CN204714307U - 一种重锤式控制柜提升助力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重锤式控制柜提升助力装置，包括：控制柜，其垂直安装在自动扶梯上机房的内，所述上机房为桁架结构；重锤导轨，其成对垂直设置在所述桁架结构的两端，且所述重锤导轨的上下端分别固定在所述桁架结构上，所述控制柜设置在成对的所述重锤导轨之间；托板导轨，其垂直延伸设置在成对所述重锤导轨之间的外侧壁上；反绳轮，其对应设置在所述外侧壁上端的所述桁架结构上；重锤，其设置在所述重锤导轨内；托板，其设置在所述托板导轨内，所述托板通过钢丝绳绕过所述反绳轮与所述重锤活动连接；其中，所述控制柜的下端放置在所述托板上。本实用新型大量减小了控制柜的提升力，方便实用。

Description

一种重锤式控制柜提升助力装置

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，特别是一种重锤式控制柜提升助力装置。

背景技术

自动扶梯是由控制柜中的控制器件控制运行的，控制柜安装在自动扶梯的机房内，当自动扶梯安装维修的时候一般需要把控制柜从机房里拿上来，打开、查看或者更换电气元器件。扶梯控制柜加上连接的电缆线重量达到35KG，大高度重载梯的控制柜甚至可以达到50KG以上，工作人员把控制柜从机房里提上来很费力，如果操作不慎，会出现维修人员的摔落，造成控制柜的损坏，电缆线接点的脱落，导致危及人身安全及电气安全的事故。

而目前普通的自动扶梯的不足之处在于：安装在机房内的控制柜需要完全靠人力提上来，操作费力且效率低，同时增加了工作人员的危险性，也容易造成控制柜的损坏。目前也有辅助工作人员提拉控制柜的装置，但此种装置采用弹性件来提供提拉助力，到提升的后半程，提升力减弱，不能帮助工作人员彻底解决控制柜提升费力等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种重锤式控制柜提升助力装置，在控制柜侧向两端设置有重锤，其绕过上端的反绳轮与控制柜的底部连接，重锤有效平衡了控制柜的大部分质量，工作人员只需施加一个很小的力即可将控制柜从机房中取出来，且全程辅助力大小不变，解决了工作人员提拉控制柜不方便等问题。

为了实现根据本实用新型的目的，提供了一种重锤式控制柜提升助力装置，包括：

控制柜，其垂直安装在自动扶梯上机房的内，所述上机房为桁架结构；重锤导轨，其成对垂直设置在所述桁架结构的两端，且所述重锤导轨的上下端分别固定在所述桁架结构上，所述控制柜设置在成对的所述重锤导轨之间；托板导轨，其垂直延伸设置在成对所述重锤导轨之间的外侧壁上；反绳轮，其对应设置在所述外侧壁上端的所述桁架结构上；重锤，其设置在所述重锤导轨内；托板，其设置在所述托板导轨内，所述托板通过钢丝绳绕过所述反绳轮与所述重锤活动连接；其中，所述控制柜的下端放置在所述托板上。

优选的，所述重锤式控制柜提升助力装置还包括大角钢和下角钢，所述大角钢横向固定在所述桁架结构的上端，所述下角钢横向固定在所述桁架结构的下端，所述下角钢与所述大角钢上下位置对应，所述重锤导轨上下端分别与所述大角钢和所述下角钢固定。

优选的，所述大角钢第一边的外壁固定在所述桁架结构上，第二边与所述桁架结构的上表面齐平设置，所述重锤导轨的上端固定在所述第一边上，所述反绳轮固定在所述外侧壁上端的第一边上。

优选的，所述重锤导轨和所述托板导轨为U型轨道，所述重锤和所述托板限制在U型轨道内上下相对反向运动。

优选的，所述托板为L型结构，包括设置在所述托板导轨内的垂直部和从其下端延伸出来的水平部，所述钢丝绳与所述垂直部上端连接，所述控制柜底部两端放置在所述水平部上。

优选的，所述托板导轨下端与所述下角钢之间设置有空隙。

优选的，所述控制柜的上端面上设置有用于提拉所述控制柜的拉手。

优选的，所述重锤的总质量小于所述控制柜的质量。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、助力行程长，至少0.7m，可以保证全程为工作人员提供提拉助力，减小了工作人员的工作强度，有效避免了危及工作人员人身和控制柜安全的事故；

