CN204716265U - 锚固剂推送导管及推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锚固剂推送导管及推送装置，该导管的外径小于锚孔孔径，内径大于或等于锚固剂药卷的外径，并且，该导管的内径大于锚固剂推送杆的杆径，导管的长度大于锚孔的深度，导管面向锚孔的第一端的管口上设置有可开闭的端盖，所述端盖处于常闭状态且覆盖管口。在锚固施工中，可以通过该导管将锚固剂药卷快速直接地推送至锚孔底部，从而可以有效提高在软岩中进行锚固施工时锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

Description

锚固剂推送导管及推送装置

技术领域

本实用新型涉及锚固施工技术，尤其涉及一种锚固剂推送导管及推送装置。

背景技术

锚固技术被广泛应用于岩土边坡危岩治理、建筑构件加固以及矿井巷道支护等工程领域。

煤矿井下锚杆或锚索施工过程中需要用锚杆(索)的杆体将锚固剂药卷抵入锚孔底部。由于井帮围岩岩性差异，锚孔成孔的效果各有不同。如在软岩中施工，锚孔成孔相对困难且锚孔内部容易塌孔，锚固剂无法抵入锚孔底部，或中途容易卡住而导致堵塞锚孔，即使利用锚杆(索)杆体二次捣通后依然很难抵入锚孔底部，严重影响锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种锚固剂推送导管及推送装置，可以有效提高在软岩中进行锚固施工时锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

本实用新型实施例提供一种锚固剂推送导管，该导管的外径小于锚孔孔径，导杆内径大于或等于锚固剂药卷的外径，并且，该导管的内径大于锚固剂推送杆的杆径，导管的长度大于锚孔的深度，导管面向锚孔的第一端的管口上设置有可开闭的端盖，端盖处于常闭状态且覆盖导管管口。

在本实用新型的一实施例中，上述导管的第一端的管口端面与导管的轴线成角度。

在本实用新型的一实施例中，上述端盖连接在管口端面上距离导管的第二端最近的位置处。

在本实用新型的一实施例中，上述导管包括：至少两截管体，且相邻两截管体之间螺纹连接。

在本实用新型的一实施例中，上述端盖与导管第一端的管口通过弹簧合页或液压合页连接。

在本实用新型的一实施例中，上述导管为管壁光滑的柱状管。

本实用新型还提供一种锚固剂推送装置，包括锚固剂推送杆以及上述的锚固剂推送导管。

在本实用新型的一实施例中，上述推送杆为锚杆或锚索。

基于上述，本实用新型提供的锚固剂推送导管及装置，在锚固施工中，通过可以插入锚孔底部的导管可以将锚固剂药卷快速直接地推送至锚孔底部，由于导管一端设置有处于常闭状态且可以覆盖导管管口的端盖，在插入锚孔的过程中可以有效防止塌孔碎矸进入导管而影响药卷推送，从而可以有效提高在软岩中进行锚固施工时锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图；

图3为图2的局部区域S的放大示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的锚固剂推送装置的结构示意图。

附图标记说明：

A：导管；             G：端盖；           C：连接部位

A1：前端管；          A2：尾端管；        A3：中间管；

L1：第一螺纹段；      L2：第二螺纹段；    a、b：位置；

B：推送杆；           D：锚固剂药卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的锚固剂推送导管主要用于在锚固施工中，可以插入锚孔中，将锚固剂药卷通过该导管推送至锚孔底部。该导管最好是管壁壁(内壁和外壁)光滑的柱状管，例如可以采用管体质量较轻的螺纹钢管或玻璃管体。该导管的内径应该大于锚固剂药卷的尺寸，以刚好可以装入锚固剂药卷为最佳，导管的外经应该小于锚孔孔径，导管的内经应该大于锚固剂推送杆的杆径，导管的长度应该大于锚孔的深度。

图1为本实用新型一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的锚固剂推送导管A的第一端设置有可开闭的端盖G，端盖G可以保持常闭状态，且可以覆盖导管A第一端的管口。也就是，端盖G的面积略大于导管A第一端的管口端面。

