CN204713811U - 一种自动余粉回收送料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动余粉回收送料盒，属于干粉压制过程中余粉回收装置领域，自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒，以及安装于所述料粉盒的第一端板上的传动杆，所述传动杆贯穿所述第一端板，且位于第一端板内、外侧的传动杆上分别设置有用于与第一端板相抵的第一墩头结构和第二墩头结构，在所述料粉盒底部平行地安装有靠近所述传动杆的第一回收辊和远离所述传动杆的第二回收辊，所述第一回收辊通过第一组单向轴承安装于所述料粉盒，第二回收辊通过第二组单向轴承安装于所述料粉盒，第一组单向轴承和第二组单向轴承呈反向安装，所述第一回收辊垂直于所述料粉盒移动方向；该设计具备结构合理，方便实用，工作可靠的性能。

Description

一种自动余粉回收送料盒

技术领域

本实用新型涉及干粉压制过程中余粉回收装置领域，特别是涉及一种自动余粉回收送料盒。

背景技术

送料盒应用于干粉压制时，补充回收流失的料粉。

市场上现有送料盒为普通料盒，只能起到一个充填粉料及移动粉料容器般的作用。

这种送料盒存在的缺陷是：送料盒在移动过程中存在料粉的流失现象，流失的料粉阻碍送料盒的移动灵活性，由于无规律，不稳定，导致产品充填误差，影响产品的重量稳定，从而带来了产品品质波动；大量的余粉堆积在送料板上与产品混在一起，还影响产品的分拣及测量，且流失的料粉无法回收使用，回收利用率低，造成生产成本的增加及环境的污染，甚至影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，方便实用，工作可靠，使用寿命长的自动余粉回收送料盒。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒，以及安装于所述料粉盒的第一端板

上的传动杆，所述传动杆贯穿所述第一端板，且位于第一端板内、外侧的传动杆上分别设置有用于与第一端板相抵的第一墩头结构和第二墩头结构，在所述料粉盒底部平行地安装有靠近所述传动杆的第一回收辊和远离所述传动杆的第二回收辊，所述第一回收辊通过第一组单向轴承安装于所述料粉盒，第二回收辊通过第二组单向轴承安装于所述料粉盒，第一组单向轴承和第二组单向轴承呈反向安装，所述第一回收辊垂直于所述料粉盒移动方向。

进一步的，在所述第一回收辊和第一端板之间安装有第一挡板，在所述第二回收辊和与所述第一端板相对的第二端板之间安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均通过旋转轴和传动轴安装于所述料粉盒，所述传动轴通过间隙配合方式安装于所述料粉盒，所述传动轴通过联动机构和所述传动杆连接，所述料粉盒的第一端板和第二端板内侧壁上各安装有一限位结构。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的底部均安装有橡胶档条。

具体的，限位结构包括固定于第一端板内壁的呈凸起状的第一板材构件，以及固定于第二端板内壁的呈凸起状的第二板材构件，在第一板材构件的凸起部位沿着与第一挡板相垂直的方向安装有第一螺栓结构，在第二板材构件的凸起部位沿着与第二挡板相垂直的方向安装有第二螺栓结构。

具体的，所述联动机构包括被所述传动杆贯穿连接的传动板，以及与所述传动板两端固定连接构成半包围结构的传动臂，所述传动板设置于所述第二墩头结构和所述第一端板外侧壁之间，所述传动轴贯穿连接于所述传动臂。

进一步的，在传动板和第一端板之间的传动杆上安装有第三墩头结构。

进一步的，在所述第一挡板和第一端板之间的料粉盒的侧壁底部开设有开口斜槽，在所述第二挡板和第二端板之间的料粉盒的侧壁底部开设有开口斜槽。

进一步的，在所述第一组单向轴承和第二组单向轴承部位对应的料粉盒的侧壁底部开设有封闭斜槽。

本实用新型的技术方案带来的有益效果是：通过单向轴承的反向截止的作用，将流失的粉料随料粉盒的移动带走，起到自动回收料粉的作用，具备结构合理，方便实用，工作可靠，使用寿命长的功能。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型自动余粉回收送料盒底部结构示意图；

图2为本实用新型自动余粉回收送料盒侧面结构示意图。

其中：1-料粉盒，1a-第一端板，1b-第二端板，2-传动杆，21-第一墩头结构，22-第二墩头结构，23-第三墩头结构，3a-第一回收辊，3b-第二回收辊，4a-第一组单向轴承，4b-第二组单向轴承，5a-第一挡板，5b-第二挡板，6-旋转轴，7-传动轴，8-橡胶档条，9-联动机构，91-传动板，92-传动臂，10-限位结构，10a-第一板材构件，10b-第二板材构件，11-开口斜槽，12-封闭斜槽，13a-第一螺栓结构，13b-第二螺栓结构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要指明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1图2所示，一种自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒1，以及安装于料粉盒1的第一端板1a上的传动杆2，传动杆2贯穿第一端板1a，且位于第一端板1a内、外侧的传动杆2上分别设置有用于与第一端板1a相抵的第一墩头结构21和第二墩头结构22，在料粉盒1底部平行地安装有靠近传动杆2的第一回收辊3a和远离所述传动杆2的第二回收辊3b，第一回收辊3a通过第一组单向轴承4a安装于料粉盒1，第二回收辊3b通过第二组单向轴承4b安装于料粉盒1，第一组单向轴承4a和第二组单向轴承4b呈反向安装，第一回收辊3a垂直于料粉盒1的移动方向。

