CN204714548U - 一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，涉及环保和废水处理装置领域。采用本实用新型实施例提供的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，可以使脱硫废水经过预热雾化后，得到小雾滴，小雾滴在一次烟气和二次烟气的加热蒸发作用下，在较短时间内、较短行程内实现了完全蒸发，烟气最终从装置顶部的出气口排出，脱硫废水经过蒸发后，得到的结晶的固体物降落于塔底，由出料口排出。与现有技术相比，采用本实施例提供的装置进行脱硫废水的烟气蒸发，极大的降低了处理难度和费用，减少了脱硫废水处理的能耗和污染的可能。

Description

一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及环保和废水处理装置领域，尤其涉及一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置。

背景技术

随着我国环境保护力度的不断加大，燃煤电站锅炉尾气的排放成为环境保护中需要重点解决问题。

目前，燃煤电站锅炉大都设置了烟气脱硫装置。利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来使脱硫废水蒸发处理的工艺，具有投资低、占地少的特点。

使用烟气脱硫装置对脱硫废水进行处理的过程中，首先对脱硫废水进行雾化处理，将大液滴雾化成小液滴，小液滴与烟道气接触后，与烟道气之间进行热量的传递，实现处理脱硫废水的目的。

而现有的脱硫废水烟气蒸发装置中，一般对脱硫废水进行一次雾化，所以，在较短的烟道内，脱硫废水往往不能一次性完全蒸发，导致处理效率下降，成本增加，排放污染的可能性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，包括：塔体，所述塔体包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体位于所述塔体的上部，所述第二塔体位于所述塔体的下部，供一次烟气流通的一次烟道进入所述第二塔体，所述一次烟道与一次烟气加速分配器连通；脱硫废水通过脱硫废水管路进入雾化头，所述雾化头位于所述一次烟气加速分配器的上方；供二次烟气流通的二次烟道进入所述第一塔体，所述二次烟道与二次烟气彗核连通；所述第一塔体的顶部设置出气口，所述第二塔体的底部设置出料口。

优选地，所述第二塔体为锥体。

进一步地，还包括废水预辅热器，脱硫废水通过脱硫废水管路先进入所述废水预辅热器，再进入所述雾化头。

优选地，所述雾化头为机械雾化头。

优选地，所述一次烟气加速分配器、所述雾化头和所述二次烟气彗核均位于所述塔体的中轴线上。

优选地，所述第一塔体的外壁上和所述第二塔体的外壁上均设置有振动器。

优选地，所述第二塔体的内壁上设置有气扫刮刀装置，所述气扫刮刀装置位于所述出料口附近。

优选地，所述一次烟道和所述二次烟道均与外部的主烟道连通。

优选地，所述第一塔体的顶部设置有水雾扑集器，所述水雾扑集器位于所述出气口的下方。

优选地，所述雾化头靠近所述第一塔体的底部设置。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型实施例提供的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，可以使脱硫废水经过预热雾化后，得到小雾滴，小雾滴在一次烟气和二次烟气的加热蒸发作用下，在较短时间内、较短行程内实现了完全蒸发，烟气最终从装置顶部的出气口排出，脱硫废水经过蒸发后，得到的结晶的固体物降落于塔底，由出料口排出。与现有技术相比，采用本实施例提供的装置进行脱硫废水的烟气蒸发，极大的降低了处理难度和费用，减少了脱硫废水处理的能耗和污染的可能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1塔体，2废水预辅热器，3第一塔体，4第二塔体，5一次烟道，6一次烟气加速分配器，7脱硫废水管路，8雾化头，9二次烟道，10二次烟气彗核，11出气口，12出料口，13振动器，14气扫刮刀装置，15主烟道，16水雾扑集器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种机械雾化脱硫废水多次烟道气蒸发装置，包括：塔体1，塔体1包括第一塔体3和第二塔体4，第一塔体3位于塔体1的上部，第二塔体4位于塔体1的下部，供一次烟气流通的一次烟道5进入第二塔体4，一次烟道5与一次烟气加速分配器6连通；脱硫废水通过脱硫废水管路进入雾化头8，雾化头8位于一次烟气加速分配器6的上方；供二次烟气流通的二次烟道9进入第一塔体3，二次烟道9与二次烟气彗核10连通；第一塔体3的顶部设置出气口11，第二塔体4的底部设置出料口12。

该机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置的实际工作过程为：

脱硫废水经过脱硫废水管路进入雾化头后，在雾化头中，将脱硫废水雾化成小雾滴，然后，小雾滴在一次烟气加速分配器喷射出来的一次烟气的作用下向上漂移，并进行蒸发。由于上升的雾滴在蒸发过程中温度会下降，导致雾团中心部位的上升速度会下降，此时，小雾滴在由二次烟气彗核提供的二次烟气的作用下再次进行加热蒸发，由于二次烟气与雾滴之间发生强烈碰撞，所以雾滴与二次烟气接触后，热量传递和质量传递速度均得到了提高，进而雾滴的蒸发速度会提高。

如本领域技术人员可以理解的，烟道气的次数可以根据蒸发装置的高度和脱硫废水的流量等因素进行设置。以保证进入蒸发装置的脱硫废水能够一次性完全蒸发，不会出现污染排放的可能。

这样，采用本实施例提供的装置，可以使脱硫废水经过预热雾化后，得到小雾滴，小雾滴在一次烟气和二次烟气的加热蒸发作用下，在较短时间内、较短行程内实现了完全蒸发，烟气最终从装置顶部的出气口排出，脱硫废水经过蒸发后，得到的结晶的固体物降落于塔底，由出料口排出。与现有技术相比，采用本实施例提供的装置进行脱硫废水的烟气蒸发，极大的降低了处理难度和费用，减少了脱硫废水处理的能耗和污染的可能。