本实施例提供的锚固剂推送导管，在锚固施工中，将导管设置有端盖的一端插入到锚孔内，再将锚固剂药卷从导管的另一端塞入导管中，然后用锚杆(索)抵住药卷，沿导管向内推送。当推送至端盖处时，就会撑开端盖进入锚孔。

可以理解，端盖G可以与导管第一端通过弹性连接件连接，例如弹簧合页或者液压合页等，以使G可以保持常闭状态，且在受到由导管内侧向导管外侧的推力时可以被撑开。

需要说明的是，在实际应用中，优选的实施方式是，可以直接使用锚杆(索)一端将锚固剂药卷抵入锚孔底部，此时无需将锚杆(索)从锚孔拔出，而是将锚固剂推送导管从锚孔拔出，并从锚杆(索)的另一端卸下来，这样可以直接完成锚杆(索)施工。显然，这种情况适用于锚固剂推送导管的内径大于锚杆(索)的杆径。

作为一种可选的实施方式是，如果锚固剂推送导管的内径小于锚杆(索)的杆径时，还可以使用一根杆径小于锚固剂推送导管的内径、长度大于锚固剂推送导管的长度的硬质杆将锚固剂药卷抵入锚孔底部，之后将该硬质杆和锚固剂推送导管都从锚孔拔出来，再将锚杆(索)插入锚孔中，完成锚杆(索)施工。

相比而言，直接使用锚杆(索)一端将锚固剂药卷抵入锚孔底部的方法施工过程更简便快速，而且可以就地取材，无需准备其他的硬质杆，有效节约施工成本。因此，作为一种较佳的实施方式，该锚固剂推送导管的内径还应该大于锚杆(索)的杆径。

本实施例提供的锚固剂推送导管，在锚固施工中，尤其是在软岩中进行锚固施工时，通过可以插入锚孔底部的导管可以将锚固剂药卷快速直接地推送至锚孔底部。由于导管一端设置有处于常闭状态且可以覆盖导管管口的端盖，在插入锚孔的过程中可以有效防止塌孔碎矸进入导管而影响药卷推送。从而可以有效提高在软岩中进行锚固施工时锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

值得一提的是，尤其是在锚孔内出现离层时，采用现有方法推送锚固剂时，药卷到达离层断面，会因重力作用下沉变弯而进入离层中，推送极其困难。有时工人不得不塞入大量锚固剂将离层填满后，继续将锚固剂推送至锚孔底部，造成大量的材料浪费。然而利用本实用新型提供的锚固剂推送导管来进行锚固剂推送时，可以直接将锚固剂药卷推送至锚孔底部，不会有任何材料浪费。

图2为本实用新型实施例提供的另一种锚固剂推送导管的结构示意图。本实施例在图1所示实施例的基础上还可以将导管A上设置端盖G的一端的端面切成如图3所示的斜面。其中，图3为图2的局部区域S的放大示意图。此时，导管上设置端盖的一端的端面与导管的轴线成角度，使导管上设置有端盖的一端呈尖锐状，这样导管更容易插入锚孔中。

进一步的，可以将端盖G与导管A的连接部位C设置在导管A的端面上的a处，这样在推送锚固剂时更容易撑开端盖。举例来说，假设导管上设置端盖的一端的端面与导管的轴线成角度α，如果将连接部位C设置在导管A端面上的b处，则需要推动端盖旋转π-α度才可以使端盖不会阻挡锚固剂推出导管，即端盖与导管轴线平行。然而如果将连接部位C设置在导管A端面上的a处，则仅需推动端盖旋转α度就可以使端盖不会阻挡锚固剂推出导管。

需要说明的是，如果导管插入锚孔中时刚好贴合锚孔的孔壁，即导管的外径与锚孔的孔径差不多时，如果将连接部位C设置在导管A端面上的b处，可能会导致端盖被锚孔孔壁挡住而无法被撑开。然而，如果将连接部位C设置在导管A端面上的a处时，即使导管的外径与锚孔的孔径差不多时，依然可以保证端盖可以被撑开。

