CN204718111U - 立式水暖节能炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式水暖节能炉灶，包括炉膛、烟道、热交换腔室、水暖管件、换热管件、排气管、进气管、鼓风机；所述热交换腔室底部与所述炉膛的顶部连通，所述热交换腔室的顶部与所述烟道的进口连通，所述烟道的出口设置于屋顶；所述水暖管件设置于所述炉膛的内部，所述水暖管件的进水口与出水口均设置于所述炉膛的炉壁；所述换热管件设置于所述热交换腔室的内部，所述排气管的进气口与所述换热管件连通，所述排气管的出气口设置于所述炉膛的内部，所述进气管的出气口与所述换热管件连通，所述进气管的进气口设置于屋外，所述鼓风机设置于屋外，所述进气管的进气口与所述鼓风机相连。提高了现有家用水暖炉灶的热量利用效率。

Description

立式水暖节能炉灶

技术领域

本实用新型涉及供暖设备领域，具体而言，涉及一种立式水暖节能炉灶。

背景技术

在我国广大农村冬季利用土炕、火炉取暖由于不卫生、易出现煤烟中毒等缺点已逐渐被淘汰，北方燃煤丰富的地区冬季家庭住户、学校、公寓等地都有采用立式水暖燃煤炉灶取暖，但现有的立式水暖炉灶在煤燃烧的过程中，很大一部分热量被煤烟带走，存在热量利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式水暖节能炉灶。以改善现有家用水暖炉灶热量利用率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种立式水暖节能炉灶，包括炉膛、烟道、热交换腔室、水暖管件、换热管件、排气管、进气管、鼓风机；

所述热交换腔室底部与所述炉膛的顶部连通，所述热交换腔室的顶部与所述烟道的进口连通，所述烟道的出口设置于屋顶；

所述水暖管件设置于所述炉膛的内部，所述水暖管件的进水口与出水口均设置于所述炉膛的炉壁；

所述换热管件设置于所述热交换腔室的内部，所述排气管的进气口与所述换热管件连通，所述排气管的出气口设置于所述炉膛的内部，所述进气管的出气口与所述换热管件连通，所述进气管的进气口设置于屋外，所述鼓风机设置于屋外，所述进气管的进气口与所述鼓风机相连。

进一步地，所述换热管件为螺旋状的管道。螺旋状的换热管件，可以使进入换热管件内部的空气很好的流动，也可以使燃煤产生的气体与换热管件的管壁充分接触，煤燃烧产生的气体也能很好的通过螺旋管件上升进入烟道。

进一步地，所述换热管件为多段连通的U型管道。多段U型的换热管件使煤燃烧产生的气体与换热管件的管壁充分接触，换热更充分，对烟道气热量的利用度更高。

进一步地，所述排气管的出口为螺旋状的管道。使预热的空气沿排气管的出口的切线方向吹出，在离心力的作用下，使粉尘向炉膛四周移动，减少粉尘的排放。

进一步地，所述换热管件、所述排气管、所述进气管由耐热钢制成。换热管件、排气管、进气管由耐热钢制成可以使这些管道在高温情况下正常使用，不会出现管道损坏等情况，延长节能炉灶的使用寿命。

进一步地，所述换热管件的管壁厚度小于2mm。换热管件的管壁的厚度会直接影响换热的效率，厚度小于2mm，能够更好的让空气与烟道气进行换热，换热的效率更高。

进一步地，所述炉膛的内壁与外壁之间设置有密闭空间，所述水暖管件与所述密闭空间连通。炉膛的内壁与外壁之间设置的密闭空间内部装满了水与水暖管件连通组成一个系统，水的加热需要将炉膛中的热量向水中传递，该结构使加热面积更充分，加热效率更好更快。

进一步地，所述水暖管件与所述炉膛的内壁由耐热钢制成。使水暖管件和炉膛的内壁能耐高温，不容易出现损坏，延长使用寿命，钢制材料也使传热效率更高。

进一步地，所述烟道设置有1～3个折流板。折流板可以使煤燃烧产生的气体与换热管件的接触时间更长，换热更加的充分，同时，折流板也可以拦截部分烟道气中的粉尘，减少对大气的污染。

