CN204718529U - 轮毂端面跳动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂端面跳动测试装置，包括设置在动平衡机上的底座以及安装在所述底座上的基座，基座上铰接有连杆机构，连杆机构的末端铰接有用于检测的千分表，其特征在于：连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的末端膨大形成第一膨大端，第二连杆的末端也膨大形成第二膨大端，且第一膨大端和第二膨大端相互拆卸连接，并在两者的接触面上设置有限制两者相互滑动的限位机构，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：检测时，先将轮毂固定在底座上，轮毂会随着动平衡机的转动轴转动，这时通过调整连杆机构的位置使千分表的指针接触轮毂的轮辋边缘，轮毂转动时在检测动平衡时又可以检测轮辋端面跳动，两个质检步骤一起进行，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种轮毂端面跳动测试装置。
背景技术
轮毂是电动车行驶过程中重要的安全件，承载着电瓶车的垂直负荷、横向驱动等各种压力，因此需要对轮毂进行端面跳动值和径向跳动值的检测，该检测直接关系到车辆行驶过程中的安全性和舒适性。目前大多数轮毂制造企业都是在铝轮毂机械加工完成后先在动平衡检测机上完成动平衡的检测，然后操作工将轮毂搬到跳动检测仪上进行径向跳动和端面跳动的检测，在检测室中，一般都是采用偏摆仪加杠杆百分表进行检测，如一申请号为201310654210.8(公告号为CN104697803A)的中国发明专利申请《改进的轮毂检测装置》披露了这样一种检测时先将轮毂安装在动平衡机上，将连接十字架下移靠近轮毂，端跳检测支架和径跳检测支架随后移动，将径跳支架上的百分表触碰轮毂的外轮辋，转动端跳支架将其上的百分表触碰轮毂的端面，转动轮毂，即可读出百分表上的径向和端向跳动，但是其动平衡检测和轮辋端面跳动检测是分开进行的，这样质检的效率较低，而且分开检测，为解决此技术问题，如一专利号为ZL201420598917.1(公告号为CN204177302U)的中国实用新型专利《用于动平衡机的轮毂端面跳动检测装置》披露了这样一种端面跳动检测装置，其包括基座，所述基座设置在动平衡机的壳体上，所述基座为磁铁块，还包括固定杆、连接杆和千分表，所述固定杆的一端固定设置在基座上，固定杆的另一端铰接连接杆的一端，连接杆的另一端固定设有千分表，采用本方案的用于动平衡机的轮毂端面跳动检测装置能提高轮毂的检测效率，在检测动平衡时又可以检测轮辋端面跳动，提高了检测效率，但其由于固定杆和连接杆利用其上连接的第一管夹和第二管夹通过销子铰接，若销子发生松动，则第一管夹和第二管夹容易发生打滑，会对检测结果产生影响，此外，轮毂的尽寸有多种多样，为适应不同轮毂端面跳动检测需求，应该对轮毂端面跳动检测装置作进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种检测准确的轮毂端面跳动测试装置。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种通用性强的轮毂端面跳动测试装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本轮毂端面跳动测试装置，包括设置在动平衡机上的底座以及安装在所述底座上的基座，所述基座上铰接有连杆机构，所述连杆机构的末端铰接有用于检测的千分表，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的末端膨大形成第一膨大端，所述第二连杆的末端也膨大形成第二膨大端，且所述第一膨大端和第二膨大端相互拆卸连接，并在两者的接触面上设置有限制两者相互滑动的限位机构。
为了防止第一连杆与第二连相相互滑动，限位机构的选择有多种，从安装角度以及制作成本角度考虑，所述限位机构可以为设置在所述第一膨大端上端面的凹槽以及设置在所述第二膨大端下端面的凸棱；通过凹槽与凸棱的配合以及下述第一磁块与第二磁块的吸合，很方便起到限位第一连杆与第二连杆的作用。
作为优选，所述凹槽和凸棱均呈径向地放射状设置。以便于第一连杆和第二连杆之间的角度设置。
所述限位机构还可以为设置在所述第一膨大端上端面的第一磁块以及设置在所述第二膨大端下端面的第二磁块。
进一步地，所述基座向上延伸有第一球头，而所述第一连杆的端部成型有供所述第一球头能转动设置在其内的第一球窝。通过第一球头与第一球窝的配合以实现第一连杆的端部铰接在基座上，使得第一连杆的转动角度可在360°内自由调整，以适应轮毂端面的测试。
进一步地，所述千分表具有第二球头，而所述第二连杆的端部成型有供所述第二球头能转动设置在其内的第二球窝。通过第二球头与第二球窝的配合以实现第二连杆的端部与千分表铰接，使得千分表的转动角度可在360°内自由调整，以适应轮毂端面的测试。