2、采用平衡配重的原理来抵消控制柜的大部分重量，且整个助力行程提供的抵消力相等，避免了到行程后半段助力衰减情况的发生，是对弹性件助力装置的有效改进；

3、此种助力装置全程无需电力，节能高效。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型控制柜安装到位时的立体结构示意图；

图2是控制柜安装到位时的正视结构示意图；

图3是控制柜被提升出来时的立体结构示意图；

图4是控制柜被提升到最大高度时的正视结构示意图；

图5是控制柜安装在机房中的结构示意图；

图6是提升助力装置的俯视结构示意图；

图7是重锤导轨和托板导轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示的是根据本实用新型的重锤式控制柜提升助力装置的一种实现形式，其中包括：

控制柜110，其垂直安装在自动扶梯上机房100的内，所述上机房为桁架结构，扶梯的驱动机构设置在桁架结构内，所述控制柜110与驱动机构通过电缆112连接，控制驱动机构的运行，从而来驱动扶梯的运行，电缆112从控制柜110下端引出；重锤导轨123，其成对垂直设置在所述桁架结构的两端，如图1所示，且所述重锤导轨123的上下端分别固定在所述桁架结构上，所述控制柜110设置在成对的所述重锤导轨123之间，且与重锤导轨123的侧壁间隔一定距离；托板导轨124，其垂直上下延伸设置在成对所述重锤导轨123之间的外侧壁上，其重锤导轨123和托板导轨124的导轨方向相同；反绳轮126，其对应设置在所述外侧壁上端，且与所述桁架结构固定，反绳轮126的转动平面与重锤导轨123和托板导轨124的处于同一垂直平面内；重锤125，其设置在所述重锤导轨123内；托板128，其设置在所述托板导轨124内，所述托板128通过钢丝绳127绕过所述反绳轮126与所述重锤125活动连接；其中，所述控制柜110的下端放置在所述托板128上，控制柜110安装到位时，重锤125移动到上端位置，托板128运行到底部位置，当需要将控制柜110取出时，提拉控制柜110的上端，由于重锤125抵消了大部分控制柜110的重力，只需提供一个较小了力即可将控制柜110向上提升，重锤125在重锤导轨123中向下运动，托板128抵顶在控制柜110的底部在托板导轨124中同步向上运动，直至控制柜110从机房中取出。当控制柜110需要装入机房内时，控制柜110下端放置在托板128上，重锤125有效抵消了控制柜110的大部分重力，工作人员保持施加一个较小的向上的提拉力，使得控制柜110缓缓向下运动，重锤125与托板128的运动过程与控制柜110提出来时的运动过程相反，当控制柜110安装到位时，其上端与桁架结构固定。

上述技术方案中，所述重锤式控制柜提升助力装置还包括大角钢121和下角钢122，所述大角钢121横向固定在所述桁架结构的上端，所述下角钢122横向固定在所述桁架结构的下端，所述下角钢122与所述大角钢121上下位置对应，所述重锤导轨123的背面上下端分别与所述大角钢121和所述下角钢122固定。

上述技术方案中，所述大角钢121第一边的外壁固定在所述桁架结构上，第二边与所述桁架结构的上表面齐平设置，所述重锤导轨123的上端固定在所述第一边上，所述反绳轮126固定在所述外侧壁上端的第一边上端一定距离的位置处，重锤125和托板通过钢丝绳127设置在反绳轮126的下面两端。

上述技术方案中，所述重锤导轨123和所述托板导轨124为U型轨道，U型轨道材料为2mm304不锈钢，防锈处理，且充分润滑，所述重锤导轨123的开口垂直于所述第一边向外设置，成对的所述托板导轨124的开口相向设置，所述重锤125和所述托板128限制在U型轨道内上下相对反向运动。