本实用新型实现的有益效果：通过在炉膛上部设置一个热交换腔室，对燃煤产生的气体的热量进行回收，提高了现有的立式水暖炉灶的热量的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的剖面结构示意图

图2为本实用新型第二实施例的剖面结构示意图

图中：炉膛101；烟道102；热交换腔室103；水暖管件104；换热管件105；进气管106；排气管107；屋顶108；进水口109；出水口110；墙壁111；鼓风机112；密闭空间113；折流板114。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

第一实施例

参考附图1，本实用新型第一实施例所示的立式水暖节能炉灶，包括炉膛101、烟道102、热交换腔室103、水暖管件104、换热管件105、进气管106、排气管107、鼓风机112。

热交换腔室103的底部与炉膛101的顶部连通，热交换腔室103的顶部与烟道102的进口连通，烟道102的出口设置于屋顶108。

水暖管件104设置于炉膛101的内部，水暖管件104的进水口109与出水口110均设置于炉膛101的炉壁。水从进水口109进入到水暖管件104中，炉膛101中的热量通过水暖管件104进一步传递到水中，对水加热，水最后从出水口110排出，对屋内进行供暖。水暖管件104在炉膛101中的形状不限，为了使对水的加热更充分，可以选择多段水暖管件104在炉膛101中交错分布，使水暖管件104的管壁与热量充分接触，提高传热效率。

换热管件105设置于热交换腔室103的内部，排气管107的进气口与换热管件105连通，排气管107的出气口设置于炉膛101的内部，进气管106的出气口与换热管件105连通，进气管106的进气口设置于屋外，鼓风机112设置于屋外，进气管106的进气口穿过墙壁111与鼓风机112相连。鼓风机112将空气排入进气管106，空气再由进气管106进入换热管件105中，热交换腔室103中热的由煤燃烧产生的气体与换热管件105的管壁发生热交换，从而对换热管件105中的空气进行预热，最终预热的空气从排气管107中排出，进入到炉膛101中，对煤的燃烧进行助燃，整个过程，完成了对煤燃烧后的气体中的热量进行了部分回收利用，提高了热量的利用效率。

换热管件105的形状不限，但是要想达到好的换热效果，应当使煤燃烧产生的气体与换热管件105充分接触，同时满足煤燃烧产生的气体能顺畅的通过热交换腔室103，不会在炉膛101内存留大量气体，使炉膛101的压力过高，因此，可以选择多段的U型的换热管件105均匀的分布在热交换腔室103中。

通过在炉膛101的顶部设置热交换腔室103，并且在热交换腔室103中设置换热管件105，完成对煤燃烧产生的气体的热量的部分回收利用，最终提高了立式水暖炉灶的热量利用效率。

第二实施例

参考附图2，本实用新型第二实施例所示的立式水暖节能炉灶，包括炉膛101、烟道102、热交换腔室103、水暖管件104、换热管件105、进气管106、排气管107、鼓风机112。

热交换腔室103的底部与炉膛101的顶部连通，热交换腔室103的顶部与烟道102的进口连通，烟道102的出口设置于屋顶108。

水暖管件104设置于炉膛101的内部，水暖管件104的进水口109与出水口110均设置于炉膛101的炉壁。水从进水口109进入到水暖管件104中，炉膛101中的热量通过水暖管件104进一步传递到水中，对水加热，水最后从出水口110排出，对屋内进行供暖。炉膛101的内壁与外壁之间设置有密闭空间113，水暖管件104与密闭空间113连通。炉膛101的内壁与外壁之间设置的密闭空间113内部装满了水与水暖管件104连通组成一个系统，水的加热需要将炉膛101中的热量向水中传递，该结构使加热面积更充分，加热效率较高。

进一步地，水暖管件104与炉膛101的内壁由耐热钢制成。耐热钢的材料使水暖管件104和炉膛101的内壁能耐高温，不容易出现损坏，使用寿命长，钢制材料也使传热效率更高。