本实用新型的优选实施例中，第二塔体4为锥体。

脱硫废水的雾滴蒸发后，重金属离子或其他的污染物会转化为结晶物或盐类等固体，在重力的作用下，这些结晶物或盐类固体会向下运动，从第二塔体底部的出料口排出，本实施例中，第二塔体采用锥体的形状，可以加快结晶物或盐类固体的沉降速度，也能够使其较好的聚集，统一从出料口排出，而不会粘接在底部内壁上。

本实用新型的优选实施例提供的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，还包括废水预辅热器2(图中未示出)，脱硫废水通过脱硫废水管路先进入废水预辅热器2，再进入雾化头8。

如本领域技术人员可以理解的，当脱硫废水的温度较低时，雾化后的小液滴蒸发速率较小，本实施例中，设置废水预辅热器，脱硫废水经由脱硫废水管路先进入废水预辅热器中，在废水预辅热器中被预热，废水温度升高后，再经由管道进入雾化头，从而得到温度较高的小液滴，进而提高蒸发速率。

其中，废水预辅热器的热量可以来自于烟道气，比如，可以将废水预辅热器安装在烟道内，利用烟气的热量，将脱硫废水加热，使脱硫废水的温度升高。从而既有效的利用了热量，避免了能源浪费，也提高了废水的蒸发效率。

本实用新型的优选实施例中，雾化头8为机械雾化头。

其中，机械雾化头采用机械破碎法实现废水的雾化，破碎效率高，得到的雾化液滴体积小。

本实用新型的优选实施例中，一次烟气加速分配器6、雾化头8和二次烟气彗核10均位于塔体1的中轴线上。

采用上述结构，可以实现烟气与脱硫废水的雾滴之间的充分、均匀的混合，增大烟气与雾滴之间的接触面积，进而提高脱硫废水的蒸发速度。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一塔体3的外壁上和第二塔体4的外壁上均设置有振动器13。

随着脱硫废水雾滴在上升过程中不断的蒸发，重金属离子或其他的污染物会不断的转化为结晶物或盐类等固体，有些固体会沉降到塔体的底部，还有些固体会沉积在塔体的内壁上，从而在塔体的内壁上结垢，本实施例中，通过在塔体的内壁上设置振动器，可以有效的降低内壁上固体物质的沉积，降低内壁结垢的几率。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二塔体4的内壁上设置有气扫刮刀装置14，气扫刮刀装置14位于出料口12附近。

在蒸发装置中，发生沉降的结晶物或盐类等固体会在出料口附近的塔体内壁上沉积，为了有效的降低沉积率，避免塔体内壁被沉积的固体物腐蚀，本实施例中，通过气扫对塔体内壁进行环流保护，通过刮刀对内壁的结垢进行刮除。

在本实用新型的一个优选实施例中，一次烟道5和二次烟道9均与外部的主烟道15连通。

采用上述结构，可以使装置整体结构紧凑，且易于维护。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一塔体3的顶部设置有水雾扑集器16，水雾扑集器16位于出气口11的下方。

通过采用水雾扑集器，可以防止水雾进入后续工序，同时扑集盐雾，使其向下沉降，落入第二塔体的底部，并从出料口排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，雾化头8靠近第一塔体3的底部设置。

采用上述结构，可以使雾化的液滴的蒸发过程都是在第一塔体中进行的，以便于计算确定一次烟气加速分配器与二次烟气彗核之间的距离以及脱硫废水的流量等，保证在较短的蒸发路径内能够使脱硫废水的雾滴一次性完全蒸发。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：采用本实用新型实施例提供的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，可以使脱硫废水经过预热雾化后，得到小雾滴，小雾滴在一次烟气和二次烟气的加热蒸发作用下，在较短时间内、较短行程内实现了完全蒸发，烟气最终从装置顶部的出气口排出，脱硫废水经过蒸发后，得到的结晶的固体物降落于塔底，由出料口排出。与现有技术相比，采用本实施例提供的装置进行脱硫废水的烟气蒸发，极大的降低了处理难度和费用，减少了脱硫废水处理的能耗和污染的可能。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，包括：塔体，所述塔体包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体位于所述塔体的上部，所述第二塔体位于所述塔体的下部，供一次烟气流通的一次烟道进入所述第二塔体，所述一次烟道与一次烟气加速分配器连通；脱硫废水通过脱硫废水管路进入雾化头，所述雾化头位于所述一次烟气加速分配器的上方；供二次烟气流通的二次烟道进入所述第一塔体，所述二次烟道与二次烟气彗核连通；所述第一塔体的顶部设置出气口，所述第二塔体的底部设置出料口。

2.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述第二塔体为锥体。

3.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，还包括废水预辅热器，脱硫废水通过脱硫废水管路先进入所述废水预辅热器，再进入所述雾化头。

4.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述雾化头为机械雾化头。

5.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述一次烟气加速分配器、所述雾化头和所述二次烟气彗核均位于所述塔体的中轴线上。

6.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述第一塔体的外壁上和所述第二塔体的外壁上均设置有振动器。

7.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述第二塔体的内壁上设置有气扫刮刀装置，所述气扫刮刀装置位于所述出料口附近。

8.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述一次烟道和所述二次烟道均与外部的主烟道连通。

9.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述第一塔体的顶部设置有水雾扑集器，所述水雾扑集器位于所述出气口的下方。

10.根据权利要求1所述的机械雾化脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于，所述雾化头靠近所述第一塔体的底部设置。