CN204720927U - 双分裂阻尼间隔棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双分裂阻尼间隔棒，包括框架和线夹；线夹包括线夹本体、线夹夹盖和螺栓组件；线夹本体与固连部固定；线夹本体上设有双板结构，双板结构的两单板之间形成空隙，框架的固连部插入空隙内并通过两根铆接套管固定，各单板与固连部之间夹紧设置有一阻尼垫，阻尼垫的一部分嵌入固连部的定位嵌槽内，阻尼垫上设有两个穿孔，铆接套管为六角空心管，其两端向外铆翻完成固定，固连部上设有供两根铆接套管穿过的“8”字形通孔，各单板上的两个固定孔及各穿孔均为与铆接套管相匹配的六角孔；空隙的底部设有限位腔，固连部上成型有限位凸台。本实用新型的结构合理，阻尼效果好，并且适于夹持各种规格导线，具有很好的效果。

Description

双分裂阻尼间隔棒

技术领域

本实用新型涉及一种双分裂阻尼间隔棒，属于电力金具间隔棒结构设计领域。

背景技术

在超高压输电线路上，每相采用二根及以上的多分裂导线。为保证多分裂导线线束间距不变以满足电气性能，降低表面的点位梯度，并在出现短路的情况下，导线线束间不至于相互碰撞，而在档距中相隔一定距离安装间隔棒。同时间隔棒对次档距振荡和微风振动也可起到一定的抑制作用。而间隔棒对次档距振荡和微风振动的抑制程度，取决于间隔棒的阻尼效果。我国一般采取在间隔棒线夹和框架连接处安装阻尼橡胶垫方式生产阻尼型间隔棒。

目前市场的上的阻尼型间隔棒主要有单框架和双框架结构，间隔棒线夹主要是单板或单框结构，线夹与单框架连接时需要加装盖板才能将线夹与框架及阻尼元件连接固定在一起，成本高，同时因为盖板与线夹是分体部件，还容易出现盖板与线夹相互磨损情况；另外，市场上大都通过橡胶柱实现阻尼，橡胶柱的安装需要专用工装才能安装到位，且每个关节处需要安装八个橡胶柱，零部件数量较多，装配工作较为繁琐。

现有间隔棒线夹主要有螺栓式和铰链式两种结构，线夹线槽部分多为圆弧型，每一种线夹适用导线直径都有一定范围，导线与圆形的夹持孔有两个接触部，采用螺栓组件紧固的线夹夹盖与线夹本体在夹装不同直径的导线时支撑点位置不变，也就是线夹夹盖在夹装不同线径的导线时是绕着支撑点转动，导致线夹夹盖的紧固受力平面与螺栓不垂直，平弹垫放不平，螺栓组件容易松动，并且转动后线夹夹盖上的圆形螺栓孔容易与螺栓干涉，也影响夹持效果。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构较为简化，装配便捷并且阻尼效果好的双分裂阻尼间隔棒。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种双分裂阻尼间隔棒，包括框架和固定在所述框架两端的线夹；所述框架具有与所述线夹固定连接的固连部；所述线夹包括线夹本体、线夹夹盖以及固定所述线夹本体与所述线夹夹盖的螺栓组件；所述线夹本体与所述线夹夹盖之间设有夹持导线的夹持孔，所述线夹本体与所述固连部固定连接；所述线夹本体上设有与所述固连部固定连接的双板结构，所述双板结构的两单板之间形成空隙，所述框架的固连部插入所述空隙内并通过两根铆接套管固定，所述各单板与所述固连部之间夹紧设置一阻尼垫，并且所述阻尼垫的一部分嵌入所述固连部的定位嵌槽内，所述阻尼垫上还设有两个分别供所述的两根铆接套管穿设的穿孔，所述铆接套管为六角空心管，其两端向外铆翻完成固定，所述固连部上设有供两根铆接套管穿过的 “8”字形通孔，各单板上的两个分别穿设两根铆接套管的固定孔均为与所述铆接套管相匹配的六角孔，及所述各穿孔亦为与所述铆接套管相匹配的六角孔；所述空隙的底部设有限位腔，所述固连部上成型有通过与所述限位腔的腔壁相抵配合从而限制所述线夹与所述框架间相对摆动幅度的限位凸台。

