CN204714462U - 叉车钢材推耙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叉车钢材推耙，其是安装运用在叉车上的设备，其特征在于：包括推耙本体，所述推耙本体前端位置设有耙钉，所述推耙后部设有与叉车升降台连接的安装架，所述推耙本体中部位置设有镂空槽；所述耙钉底部设有防磨损件。
Description
技术领域
本实用新型属于金属回收辅助设备，具体及一种叉车钢材推耙。
背景技术
现在市面上，存在很多废旧金属，而废旧金属作为可回收资源的产品，是非常值得进行回收再利用的，现有的金属回收设备中，设有地式的压包设备，然而许多金属是采用堆放的方式简单的放在地面，需要将金属推放至压包坑中。然而现有的金属推放方式大多采用人工的方式进行处理，这要做法效率低下，并且人工推放废旧金属很容易的造成人员被废旧金属所刺伤。这就需要一种金属回收辅助设备来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有金属推放设备中存在的可靠性差，效率低下的缺陷，提供一种叉车钢材推耙以解决上述问题。
本实用新型中的设备的方案是这样实现的：一种叉车钢材推耙，其是安装运用在叉车上的设备，包括推耙本体，所述推耙本体前端位置设有耙钉，所述推耙后部设有与叉车升降台连接的安装架，所述推耙本体中部位置设有镂空槽；所述耙钉底部设有防磨损件。而防磨损件是底部可更换的耐磨钢。
本实用新型的构思是：利用现有的叉车，设计一种运用在叉车上的叉车钢材推耙，使得推耙可以将地面上的废钢废铁推入地式压包机的坑体中。
本实用新型中，作为进一步的方案，所述推耙本体前部位置还设有可拆卸的弧形辅助架，所述辅助架两侧设有可拆卸耙钉，辅助架的作用可将不同长度的废钢大面积的推入压包机的坑道中，可以灵活的装载不同个数的耙钉。
本实用新型中，作为进一步的方案，所述推耙本体中部位置设有旋转盘，所述旋转盘中心通过连接轴与推耙本体连接，所述旋转盘底部设有耙钉，旋转盘作用是挂取一些细小的碎钢，便于二次整理。
本实用新型中，作为优选方案，所述所述推耙本体前端位置的耙钉数量为7个，耙钉之间的距离为20cm。
本实用新型中，作为进一步的方案，所述旋转盘底部的耙钉可更换为清洗刷。
本实用新型的有突出的特点和进步是：
1.可以快速的对废钢进行推集，使得废钢更容易的被运送至地式压包机中。
2.本实用新型设有多组的耙钉，可以实现防磨损，并且能够根据不同样式的废钢来使得 调整耙钉的个数。
3.本发明制作成本低，制作简单，还可以实现清洗功能，便于同行业推广运用。
附图说明
图1是本实用新型中整体结构示意图；
图中零部件名称及序号：
推耙本体1、安装架2、辅助架3、耙钉4、旋转盘5；
防磨损钢套4.1。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明。
实施例1：
如图1所示,为本实用新型实施例1的整体结构示意图，该叉车钢材推耙，其是安装运用在叉车上的设备，包括推耙本体1，推耙本体1前端位置设有耙钉4，推耙本体1后部设有连接于叉车升降台连接的安装架2，推耙本体1中部位置设有镂空槽，耙钉4底部设有防磨损件，该防磨损件为防磨损钢套4.1，推耙本体1前部位置还设有可拆卸的弧形辅助架3，辅助架3两侧设有可拆卸耙钉4,推耙本体1中部位置设有旋转盘5，旋转盘5中心通过连接轴与推耙本体1连接，旋转盘5底部设有耙钉4,本实施例中,推耙本体1前端位置的耙钉数量为7个，耙钉之间的距离为20cm,这样正好能够适用于钢厂的废钢回收，使用时，将安装架2与叉车升降台连接即可，随后可以通过耙钉4来推动废钢进入到地式压包机中。
实施例2
本实施例中，与实施例1的不同之处在于，旋转盘5底部的耙钉4可以换成现有技术中的清洗刷用于清洗地面。其余工作原理与实施例1相同。
防滑金属2.2端部为颗粒结构，即设有凸点模块，弧形机械爪2前端位置为方锥形机械指2.3，其可用于直径大于3cm的钢材体，另外，钩形机械爪3前端还可以设置为带有弯钩形状的钩形机械指，因其可以采用现有技术实现，因此图中未画出。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种叉车钢材推耙，其是安装运用在叉车上的设备，其特征在于：包括推耙本体，所述推耙本体前端位置设有耙钉，所述推耙后部设有与叉车升降台连接的安装架，
所述推耙本体中部位置设有镂空槽；
所述耙钉底部设有防磨损件。
2.根据权利要求1所述的叉车钢材推耙，其特征在于：所述推耙本体前部位置还设有可拆卸的弧形辅助架，所述辅助架两侧设有可拆卸耙钉。
3.根据权利要求1所述的叉车钢材推耙，其特征在于：所述推耙本体中部位置设有旋转盘，所述旋转盘中心通过连接轴与推耙本体连接，所述旋转盘底部设有耙钉。
4.根据权利要求1所述的叉车钢材推耙，其特征在于：所述推耙本体前端位置的耙钉数量为7个，耙钉之间的距离为20cm。
5.根据权利要求3所述的叉车钢材推耙，其特征在于：所述旋转盘底部的耙钉可更换为清洗刷。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520263739.1U CN204714462U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 叉车钢材推耙 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204714462U true CN204714462U (zh) | 2015-10-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201520263739.1U Expired - Fee Related CN204714462U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 叉车钢材推耙 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204714462U (zh) |
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2015
- 2015-04-28 CN CN201520263739.1U patent/CN204714462U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20210428 |
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