CN204728219U - 桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，属于工程设备领域，用于将支架整体提升安装以及整体下放拆卸，支架位于多个相对设置的桥墩之间，多个桥墩上分别设置有支撑结构，支撑结构沿桥墩的径向方向延伸且伸出桥墩的周面，且多个支撑结构位于同一平面内；桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括底横梁，底横梁能够沿支撑结构的延伸方向相对于支架往复移动，并可卡紧在支架与相应的支撑结构之间；桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个用于将支架整体沿竖直方向提升或者下放的提升装置，多个提升装置均位于相对的支撑结构之间。该施工设备实现支架的整体安装与拆卸，施工操作简单、效率高，同时，安全可靠。

Description

桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，具体而言，涉及一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统。

背景技术

现有技术的桥梁现浇梁施工支架搭设和拆除普遍面临高空多点作业效率低和安全保障差等问题。

普通桥梁现浇梁支架搭设和拆除技术，一般采用逐根机械吊装，于高空中逐步拼装成整体支架；拆除同样也是逐根逐步拆除。由于施工支架高度大，普通技术效率低下，且高空作业点多，安全性难以保证。

大量工程实践表明：目前常用的桥梁现浇梁施工支架安装和拆除技术无法同时兼顾效率、效益、便捷性、安全性以及适用性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，以改善现有的桥梁现浇梁施工过程中支架的安装和拆卸效率低以及安全性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，用于将支架整体提升安装以及整体下放拆卸，所述支架位于多个相对设置的桥墩之间，多个所述桥墩上分别设置有支撑结构，所述支撑结构沿所述桥墩的径向方向延伸且伸出所述桥墩的周面，且多个所述支撑结构位于同一平面内；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括底横梁，所述底横梁能够沿所述支撑结构的延伸方向相对于所述支架往复移动，并可卡紧在所述支架与相应的所述支撑结构之间；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个用于将所述支架整体沿竖直方向提升或者下放的提升装置，多个所述提升装置均位于相对的所述支撑结构之间。

优选的，所述底横梁设置为两个，两个所述底横梁分别位于所述支架的两端；所述底横梁为钢结构梁。

优选的，所述支架包括支架主体以及支承架，所述支承架固定连接所述支架主体，且所述支承架的两端分别伸出所述支架主体的对应的端部，所述底横梁可卡接在所述支承架与所述支撑结构之间。

优选的，所述支撑结构为预埋在所述桥墩中的牛腿或者为安装在所述桥墩上的钢抱箍。

优选的，所述桥墩设有安装孔，所述安装孔沿所述桥墩的径向方向延伸，所述支撑结构插装在所述安装孔内。

优选的，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括吊装机。

优选的，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括支撑板，所述支撑板位于所述桥墩的顶部且可拆卸连接所述桥墩，且所述支撑板的边沿凸出所述桥墩的周面；所述提升装置安装在所述支撑板上。

优选的，所述提升装置为卷扬机或者液压千斤顶。

优选的，所述提升装置还包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述提升装置的输出端，其另一端连接所述支架。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，在支架的安装以及拆卸过程中，操作简单、效率高且操作安全可靠，具体而言：

在桥墩上设置支撑结构，支撑结构的结构简单，加工制造方便，支撑结构用于承接支架的重量，同时将支架的重量传递给桥墩，支撑结构能够承受更大的重量，且支撑结构的使用安全性高；将支架安装在多个桥墩之间的合适的位置后，需要将支架整体向上提升至预定高度，因此，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个提升装置。为了便于支架的提升，所述提升装置设置在相对的支撑结构之间，且多个提升装置同时工作，支架的受力更加均匀，提高施工的安全性，同时，能够保证支架提升后的位置的精准度。支架提升到预定高度后，将所述底横梁安装在支撑结构与支架之间，使支架的重量通过底横梁传递到支撑结构，再通过支撑结构传递到桥墩。支架能够稳定的安装在桥墩之间，便于桥梁的后续现浇梁施工。桥梁浇筑完毕后，拆除现浇梁底模预留空隙，利用所述提升装置将支架提升一定的高度，然后，拆除底横梁，再通过控制提升装置将支架下放至地面，完成支架的拆除，整个下放过程简单可靠，通过控制提升装置的功率控制下方速度，保证施工过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统的俯视图；