上述技术方案中，所述线夹夹盖上穿设所述螺栓组件的孔为腰形孔，所述线夹本体上设有倾斜面，所述线夹夹盖远离所述夹持孔的一端抵在所述倾斜面上，使得在紧固所述螺栓组件的过程中所述线夹夹盖被所述倾斜面约束做平移运动，进而所述线夹本体上的V型线槽与所述线夹夹盖上的V型线槽拼合构成菱形的夹持孔。

上述技术方案中，所述阻尼垫为“8”字形，所述定位嵌槽亦为“8”字形，两个穿孔分别设于所述阻尼垫上两圆的中心处，所述阻尼垫在厚度方向上分为第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之间设有台阶面，所述第一部分的外周缘大于所述第二部分的外周缘，所述第一部分嵌在所述定位嵌槽内，所述第二部分的外端面抵在所述单板的内壁上。

上述技术方案中，所述台阶面上设有定位凸台，所述阻尼垫在常态时所述定位凸台的高度低于所述第二部分。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过采用本实用新型中的结构，线夹本体与框架连接处为双板结构，线夹本体可直接通过铆接套管与框架连接，不需要加装盖板，减少了线夹磨损，在每个线夹处使用两个阻尼垫进行阻尼，并通过两根铆接套管将框架、线夹及阻尼垫连接，数量有效减少， 从而使得产品组装更加便捷，提高了生产效率；当线夹转动时会带动两根铆接套管摆动，两根铆接套管转动会拉伸和压缩阻尼垫，阻尼垫镶嵌处与框架相互挤压，同时铆接套管与阻尼垫上的外端产生挤压，阻尼垫里外都产生变形，阻尼效果非常好，从而更好地抑制次档距振荡和微风振动。(2)本实用新型中，所述线夹夹盖上穿设所述螺栓组件的孔为腰形孔，所述线夹本体上设有倾斜面，所述线夹夹盖远离所述夹持孔的一端抵在所述倾斜面上，使得在紧固所述螺栓组件的过程中所述线夹夹盖被所述倾斜面约束做平移运动，进而所述线夹本体上的V型线槽与所述线夹夹盖上的V型线槽拼合构成菱形的夹持孔，通过采用这种结构，在夹装导线时，菱形的夹持孔与导线有四个接触部分，对导线握力更稳定；在夹装不同线径的导线时，线夹夹盖被所述倾斜面约束做平移运动，线夹夹盖上设有的腰形孔保证了线夹夹盖在移动时有足够的空间不能与螺栓组件发生干涉，线夹夹盖沿着倾斜面移动时，线夹夹盖上螺栓组件紧固时的受力平面始终与螺栓组件垂直，螺栓组件的紧固效果稳定。(3)本实用新型的双分裂阻尼间隔棒中，通过采用这种阶梯形的阻尼垫结构，能够保证线夹在沿导线轴线方向摆动时，具有较大的摆动幅度。(4)本实用新型的双分裂阻尼间隔棒在组装时，铆接套管装入后，铆压所述铆接套管的两端将双板结构压缩，进而挤压阻尼垫，当所述阻尼垫的第二部分被压缩变形至与定位凸台一样高度时，停止铆接工作，此时就表明压接受力及阻尼垫变形量达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的双分裂阻尼间隔棒的结构示意图；

图2为图1所示双分裂阻尼间隔棒的俯视图；

图3为本实用新型的双分裂阻尼间隔棒中，框架的结构示意图；

图4为本实用新型的双分裂阻尼间隔棒中，线夹的结构示意图；

图5为图4所示线夹的俯视图；

图6为本实用新型的双分裂阻尼间隔棒中，阻尼垫的结构示意图；

图7为图6所示阻尼垫的俯视图。

图中所示附图标记为：1-框架；11-固连部；12-限位凸台；13-定位嵌槽；14-“8”字形通孔；2-线夹；21-线夹本体；22-线夹夹盖；23-螺栓组件；24-夹持孔；25-倾斜面；3-阻尼垫；31-穿孔；32-第一部分；33-第二部分；34-台阶面；35-定位凸台；4-单板；5-铆接套管；6-限位腔；7-导线。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的双分裂阻尼间隔棒的具体结构做以说明：

