CN204734982U - 一种活性炭柱纯化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭柱纯化系统，包含有，复数根活性炭柱，所述复数根活性炭柱依次串联，其中，最首根活性炭柱的进料口与待纯化溶液源相连，最末根活性炭柱的出料口与收集装置相连，又，各所述活性炭柱的工作方向为由下至上。本实用新型的优点在于：装置结构简单，操作安全方便，可保证待纯化溶液与活性炭充分接触，纯化效率高，适宜工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭柱纯化系统。
背景技术
活性炭是比表面积极大的多孔性吸附物质，有很强的脱色与吸附能力。能吸附部分或完全除去产品中的杂质，提高食品，医药中间体等化合物结晶纯度，提高产品的稳定性，改善外观颜色。活性炭已经广泛应用于食品生产，医药中间体等纯化领域。
目前，已有的通过活性炭纯化化合物方法主要是在待纯化的溶液中加入活性炭，利用简单搅拌进行纯化吸附脱色，过滤后得到合格的纯化液。缺点在于：无法保证溶液与活性炭的充分接触，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中无法充分接触的问题，提供一种新型的活性炭柱纯化系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种活性炭柱纯化系统，包含有，复数根活性炭柱，所述复数根活性炭柱依次串联，其中，最首根活性炭柱的进料口与待纯化溶液源相连，最末根活性炭柱的出料口与收集装置相连，又，各所述活性炭柱的工作方向为由下至上。
作为一种活性炭柱纯化系统的优选方案，所述活性炭柱具有柱形壳体，所述柱形壳体内形成有容置空腔且所述容置空腔内容置有粉末状活性炭，又，所述柱形壳体上具有连通所述容置空腔的所述进料口及所述出料口，其中，所述进料口设置于所述柱形壳体的底部，所述出料口设置于所述柱形壳体的顶部。所述粉末状活性炭的大小为100-600目。进一步地，所述粉末状活性炭的大小为400-500目。
作为一种活性炭柱纯化系统的优选方案，所述活性炭柱具有温度控制装置。
作为一种活性炭柱纯化系统的优选方案，所述活性炭柱具有压力控制装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：装置结构简单，操作安全方便，可保证待纯化溶液与活性炭充分接触，纯化效率高，适宜工业化生产。另外，待纯化溶液从活性炭柱底部的进料口进入，再由活性炭柱顶部的出料口流出，避免由上至下进料所引起的沟流、堵塞和柱压偏高问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
一种活性炭柱纯化系统，包含有，复数根活性炭柱，所述复数根活性炭柱依次串联，其中，最首根活性炭柱的进料口与待纯化溶液源相连，最末根活性炭柱的出料口与收集装置相连。又，各所述活性炭柱的工作方向为由下至上。具体地说，所述活性炭柱具有柱形壳体，所述柱形壳体内形成有容置空腔且所述容置空腔内容置有粉末状活性炭（所述粉末状活性炭的大小为100-600目。最佳地，所述粉末状活性炭的大小为400-500目）。又，所述柱形壳体上具有连通所述容置空腔的所述进料口及所述出料口，其中，所述进料口设置于所述柱形壳体的底部，所述出料口设置于所述柱形壳体的顶部。
请参见图1，本实施例中，活性炭柱的数量为3。其中，第一根活性炭柱2的进料口21与待纯化溶液源1相连，第一根活性炭柱2的出料口22与第二根活性炭柱3的进料口31相连，第二根活性炭柱3的出料口32与第三根活性炭柱4的进料口41相连，所述第三根活性炭柱4的出料口42与收集装置5相连。所述待纯化溶液从第一根活性炭柱的进料口进入，再依次经过第一根活性炭柱的出料口，第二根活性炭柱的进料口，第二根活性炭柱的出料口，第三根活性炭柱的进料口，最后从第三根活性炭柱的出料口流出至收集装置。当第一根活性炭柱中的活性炭失效后，待纯化溶液源可与将第二根活性炭柱的进料口相连，同时将重新填料活性炭的第一根活性炭柱移至最后一根。
所述活性炭柱具有温度控制装置，将柱内的温度控制在10-80℃，优选地，50-60℃。所述活性炭柱具有压力控制装置，将柱内的压力控制在0-0.05Mpa。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，包含有，复数根活性炭柱，所述复数根活性炭柱依次串联，其中，最首根活性炭柱的进料口与待纯化溶液源相连，最末根活性炭柱的出料口与收集装置相连，又，各所述活性炭柱的工作方向为由下至上。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，所述活性炭柱具有柱形壳体，所述柱形壳体内形成有容置空腔且所述容置空腔内容置有粉末状活性炭，又，所述柱形壳体上具有连通所述容置空腔的所述进料口及所述出料口，其中，所述进料口设置于所述柱形壳体的底部，所述出料口设置于所述柱形壳体的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，所述粉末状活性炭的大小为100-600目。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，所述粉末状活性炭的大小为400-500目。
5.根据权利要求1至4中任意一条所述的一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，所述活性炭柱具有温度控制装置。
6.根据权利要求1至4中任意一条所述的一种活性炭柱纯化系统，其特征在于，所述活性炭柱具有压力控制装置。
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| CN201520340646.4U CN204734982U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种活性炭柱纯化系统 |
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Publications (1)
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| CN204734982U true CN204734982U (zh) | 2015-11-04 |
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| CN201520340646.4U Active CN204734982U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种活性炭柱纯化系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114470868A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 瑞昌市渝瑞实业有限公司 | 分离山药粘液中尿囊素的方法和系统及制备护肤液的方法 |
| CN114699800A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 国家能源集团新疆能源有限责任公司 | 一种对Si69原液进行纯化的方法 |
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2015
- 2015-05-25 CN CN201520340646.4U patent/CN204734982U/zh active Active
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