图2为本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统的截面图；

图3为本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统的支架安装完成的截面图；

图4为本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统的支架拆卸的截面图。

附图标记汇总：

支架100，桥墩200，支撑结构300，底横梁400，提升装置500；

支架主体101，支承架102，支撑板103，钢丝绳104。

具体实施方式

普通桥梁现浇梁支架搭设和拆除技术，一般采用逐根机械吊装，于高空中逐步拼装成整体支架；拆除同样也是逐根逐步拆除。由于施工支架高度大，普通技术效率低下，且高空作业点多，安全性难以保证。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，桥梁施工过程中，通过提升装置将支架整体提升完成安装以及通过提升装置将支架整体下放完成拆卸，安装时，通过底横梁将支架固定桥墩的在支撑结构之间，操作简单且安全可靠；支架整体提升安装以及整体下放拆卸，提高了施工效率，降低了事故发生率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，用于将支架100整体提升安装以及整体下放拆卸，所述支架100位于多个相对设置的桥墩200之间，多个所述桥墩200上分别设置有支撑结构300，所述支撑结构300沿所述桥墩200的径向方向延伸且伸出所述桥墩200的周面，且多个所述支撑结构300位于同一平面内；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括底横梁400，所述底横梁400能够沿所述支撑结构300的延伸方向相对于所述支架100往复移动，并可卡紧在所述支架100与相应的所述支撑结构300之间；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个用于将所述支架100整体沿竖直方向提升或者下放的提升装置500，多个所述提升装置500均位于相对的所述支撑结构300之间。

本实用新型提供的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，通过提升装置500将支架100整体提升后完成安装以及通过提升装置500将支架100整体下放后完成拆卸，安装时，通过底横梁400将支架100固定桥墩200的在支撑结构300之间，操作简单且安全可靠；支架100整体提升安装以及整体下放拆卸，提高了施工效率，降低了事故发生率。具体如下：

在桥梁浇筑前，需要在预定位置设置桥墩200，桥墩200的数量根据实际情况进行设计，但是，为了桥梁浇筑完毕后能够承受较大的力，增加安全性，两个相对的桥墩200为一组，可以设计一组或者多组。在桥墩200上设置支撑结构300，支撑结构300结构简单，加工制造方便，支撑结构300用于承接支架100的重量，同时将支架100的重量传递给桥墩200，支撑结构300能够承受更大的重量，且支撑结构300的使用安全性高。该实施方式的可选方案中，所述支撑结构300为预埋在所述桥墩200中的牛腿，在浇筑桥墩200时，将牛腿预埋在桥墩200中，牛腿与桥墩200的结构紧凑，且牛腿与桥墩200的结构更加牢固，牛腿的受力更好；同时，不需要在桥墩200浇筑完毕后，再将牛腿安装在桥墩200上，既便于桥墩200的加工，同时节省了施工工序，提高了施工效率。

上述实施方式的另一可选方案中，所述支撑结构300为安装在所述桥墩200上的钢抱箍，钢抱箍的结构强度高，使用范围广。安装时，能够根据施工情况调整钢抱箍的安装位置，钢抱箍的安装精度高，多个钢抱箍受力时更加均匀，使用更加安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述桥墩200设有安装孔，所述安装孔沿所述桥墩200的径向方向延伸，所述支撑结构300插装在所述安装孔内，支撑结构300使用完毕后，便于从桥墩200中取出，能够重复利用，节省了材料。

进一步的，将支架100安装在多个桥墩200之间的合适的位置后，需要将支架100整体向上提升至预定高度，因此，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个提升装置500。为了便于支架100的提升，所述提升装置500设置在相对的支撑结构300之间，且多个提升装置500同时工作，支架100的受力更加均匀，提高施工的安全性，同时，能够保证支架100提升后的位置的精准度。支架100提升到预定高度后，将所述底横梁400安装在支撑结构300与支架100之间，使支架100的重量通过底横梁400传递到支撑结构300，再通过支撑结构300传递到桥墩200。支架100能够稳定的安装在桥墩200之间，便于桥梁的后续施工。桥梁浇筑完毕后，拆除支架上底模预留空隙，利用所述提升装置500将支架100提升一定的高度，然后，拆除底横梁400，再通过控制提升装置500将支架100下放至地面，完成支架100的拆除，整个下放过程简单可靠，通过控制提升装置500的功率控制下方速度，保证施工过程的安全性。

该实施例的优选方案中，所述提升装置500为卷扬机或者液压千斤顶，运行平稳可靠，能够提供较大的功率。进一步地，该实施方式的优选方案中，所述提升装置500还包括钢丝绳104，所述钢丝绳104的一端连接所述提升装置500的输出端，其另一端连接所述支架100。钢丝绳104的结构牢固，能够承受较大的重量，同时，钢丝绳104固定连接支架100后，钢丝绳104与支架100的结构牢固，提高施工的安全性。