为了实现同一动平衡机对不同规格的轮毂进行端面跳动测试，所述底座上表面设置有至少一个沿中心逐渐向外凸设的环形凸圈，所述各环形凸圈与所述底座共同形成阶梯状结构。这样，在使用时，检测人员可以根据不同规格的轮毂，放置于底座上相应的环形凸圈内固定做下一步的端面跳动测试，其通用性强。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在对轮毂进行端面跳动检测时，先将轮毂固定在底座上，轮毂会随着动平衡机的转动轴转动，这时通过调整连杆机构的位置使千分表的指针接触轮毂的轮辋边缘，轮毂转动时在检测动平衡时又可以检测轮辋端面跳动，两个质检步骤一起进行，节省时间和人力成本，提高生产效率，此外，由于连杆机构的第一连杆和第二连杆之间设置有限位机构，以确保在检测的过程中，第一连杆和第二连杆不会发生滑动，从而有效实现轮毂端面跳动检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一个角度的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例的另一个角度的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，本轮毂端面跳动测试装置包括设置在动平衡机上的底座1以及安装在底座1上的基座2，基座2上铰接有连杆机构3，连杆机构3的末端铰接有用于检测的千分表4，其中，连杆机构3包括第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31的端部与基座2铰接，第一连杆31的末端膨大形成有第一膨大端311，而第二连杆32的端部与千分表4铰接，第二连杆32的末端膨大形成有第二膨大端321，为了确保在检测的过程中，第一连杆31和第二连杆32不会发生滑动，从而有效实现轮毂端面跳动检测结果的准确性，第一连杆31的第一膨大端311和第二连杆32的第二膨大端321之间设置有限位机构，本实施例中，限位机构为设置在第一膨大端311上端面的凹槽312以及设置在第二膨大端321下端面的凸棱322，为便于第一连杆31和第二连杆32之间的角度设置，凹槽312和凸棱322均呈径向地放射状设置。
为了使得第一连杆31的转动角度可在360°内自由调整，以适应轮毂端面的测试，基座2向上延伸有第一球头21，第一连杆31的端部成型有供第一球头21能转动设置在其内的第一球窝313，同样地，千分表4具有第二球头41，而第二连杆32的端部成型有供第二球头41能转动设置在其内的第二球窝323，使得千分表4的转动角度可在360°内自由调整，以适应轮毂端面的测试。
另外，为了增加轮毂端面跳动测试装置的通用性，底座1上表面设置有三个沿中心逐渐向外凸设外径逐渐变大的第一环形凸圈11、第二环形凸圈12和第三环形凸圈13，且第一环形凸圈11、第二环形凸圈12和第三环形凸圈13与底座1共同形成阶梯状，由于第一环形凸圈11、第二环形凸圈12和第三环形凸圈13的外径不一样，可供不同规格的轮毂固定。
测试时，先根据待测轮毂20的规格放置在底座1的第一环形凸圈11或第二环形凸圈12或第三环形凸圈13上，再调整第一连杆31和第二连杆32的角度，将相对应角度的凹槽312与凸棱322对应限位后经紧固件如螺栓10固定，以使得千分表4的指针接触轮毂的轮辋边缘，轮毂在动平衡机的上转动，千分表4的指针始终接触轮毂的轮辋；启动动平衡机，转动轮毂，即可读出千分表4上的径向和端向跳动，即在检测动平衡时又可以检测轮辋端面跳动，两个质检步骤一起进行，节省时间和人力成本，提高生产效率。
Claims (7)
1.一种轮毂端面跳动测试装置，包括设置在动平衡机上的底座(1)以及安装在所述底座(1)上的基座(2)，所述基座(2)上铰接有连杆机构(3)，所述连杆机构(3)的末端铰接有用于检测的千分表(4)，其特征在于：所述连杆机构(3)包括第一连杆(31)和第二连杆(32)，所述第一连杆(31)的末端膨大形成第一膨大端(311)，所述第二连杆(32)的末端也膨大形成第二膨大端(321)，且所述第一膨大端(311)和第二膨大端(321)相互拆卸连接，并在两者的接触面上设置有限制两者相互滑动的限位机构。
2.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述限位机构为设置在所述第一膨大端(311)上端面的凹槽(312)以及设置在所述第二膨大端(321)下端面的凸棱(322)。
3.根据权利要求2所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述凹槽(312)和凸棱(322)均呈径向地放射状设置。
4.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述限位机构为设置在所述第一膨大端(311)上端面的第一磁块以及设置在所述第二膨大端(321)下端面的第二磁块。
5.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述基座(2)向上延伸有第一球头(21)，而所述第一连杆(31)的端部成型有供所述第一球头(21)能转动设置在其内的第一球窝(313)。
6.根据权利要求1所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述千分表(4)具有第二球头(41)，而所述第二连杆(32)的端部成型有供所述第二球头(41)能转动设置在其内的第二球窝(323)。
7.根据权利要求1～6任意一项权利要求所述的轮毂端面跳动测试装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有至少一个沿中心逐渐向外凸设的环形凸圈(11、12、13)，所述各环形凸圈(11、12、13)与所述底座(1)共同形成阶梯状结构。
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