换热管件105设置于热交换腔室的103内部，排气管107的进气口与换热管件105连通，排气管107的出气口设置于炉膛101的内部，进气管106的出气口与换热管件105连通，进气管106的进气口设置于屋外，鼓风机112设置于屋外，进气管106的进气口穿过墙壁111与鼓风机112相连。鼓风机112将空气排入进气管106，空气再由进气管106进入换热管件105中，热交换腔室103中热的由煤燃烧产生的气体与换热管件105的管壁发生热交换，从而对换热管件105中的空气进行预热，最终预热的空气从排气管107中排出，进入到炉膛101中，对煤的燃烧进行助燃，整个过程，完成了对煤燃烧后的气体中的热量进行了部分回收利用，提高了热量的利用效率。

进一步地，换热管件105为螺旋状的管道。螺旋状的换热管件105，可以使进入换热管件105内部的空气很好的流动，也可以使燃煤产使煤燃烧产生的气体与换热管件105的管壁充分接触，煤燃烧产生的气体也能顺畅的通过热交换腔室103进入烟道102。

进一步地，排气管107的出口为螺旋状的管道。该结构能够使预热的空气沿排气管107的出口的切线方向吹出，在离心力的作用下，使粉尘向炉膛101四周移动，减少粉尘的排放。

换热管件105、进气管106、排气管107的材料应该能够方便传热和耐高温，具体的，于本实施例中，换热管件105、进气管106、排气管107由耐热钢制成。换热管件105、进气管106、排气管107由耐热钢制成可以使这些管道在高温情况下正常使用，不会出现管道损坏等情况，延长了节能炉灶的使用寿命。

除了换热管件105的材料能影响换热的效果外，换热管件105的管壁的厚度也会直接影响换热的效率。具体的，于本实施例中，换热管件105的管壁厚度小于2mm。管壁厚度小于2mm，能够使热量在管壁中传递的距离变短，从而使空气与煤燃烧产生的气体之间的换热更容易进行，换热效率较高。

烟道102可以设置有1～3个折流板114。本实施例中，烟道102中设置了两个折流板114，折流板114可以使煤燃烧产生的气体与换热管件105的接触时间更长，换热更加的充分，同时，折流板114也可以拦截部分烟道气中的粉尘，减少对大气的污染。

通过在炉膛101的顶部设置热交换腔室103，并且在热交换腔室103中设置换热管件105，完成对煤燃烧产生的气体的热量的部分回收利用，同时在炉膛101的内壁与外壁之间设置与水暖管件104连通的密闭空间113，增大了加热面积，最终提高了立式水暖炉灶的热量利用效率。

综上所述，通过将立式水暖炉灶中煤燃烧产生的气体与换热管件105进行热交换，回收了部分热量，提高了立式水暖炉灶的热量的利用效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种立式水暖节能炉灶，其特征在于，包括炉膛、烟道、热交换腔室、水暖管件、换热管件、排气管、进气管、鼓风机；

所述热交换腔室底部与所述炉膛的顶部连通，所述热交换腔室的顶部与所述烟道的进口连通，所述烟道的出口设置于屋顶；

所述水暖管件设置于所述炉膛的内部，所述水暖管件的进水口与出水口均设置于所述炉膛的炉壁；

所述换热管件设置于所述热交换腔室的内部，所述排气管的进气口与所述换热管件连通，所述排气管的出气口设置于所述炉膛的内部，所述进气管的出气口与所述换热管件连通，所述进气管的进气口设置于屋外，所述鼓风机设置于屋外，所述进气管的进气口与所述鼓风机相连。

2.根据权利要求1所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述换热管件为螺旋状的管道。

3.根据权利要求1所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述换热管件为多段连通的U型管道。

4.根据权利要求2或3所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述排气管的出口为螺旋状的管道。

5.根据权利要求2或3所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述换热管件、所述排气管、所述进气管由耐热钢制成。

6.根据权利要求5所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述换热管件的管壁厚度小于2mm。

7.根据权利要求1所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述炉膛的内壁与外壁之间设置有密闭空间，所述水暖管件与所述密闭空间连通。

8.根据权利要求7所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述水暖管件与所述炉膛的内壁由耐热钢制成。

9.根据权利要求1所述的立式水暖节能炉灶，其特征在于，所述烟道设置有1～3个折流板。