CN204715165U - 摊铺机混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供摊铺机混合加料装置，在混合料斗上方左侧设有第一加料装置，第一加料装置通过第一加料管与混合料斗相连，在混合料斗上还设有混合料斗盖，第一水平盖与第二水平盖活动相连，把手固定安装在第二水平盖上，在混合料斗内设有料斗电加热装置，混合料斗下端与送料管路上端相连，送料管路下端与螺旋搅拌装置相对应设置，混合料斗与送料管路右侧设有挡料板，挡料板右侧设置有下料管路，下料管路顶端安装有散热板，在下料管路两侧设置有下料电加热装置，下料电加热装置均匀的设置在下料管路两侧的内壁上。本实用新型的有益效果是该装置具有混料、送料一体的功能，节约成本，同时还能防止物料在送料的过程堵塞，造成无法进行摊铺的情况发生。

Description

摊铺机混合加料装置

技术领域

本实用新型涉及路面作业工程领域，更具体地说，涉及一种摊铺机混合加料装置。

背景技术

摊铺机是一种重要的路面工程机械，广泛应用于各种道路的建设和养护等工程施工中。在施工作业时，自卸卡车或转运车将搅拌好的沥青混合料卸于摊铺机料斗中，摊铺机通过刮板输送器将料斗内的沥青混合料向后输送，然后螺旋分料器旋转，将送来的料向两侧输送至预定的厚度，使其均布于布料槽内，再通过熨平板的振捣器将混合料预压实后熨平，从而形成满足一定宽度、厚度、平整度和密实度要求的路面基层或面层。

在摊铺机进行路面作业施工时，不断向摊铺机料斗内倾卸物料，当工作一定时间后，会在料斗与车架前端堆积很多物料，这时摊铺机必须停止前进以便进行人工清理，给施工过程带来不便，降低了摊铺机路面施工时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种摊铺机混合加料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

摊铺机混合加料装置，包括混合料斗、第一加料装置、第二加料装置、送料管路、螺旋搅拌装置、螺旋搅拌电机、挡料板、散热板、下料管路、电磁振动装置以及下料温度传感器，在所述混合料斗上方左侧设置有所述第一加料装置，所述第一加料装置通过第一加料管与所述混合料斗相连，所述混合料斗上方右侧设置有所述第二加料装置，所述第二加料装置通过第二加料管与所述混合料斗相连，在所述混合料斗的左右两侧设置有第一加料口以及第二加料口，在所述混合料斗上还设置有混合料斗盖，所述混合料斗盖包括第一水平盖、第二水平盖以及把手，所述第一水平盖与所述第二水平盖活动相连，所述把手固定安装在所述第二水平盖上，在所述混合料斗内设置有料斗电加热装置，所述料斗电加热装置均匀的设置在所述混合料斗的内壁上，所述混合料斗内壁底部设置有料斗温度传感器，所述混合料斗下端与所述送料管路上端相连，所述送料管路下端与所述螺旋搅拌装置相对应设置，所述螺旋搅拌装置一端与所述螺旋搅拌电机的输出轴相连，所述混合料斗与所述送料管路右侧设置有所述挡料板，所述挡料板上端与所述混合料斗上端相连，所述挡料板下端与所述送料管路右侧相连，所述挡料板右侧设置有所述下料管路，所述下料管路顶端安装有所述散热板，所述散热板活动设置在所述下料管路上，用于物料温度较高时打开散热板从而有效的降低物料温度，在所述下料管路两侧设置有下料电加热装置，所述下料电加热装置均匀的设置在所述下料管路两侧的内壁上，在所述下料管路底端中部设置有所述下料温度传感器，所述电磁振动装置设置在所述下料管路底端外侧，所述电磁振动装置包括第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组，所述第一电磁振动丝杠组设置在所述下料管路的出料口附近，所述第二电磁振动丝杠组设置在所述下料管路的进料口附近。

所述料斗温度传感器的输出端与控制器的第一输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述料斗电加热装置的电源开关相连，所述下料温度传感器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第二输出端与所述下料电加热装置的电源开关相连。