一种双分裂阻尼间隔棒，如图1至图3所示，其包括框架1和固定在所述框架1两端的线夹2；所述框架1具有与所述线夹2固定连接的固连部11；所述线夹2包括线夹本体21、线夹夹盖22以及固定所述线夹本体21与所述线夹夹盖22的螺栓组件23；所述线夹本体21与所述线夹夹盖22之间设有夹持导线7的夹持孔24，所述线夹本体21与所述固连部11固定连接；所述线夹本体21上设有与所述固连部11固定连接的双板结构，所述双板结构的两单板4之间形成空隙，所述框架1的固连部11插入所述空隙内 并通过两根铆接套管5固定，所述各单板4与所述固连部11之间夹紧设置一阻尼垫3，并且所述阻尼垫3的一部分嵌入所述固连部11的定位嵌槽13内，所述阻尼垫3上设有两个分别供所述的两根铆接套管5穿设的穿孔31，所述铆接套管5为六角空心管，其两端向外铆翻完成固定；所述固连部11上设有供两根铆接套管5穿过的“8”字形通孔14，各单板4上的两个分别穿设两根铆接套管5的固定孔均为与所述铆接套管5相匹配的六角孔，及所述各穿孔31亦为与所述铆接套管5相匹配的六角孔；所述空隙的底部设有限位腔6，所述固连部11上成型有通过与所述限位腔6的腔壁相抵配合从而限制所述线夹2与所述框架1间相对摆动幅度的限位凸台12。通过采用本实施例中的结构，线夹本体21与框架1连接处为双板结构，线夹本体21可直接通过铆接套管5与框架1连接，不需要加装无需使用盖板，减少了线夹磨损，在每个线夹2处使用两个阻尼垫3进行阻尼，并通过两根铆接套管5将框架、线夹2及阻尼垫3连接，数量有效减少，从而使得产品组装更加便捷，提高了生产效率；当线夹2转动时会带动两根铆接套管5摆动，两根铆接套管5转动会拉伸和压缩阻尼垫3，阻尼垫3镶嵌处与固连部11相互挤压，同时铆接套管5还与阻尼垫3上的外端产生挤压，所述阻尼垫3里外都产生变形，阻尼效果非常好，从而更好地抑制次档距振荡和微风振动。

参看图4和图5，本实施例中，所述线夹夹盖22上穿设所述螺栓组件23的孔为腰形孔，所述线夹本体21上设有倾斜面25，所述线夹夹盖22远离所述夹持孔24的一端抵在所述倾斜面25上，使得在紧固所述螺栓组件23的过程中所述线夹夹盖22被所述倾斜面25约束做平移运动，进而所述 线夹本体21上的V型线槽与所述线夹夹盖22上的V型线槽拼合构成菱形的夹持孔24，通过采用这种结构，在夹装导线时，菱形的夹持孔24与导线有四个接触部分，对导线握力更稳定；在夹装不同线径的导线时，线夹夹盖22被所述倾斜面25约束做平移运动，线夹夹盖22上设有的腰形孔保证了线夹夹盖22在移动时有足够的空间不能与螺栓组件23发生干涉，线夹夹盖22沿着倾斜面25移动时，线夹夹盖22上螺栓组件23紧固时的受力平面始终与螺栓组件23垂直，螺栓组件23的紧固效果稳定。