图4为本实用新型实施例提供的又一种锚固剂推送导管的结构示意图。本实施例在图1所示实施例的基础上还可以将导管设置为两节。如图4所示，该导管A包括前端管A1和尾端管A2，其中前端管A1和尾端管A2可以通过螺接的方式连接在一起。同时在前端管A1的一端设置有端盖G。

示例性的，可以在前端管A1的另一端设置第一螺纹段L1，在尾端管A2与前端管A1连接的一端设置第二螺纹段L2，显而易见的，第一螺纹段L1与第二螺纹段L2可以配合螺接。如第一螺纹段为内螺纹段，则第二螺纹段为外螺纹段，反之，如第一螺纹段为外螺纹段，则第二螺纹段为内螺纹段。

本实施例提供的锚固剂推送导管在制造过程中，可以分别制造前端管和尾端管，将前端管和尾端管带到工作现场后，再螺接起来使用，施工结束后，还可以将导管拆卸为短体的前端管和尾端管，以便于携带。

在实际应用中，还可以根据锚孔的深度将导管设置为多节。图5为本实用新型再一实施例提供的锚固剂推送导管的结构示意图，如图5所示，该导管A包括前端管A1、尾端管A2和中间管A3。前端管A1、尾端管A2和中间管A3轴向依次螺接在一起，将端盖G设置在前端管上远离尾端管的一端。

需要说明的是，中间管A3的数量可以为一个，也可以为两个或三个，如果中间管A3为两个或三个，可以依次轴向螺接在一起后，两端在分别与前端管A1和尾端管A2螺接。示例性的，可以在前端管A1的另一端设置第一螺纹段L1，在中间管A3靠近前端管A1的一端设置与第一螺纹段L1相配合的第二螺纹段L2，在中间管A3靠近尾端管A2的一端设置与第一螺纹段L1，在尾端管A2的一端设置与第一螺纹段L1相配合的第二螺纹段L2。

在实际应用中，可以根据锚孔的深度选择多个中间管依次螺接起来，两端在分别与前端管A1和尾端管A2螺接，使得导管的长度大于锚孔的深度。如此一来，就无需针对不同深度的锚孔设计不同规格的导管。而且，在施工结束后还可以将导管拆卸为方便携带的短管体。

图6为本实用新型一实施例提供的锚固剂推送装置的结构示意图，如图6所示，本实施例提供的锚固剂推送装置包括推送杆B和上述实施例提供的锚固剂推送导管A，其中推送杆B的杆径小于导管A的内径，推送杆B可以插入导管A来推送锚固剂药卷D。

可以理解，较佳的实施方式为：采用锚杆或锚索作为推送杆。

本实施例提供的锚固剂推送装置，在锚固施工中，尤其是在软岩中进行锚固施工时，通过该导管可以将锚固剂药卷快速直接地推送至锚孔底部。由于导管一端设置有可以覆盖导管管口的端盖，在插入锚孔的过程中可以有效防止塌孔碎矸进入导管而影响药卷推送。从而可以有效提高在软岩中进行锚固施工时锚杆(索)的锚固效率和锚固成功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种锚固剂推送导管，其特征在于，所述导管的外径小于锚孔孔径，所述导管的内径大于或等于锚固剂药卷的外径，并且，所述导管的内径大于锚固剂推送杆的杆径，所述导管的长度大于锚孔的深度，所述导管面向所述锚孔的第一端的管口上设置有可开闭的端盖，所述端盖处于常闭状态且覆盖所述管口。

2.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述导管的第一端的管口端面与所述导管的轴线成角度。

3.根据权利要求2所述的导管，其特征在于，所述端盖连接在所述管口端面上距离所述导管的第二端最近的位置处。

4.根据权利要求1～3任一项所述的导管，其特征在于，所述导管包括：至少两截管体，且相邻两截管体之间螺纹连接。

5.根据权利要求1～3任一项所述的导管，其特征在于，所述端盖与所述导管第一端的管口通过弹簧合页或液压合页连接。

6.根据权利要求1～3任一项所述的导管，其特征在于，所述导管为管壁光滑的柱状管。

7.一种锚固剂推送装置，其特征在于，包括锚固剂推送杆以及如权利要求1～6任一项所述的锚固剂推送导管。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述推送杆为锚杆或锚索。