所述料斗电加热装置以及所述下料电加热装置均采用电热丝。

所述下料管路与水平方向的夹角为15-30°。

所述第一电磁振动丝杠组包括3-6个第一电磁振动丝杠，所述第二电磁振动丝杠组包括3-6个第二电磁振动丝杠。

本实用新型的有益效果为：散热板的设置，当下料温度传感器检测物料的温度过高时，控制器发出预警信号，提醒工作人员及时对物料进行降温，工作人员通过打开散热板，及时有效的对物料进行降温处置，从而达到不影响摊铺作业的效果；第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组设置在下料管路外侧，通过电磁振动装置的振动作用对下料管路进行均匀的振动，从而防止物料堵塞下料管路，节省了人力；料斗温度传感器、料斗电加热装置、下料温度传感器以及下料电加热装置的设置，使得路面修复工作在温度较低的天气情况下也能开展，通过料斗电加热装置以及下料电加热装置对物料进行加热，从而使物料达到修复路面所需要的温度，而通过料斗温度传感器以及下料温度传感器实时监控物料的温度，从而控制加热的强度，是物料的温度达到最好，提高路面修复工作的质量，同时延长了路面修复所能进行的时间；第一加料装置以及第二加料装置的设置，使得混料过程在该设备上也能进行，节约了混料过程所需单独使用混料机械或者是利用人工进行混料的过程，节约了人力物力，利用加料管进行加料，同时在混料料斗上设置有料斗盖，使得混料过程更加的清洁，达到了保护环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为混合料斗，2为送料管路，3为螺旋搅拌装置，4为螺旋搅拌电机，5为挡料板，6为散热板，7为下料管路，8为电磁振动装置，9为下料温度传感器，10为料斗电加热装置，11为料斗温度传感器，12为下料电加热装置，13为第一电磁振动丝杠组，14为第二电磁振动丝杠组，15为第一加料装置，16为第二加料装置，17为第一加料管，18为第二加料管，19为第一加料口，20为第二加料口,21为混合料斗盖。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为混合料斗，2为送料管路，3为螺旋搅拌装置，4为螺旋搅拌电机，5为挡料板，6为散热板，7为下料管路，8为电磁振动装置，9为下料温度传感器，10为料斗电加热装置，11为料斗温度传感器，12为下料电加热装置，13为第一电磁振动丝杠组，14为第二电磁振动丝杠组，15为第一加料装置，16为第二加料装置，17为第一加料管，18为第二加料管，19为第一加料口，20为第二加料口,21为混合料斗盖。

摊铺机混合加料装置，包括混合料斗1、第一加料装置15、第二加料装置16、送料管路2、螺旋搅拌装置3、螺旋搅拌电机4、挡料板5、散热板6、下料管路7、电磁振动装置8以及下料温度传感器9，在混合料斗1上方左侧设置有第一加料装置15，第一加料装置15通过第一加料管17与混合料斗1相连，混合料斗1上方右侧设置有第二加料装置16，第二加料装置16通过第二加料管18与混合料斗1相连，在混合料斗1的左右两侧设置有第一加料口19以及第二加料口20，在混合料斗1上还设置有混合料斗盖21，混合料斗盖21包括第一水平盖、第二水平盖以及把手，第一水平盖与第二水平盖活动相连，把手固定安装在第二水平盖上，在混合料斗1内设置有料斗电加热装置10，料斗电加热装置10均匀的设置在混合料斗1的内壁上，混合料斗1内壁底部设置有料斗温度传感器11，混合料斗1下端与送料管路2上端相连，送料管路2下端与螺旋搅拌装置3相对应设置，螺旋搅拌装置2一端与螺旋搅拌电机4的输出轴相连，混合料斗1与送料管路2右侧设置有挡料板5，挡料板5上端与混合料斗1上端相连，挡料板5下端与送料管路2右侧相连，挡料板5右侧设置有下料管路7，下料管路7顶端安装有散热板6，散热板6活动设置在下料管路7上，用于物料温度较高时打开散热板6从而有效的降低物料温度，在下料管路7两侧设置有下料电加热装置12，下料电加热装置12均匀的设置在下料管路7两侧的内壁上，在下料管路7底端中部设置有下料温度传感器9，电磁振动装置8设置在下料管路7底端外侧，电磁振动装置8包括第一电磁振动丝杠组13以及第二电磁振动丝杠组14，第一电磁振动丝杠组13设置在下料管路7的出料口附近，第二电磁振动丝杠组14设置在下料管路7的进料口附近。

料斗温度传感器11的输出端与控制器的第一输入端相连，控制器的第一输出端与料斗电加热装置10的电源开关相连，下料温度传感器9的输出端与控制器的第二输入端相连，控制器的第二输出端与下料电加热装置12的电源开关相连。