上述技术方案中，所述托板128为L型结构，包括设置在所述托板导轨124内的垂直部和从其下端延伸出来的水平部，所述水平部从U型开口中引出，所述钢丝绳127与所述垂直部上端连接，所述控制柜110底部两端放置在所述水平部上，从而实现了重锤125与控制柜110之间的受力关联，在控制柜110的运动过程中，重锤125抵消了控制柜110大部分的重力。

上述技术方案中，所述托板导轨125下端与所述下角钢122之间设置有空隙，使得控制柜110安装到位后，其底面与下角钢122保持一定的距离，为电缆112留出引线空间，避免损坏电缆112。

上述技术方案中，所述控制柜110的上端面上设置有用于提拉所述控制柜的拉手111，且所述重锤125的总质量稍小于所述控制柜110的质量，本实施例中，重锤材料为铅或铸铁，控制柜110的重量为35KG，其下端两侧放置在托板128上，每个重锤125的质量为15KG，两个为30KG，用钢丝绳127绕过反绳轮126连接重锤125和托板128，当提拉控制柜运动时，控制柜与重锤同步反向运动，重锤抵消了控制柜大部分的重量，只需提供大约50N的力即可拉动控制柜，方便实用。具体，当控制柜放下的时候，控制柜压住托板垂直向下运动，同时重锤在钢丝绳的带动下，同步垂直向上运动，当控制柜往下到达准确位置时，把控制柜固定在大角钢上，此时，两边的重锤正好被提升到相应的最大高度，当控制柜需要提拉上来时，体重控制柜拉手网上拉，当提升力超过50N时，控制柜被提起，托板在重锤的垂直向下重力运动下同步上升，托住控制柜的上升运动，托板上升到U型轨道最高位置处时，托板的将控制柜通过抵靠所述第二边上从机房提出。

由上所述，本实用新型中重锤提供的助力行程长，至少0.7m，可以保证全程为工作人员提供提拉助力，减小了工作人员的工作强度，有效避免了危及工作人员人身和控制柜安全的事故；采用平衡配重的原理来抵消控制柜的大部分重量，且整个助力行程提供的抵消力相等，避免了到行程后半段助力衰减情况的发生，是对弹性件助力装置的有效改进；且此种助力装置全程无需电力，节能高效。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，包括：

控制柜，其垂直安装在自动扶梯上机房的内，所述上机房为桁架结构；

重锤导轨，其成对垂直设置在所述桁架结构的两端，且所述重锤导轨的上下端分别固定在所述桁架结构上，所述控制柜设置在成对的所述重锤导轨之间；

托板导轨，其垂直延伸设置在成对所述重锤导轨之间的外侧壁上；

反绳轮，其对应设置在所述外侧壁上端的所述桁架结构上；

重锤，其设置在所述重锤导轨内；

托板，其设置在所述托板导轨内，所述托板通过钢丝绳绕过所述反绳轮与所述重锤活动连接；

其中，所述控制柜的下端放置在所述托板上。

2.如权利要求1所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，还包括大角钢和下角钢，所述大角钢横向固定在所述桁架结构的上端，所述下角钢横向固定在所述桁架结构的下端，所述下角钢与所述大角钢上下位置对应，所述重锤导轨上下端分别与所述大角钢和所述下角钢固定。

3.如权利要求2所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述大角钢第一边的外壁固定在所述桁架结构上，第二边与所述桁架结构的上表面齐平设置，所述重锤导轨的上端固定在所述第一边上，所述反绳轮固定在所述外侧壁上端的第一边上。

4.如权利要求3所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述重锤导轨和所述托板导轨为U型轨道，所述重锤和所述托板限制在U型轨道内上下相对反向运动。

5.如权利要求4所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述托板为L型结构，包括设置在所述托板导轨内的垂直部和从其下端延伸出来的水平部，所述钢丝绳与所述垂直部上端连接，所述控制柜底部两端放置在所述水平部上。

6.如权利要求5所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述托板导轨下端与所述下角钢之间设置有空隙。

7.如权利要求6所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述控制柜的上端面上设置有用于提拉所述控制柜的拉手。

8.如权利要求7所述的重锤式控制柜提升助力装置，其特征在于，所述重锤的总质量小于所述控制柜的质量。