2与帽罩3之间存在缝隙13。帽檐4的底部和侧面分别设有锯齿6与通孔5，都可以供蒸发的煤焦油原料气体与反应液接触，而且锯齿6与通孔5起到了教好的湍流的作用，使反应液与煤焦油原料气体反应更加充分，更加剧烈，大大的提高了去除煤沥青的速度和效率，且帽罩3与方孔2采用现有的连接件进行固定连接，不会发生堵塞和浮阀被黏住的情况。

下面结合本实用新型对煤焦油分离垂直喷射塔做进一步说明：

本实用新型所述的煤焦油分离垂直喷射塔，包括垂直喷射塔，垂直喷射塔内设有垂直喷射塔盘，垂直喷射塔顶部设有五个浮阀塔盘，垂直喷射塔分为主塔7和附塔8，主塔7位于附塔8上方，附塔8内由上向下依次设置五块垂直喷射塔盘，主塔7内由上向下依次设置五十块浮阀塔盘。煤焦油中易堵塞浮阀的部分为粘度较大的煤沥青，但垂直喷射塔不易被堵，但分离煤焦油效果不佳，在附塔8中将煤沥青处理掉后，通过主塔7中的浮阀塔盘将汽化的煤焦油完全提纯。

下面结合本实用新型对煤焦油分离系统做进一步说明：

如图3所示，本实用新型所述的煤焦油分离系统，包括垂直喷射塔，垂直喷射塔上设有抽气孔，抽气孔连接到抽真空设备9，垂直喷射塔底部设有蒸汽管道，蒸汽管道连接到蒸汽发生器12，垂直喷射塔的进料口通过加热炉10和换热器11连接到煤焦油原料提供设备。首先将煤焦油原材料进行预热再进入垂直喷射塔中，使煤焦油达到蒸发的温度，由于塔中被抽真空设备9抽真空，为负压状态，煤焦油的沸点会降低，这样煤焦油在达不到沸点就可以蒸发，这样就大大的提高了煤焦油原料进入垂直喷射塔的流量。

Claims (3)

1.一种垂直喷射塔盘，包括塔盘(1)，其特征在于，塔盘(1)上设有两个向上凸出的方孔(2)，设有帽罩(3)，帽罩(3)顶部设有帽檐(4)，帽檐(4)侧面设有通孔(5)，帽檐(4)底部设有锯齿(6)，帽罩(3)通过连接件扣在方孔(2)内，方孔(2)与帽罩(3)之间存在缝隙(13)。

2.一种煤焦油分离垂直喷射塔，包括垂直喷射塔，垂直喷射塔内设有权利要求1所述的垂直喷射塔盘，垂直喷射塔顶部设有五个浮阀塔盘，其特征在于，垂直喷射塔分为主塔(7)和附塔(8)，主塔(7)位于附塔(8)上方，附塔(8)内由上向下依次设置五块垂直喷射塔盘，主塔(7)内由上向下依次设置五十块浮阀塔盘。

3.一种煤焦油分离系统，包括权利要求2所述的垂直喷射塔，其特征在于，垂直喷射塔上设有抽气孔，抽气孔连接到抽真空设备(9)，垂直喷射塔底部设有蒸汽管道，蒸汽管道连接到蒸汽发生器(12)，垂直喷射塔的进料口通过加热炉(10)和换热器(11)连接到煤焦油原料提供设备。