料斗电加热装置10以及下料电加热装置12均采用电热丝。

下料管路7与水平方向的夹角为15-30°。

第一电磁振动丝杠组13包括3-6个第一电磁振动丝杠，第二电磁振动丝杠组14包括3-6个第二电磁振动丝杠。

散热板的设置，当下料温度传感器检测物料的温度过高时，控制器发出预警信号，提醒工作人员及时对物料进行降温，工作人员通过打开散热板，及时有效的对物料进行降温处置，从而达到不影响摊铺作业的效果；第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组设置在下料管路外侧，通过电磁振动装置的振动作用对下料管路进行均匀的振动，从而防止物料堵塞下料管路，节省了人力；料斗温度传感器、料斗电加热装置、下料温度传感器以及下料电加热装置的设置，使得路面修复工作在温度较低的天气情况下也能开展，通过料斗电加热装置以及下料电加热装置对物料进行加热，从而使物料达到修复路面所需要的温度，而通过料斗温度传感器以及下料温度传感器实时监控物料的温度，从而控制加热的强度，是物料的温度达到最好，提高路面修复工作的质量，同时延长了路面修复所能进行的时间；第一加料装置以及第二加料装置的设置，使得混料过程在该设备上也能进行，节约了混料过程所需单独使用混料机械或者是利用人工进行混料的过程，节约了人力物力，利用加料管进行加料，同时在混料料斗上设置有料斗盖，使得混料过程更加的清洁，达到了保护环境的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.摊铺机混合加料装置，其特征在于：包括混合料斗、第一加料装置、第二加料装置、送料管路、螺旋搅拌装置、螺旋搅拌电机、挡料板、散热板、下料管路、电磁振动装置以及下料温度传感器，在所述混合料斗上方左侧设置有所述第一加料装置，所述第一加料装置通过第一加料管与所述混合料斗相连，所述混合料斗上方右侧设置有所述第二加料装置，所述第二加料装置通过第二加料管与所述混合料斗相连，在所述混合料斗的左右两侧设置有第一加料口以及第二加料口，在所述混合料斗上还设置有混合料斗盖，所述混合料斗盖包括第一水平盖、第二水平盖以及把手，所述第一水平盖与所述第二水平盖活动相连，所述把手固定安装在所述第二水平盖上，在所述混合料斗内设置有料斗电加热装置，所述料斗电加热装置均匀的设置在所述混合料斗的内壁上，所述混合料斗内壁底部设置有料斗温度传感器，所述混合料斗下端与所述送料管路上端相连，所述送料管路下端与所述螺旋搅拌装置相对应设置，所述螺旋搅拌装置一端与所述螺旋搅拌电机的输出轴相连，所述混合料斗与所述送料管路右侧设置有所述挡料板，所述挡料板上端与所述混合料斗上端相连，所述挡料板下端与所述送料管路右侧相连，所述挡料板右侧设置有所述下料管路，所述下料管路顶端安装有所述散热板，所述散热板活动设置在所述下料管路上，用于物料温度较高时打开散热板从而有效的降低物料温度，在所述下料管路两侧设置有下料电加热装置，所述下料电加热装置均匀的设置在所述下料管路两侧的内壁上，在所述下料管路底端中部设置有所述下料温度传感器，所述电磁振动装置设置在所述下料管路底端外侧，所述电磁振动装置包括第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组，所述第一电磁振动丝杠组设置在所述下料管路的出料口附近，所述第二电磁振动丝杠组设置在所述下料管路的进料口附近。

2.根据权利要求1所述的摊铺机混合加料装置，其特征在于：所述料斗温度传感器的输出端与控制器的第一输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述料斗电加热装置的电源开关相连，所述下料温度传感器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第二输出端与所述下料电加热装置的电源开关相连。

3.根据权利要求1所述的摊铺机混合加料装置，其特征在于：所述料斗电加热装置以及所述下料电加热装置均采用电热丝。

4.根据权利要求1所述的摊铺机混合加料装置，其特征在于：所述下料管路与水平方向的夹角为15-30°。

5.根据权利要求1所述的摊铺机混合加料装置，其特征在于：所述第一电磁振动丝杠组包括3-6个第一电磁振动丝杠，所述第二电磁振动丝杠组包括3-6个第二电磁振动丝杠。