进一步，参看图3、图6和图7所示，本实施例中的所述阻尼垫3为“8”字形，所述定位嵌槽13亦为“8”字形，两个穿孔31分别设于所述阻尼垫3上两圆的中心处，所述阻尼垫3在厚度方向上分为第一部分32和第二部分33，所述第一部分32与所述第二部分33之间设有台阶面34，所述第一部分32的外周缘大于所述第二部分33的外周缘，所述第一部分32嵌在所述定位嵌槽13内，所述第二部分33的外端面抵在所述单板4的内壁上；通过采用这种阶梯形的阻尼垫3结构，并通过合理组装，能够保证线夹2在沿导线7轴线方向摆动时，具有较大的摆动幅度。

在进一步，所述台阶面34上设有定位凸台35，所述阻尼垫3在常态时所述定位凸台35的高度低于所述第二部分33。在组装产品时，铆接套管5装入后，铆压所述铆接套管5的两端将双板结构压缩，进而挤压阻尼垫3，当所述阻尼垫3的第二部分33被压缩变形至与定位凸台35一样高度时，停止铆接工作，此时就表明压接受力及阻尼垫3变形量达到设计要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通 技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双分裂阻尼间隔棒，包括框架(1)和固定在所述框架(1)两端的线夹(2)；所述框架(1)具有与所述线夹(2)固定连接的固连部(11)；所述线夹(2)包括线夹本体(21)、线夹夹盖(22)以及固定所述线夹本体(21)与所述线夹夹盖(22)的螺栓组件(23)；所述线夹本体(21)与所述线夹夹盖(22)之间设有夹持导线(7)的夹持孔(24)，所述线夹本体(21)与所述固连部(11)固定连接；其特征在于：所述线夹本体(21)上设有与所述固连部(11)固定连接的双板结构，所述双板结构的两单板(4)之间形成空隙，所述框架(1)的固连部(11)插入所述空隙内并通过两根铆接套管(5)固定，所述各单板(4)与所述固连部(11)之间夹紧设置一阻尼垫(3)，并且所述阻尼垫(3)的一部分嵌入所述固连部(11)的定位嵌槽(13)内，所述阻尼垫(3)上还设有两个分别供所述的两根铆接套管(5)穿设的穿孔(31)，所述铆接套管(5)为六角空心管，其两端向外铆翻完成固定，所述固连部(11)上设有供两根铆接套管(5)穿过的“8”字形通孔(14)，各单板(4)上的两个分别穿设两根铆接套管(5)的固定孔均为与所述铆接套管(5)相匹配的六角孔，及所述各穿孔(31)亦为与所述铆接套管(5)相匹配的六角孔；所述空隙的底部设有限位腔(6)，所述固连部(11)上成型有通过与所述限位腔(6)的腔壁相抵配合从而限制所述线夹(2)与所述框架(1)间相对摆动幅度的限位凸台(12)。

2.根据权利要求1所述的双分裂阻尼间隔棒，其特征在于：所述线夹夹盖(22)上穿设所述螺栓组件(23)的孔为腰形孔，所述线夹本体(21)上设有倾斜面(25)，所述线夹夹盖(22)远离所述夹持孔(24)的一端抵在所述倾斜面(25)上，使得在紧固所述螺栓组件(23)的过程中所述线夹夹盖(22)被所述倾斜面(25)约束做平移运动，进而所述线夹本体(21)上的V型线槽与所述线夹夹盖(22)上的V型线槽拼合构成菱形的夹持孔(24)。

3.根据权利要求1或2所述的双分裂阻尼间隔棒，其特征在于：所述阻尼垫(3)为“8”字形，所述定位嵌槽(13)亦为“8”字形，两个穿孔(31)分别设于所述阻尼垫(3)上两圆的中心处，所述阻尼垫(3)在厚度方向上分为第一部分(32)和第二部分(33)，所述第一部分(32)与所述第二部分(33)之间设有台阶面(34)，所述第一部分(32)的外周缘大于所述第二部分(33)的外周缘，所述第一部分(32)嵌在所述定位嵌槽(13)内，所述第二部分(33)的外端面抵在所述单板(4)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的双分裂阻尼间隔棒，其特征在于：所述台阶面(34)上设有定位凸台(35)，所述阻尼垫(3)在常态时所述定位凸台(35)的高度低于所述第二部分(33)。