该实施方式的优选方案中，所述底横梁400设置为两个，两个所述底横梁400分别位于所述支架100的两端；所述底横梁400为钢结构梁。优选的，将底横梁400设置为矩形条结构，且所述底横梁400的长度方向垂直于其移动方向。底横梁400卡接在所述支撑结构300与所述支架100支架100时，位于同一侧的支撑结构300与同一底横梁400接触，不需要重复将多个底横梁400卡紧在支架100与相应的支撑结构300之间，减少了施工工序，提高了安装精度。同时，底横梁400为整体结构，结构强度更高，受力更好。该实施方式的优选方案中，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括吊装机，利用吊装机将底横梁400吊装到合适的位置后，再利用驱动装置驱动底横梁400，使底横梁400卡紧在支架100与相应的支撑结构300之间。底横梁400的吊装操作简单可靠，能够准确的控制底横梁400的位置，提高施工质量。

该实施例的优选方案中，所述底横梁400位于所述支架100的底部，且所述底横梁400可拆卸连接所述支架100。即，通过提升装置500将支架100提升后，不需要采用吊装设备将底横梁400吊装到相应高度，减少了施工工序，提高了施工的安全性。

该实施例的优选方案中，所述支架100包括支架主体101以及支承架102，所述支承架102固定连接所述支架主体101，且所述支承架102的两端分别伸出所述支架主体101的对应的端部，所述底横梁400可卡接在所述支承架102与所述支撑结构300之间。在竖直方向上，支架主体101与支撑结构300之间错开一定距离，支承架102与支撑结构300具有重叠的部分，底横梁400卡紧在支撑结构300与支承架102之间，能够减小支撑结构300的宽度，节省材料，同时，降低支撑结构300的加工难度。支承架102可以是设置在支架主体101的底部的框架结构，受力更好，支架主体101的整体的重量通过支承架102传递到支撑结构300上，再次传递至桥墩200，支承架102的承重效果更好。

该实施例的优选方案中，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括支撑板103，所述支撑板103位于所述桥墩200的顶部且可拆卸连接所述桥墩200，且所述支撑板103的边沿凸出所述桥墩200的周面；所述提升装置500安装在所述支撑板103上。便于提升装置500的安装；同时，提升装置500的施力点与支架100的受力点的连线沿竖直方向延伸，提升机的提升力不会产生侧向的分力，便于将支架100提升。

请参阅图4，支架100安装好后，进行桥梁的浇筑，桥梁的浇筑为现有技术，桥梁浇筑过程中使用的设备没有进行改进，因此，对于桥梁的浇筑不进行详细说明。桥梁浇筑完毕后，拆除支架上底模预留空隙，将提升装置500安装在桥梁上，利用提升装置500将桥梁提升一定高度后，移动底横梁400，使底横梁400在竖直方向上与支撑结构300错开，然后，下放支架100至安全位置，完成支架100的拆卸过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，用于将支架整体提升安装以及整体下放拆卸，所述支架位于多个相对设置的桥墩之间，其特征在于，多个所述桥墩上分别设置有支撑结构，所述支撑结构沿所述桥墩的径向方向延伸且伸出所述桥墩的周面，且多个所述支撑结构位于同一平面内；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括底横梁，所述底横梁能够沿所述支撑结构的延伸方向相对于所述支架往复移动，并可卡紧在所述支架与相应的所述支撑结构之间；

所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括多个用于将所述支架整体沿竖直方向提升或者下放的提升装置，多个所述提升装置均位于相对的所述支撑结构之间。

2.根据权利要求1所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述底横梁设置为两个，两个所述底横梁分别位于所述支架的两端；所述底横梁为钢结构梁。

3.根据权利要求2所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述支架包括支架主体以及支承架，所述支承架固定连接所述支架主体，且所述支承架的两端分别伸出所述支架主体的对应的端部，所述底横梁可卡接在所述支承架与所述支撑结构之间。

4.根据权利要求3所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述支撑结构为预埋在所述桥墩中的牛腿或者为安装在所述桥墩上的钢抱箍。

5.根据权利要求3所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述桥墩设有安装孔，所述安装孔沿所述桥墩的径向方向延伸，所述支撑结构插装在所述安装孔内。

6.根据权利要求3所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括吊装机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统还包括支撑板，所述支撑板位于所述桥墩的顶部且可拆卸连接所述桥墩，且所述支撑板的边沿凸出所述桥墩的周面；所述提升装置安装在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述提升装置为卷扬机或者液压千斤顶。

9.根据权利要求8所述的桥梁现浇梁支架安装与拆卸系统，其特征在于，所述提升装置还包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述提升装置的输出端，其另一端连接所述支架。