使用过程中，自动余粉回收送料盒在传动杆2的作用下，料粉盒1在轨道之间移动，此时位于前侧的第二回收辊3b不受第二组单向轴承4b的限位作用，而位于后侧的第一回收辊3a在第一组单向轴承4a的作用下受到限位作用。

根据本实施例所述的自动余粉回收送料盒在回收余粉时，在料粉盒前移过程中，由于受到第一组单向轴承4a的限位作用，使得位于后侧的第一回收辊3a的辊面与工作台面的接触将余粉随料粉盒1移动方向带走，有效起到自动余粉回收的目地，第一回收辊3a垂直于料粉盒1的移动方向使得结构更为合理，回收余粉效率更高。

本实施例中所指前、后是以图1所示料粉盒1处于受到传动杆2推力作用下移动状态下的前、后。

实施例2，如图1所示，在第一回收辊3a和第一端板1a之间安装有第一挡板5a，在第二回收辊3b和与第一端板1a相对的第二端板1b之间安装有第二挡板5b，第一挡板5a和第二挡板5b均通过旋转轴6和传动轴7安装于料粉盒1，传动轴7通过间隙配合方式安装于料粉盒1，传动轴7通过联动机构9和传动杆2连接，料粉盒1的第一端板1a和第二端板1b内侧壁上各安装有一限位结构10，其余结构相同，相同之处本实施例不再赘述。

具体的，该限位结构10包括固定于第一端板1a内壁的呈凸起状的第一板材构件10a，以及固定于第二端板1b内壁的呈凸起状的第二板材构件10b，在第一板材构件10a的凸起部位沿着与第一挡板5a相垂直的方向安装有第一螺栓结构13a，在第二板材构件10b的凸起部位沿着与第二挡板5b相垂直的方向安装有第二螺栓结构13b。

进一步的，第一挡板5a和第二挡板5b的底部均安装有橡胶档条8；该结构使得在料粉盒工作过程中，挡板与工作台面接触更为可靠，余粉回收更彻底。

具体的，联动机构9包括被传动杆2贯穿连接的传动板91，以及与传动板91两端固定连接构成半包围结构的传动臂92，传动板91设置于第二墩头结构22和第一端板1a外侧壁之间，传动轴7贯穿连接于传动臂92。

进一步的，在传动板91和第一端板1a之间的传动杆2上安装有第三墩头结构23；通过该结构使得在传动杆2拉力作用下，第三墩头结构23可以给传动板91施加作用力，确保第一挡板5a脱离与工作台面的接触，第二挡板5b垂直于工作台面，起到回收余粉的作用。

本实施例的工作原理：

在受到传动杆2的推力作用下，传动板91受到第二墩头结构22的作用力，且将作用力传递至传动臂92，传动臂92将作用力施加于传动轴7，此时由于传动轴7与料粉盒1是间隙配合方式安装的，位于前侧的第二挡板5b会绕着旋转轴6作一小角度旋转，使得第二挡板5b脱离与工作台面接触，工作台面的余粉会顺利进入料粉盒1的内部，而位于后侧的第一挡板5a也会旋转一个角度，但在限位结构10的作用力下使得第一挡板5a处于与工作台面垂直状态下，与工作台面相抵，起到截止工作台面余粉的作用，从而起到回收余粉的作用。

通过本实施例所述的挡板受到料粉盒1移动时产生的作用力时，自动控制挡板与工作台面的位置关系，从而实现余料的自动回收。

如图1所示，第一挡板5a和第一端板1a之间的料粉盒1的侧壁底部开设有开口斜槽11，在第二挡板5b和第二端板1b之间的料粉盒1的侧壁底部开设有开口斜槽11。

本实施例中，开口斜槽11为贯穿料粉盒1侧壁并斜向该料粉盒1中心部位的槽形结构；这种结构在工作过程中，位于料粉盒1两侧壁和移动轨道之间的余粉会在挤压作用力下，通过开口斜槽11进入料粉盒1内部，有效对余粉进行回收。

进一步的，在第一组单向轴承4a和第二组单向轴承4b部位对应的料粉盒1的侧壁底部开设有封闭斜槽12。

本实施例中，封闭斜槽12为开设于料粉盒1侧壁底部的槽形结构，该封闭斜槽12斜向料粉盒1中心部位且一端与料粉盒1容纳腔相通，另一端截止于料粉盒1侧壁内部；该结构在工作过程中，位于料粉盒1侧壁与工作台面接触面之间的余粉可以通过封闭斜槽12将其收回。

本实施例中所指前、后是以图1所示料粉盒1处于受到传动杆2推力作用下移动状态下的前、后。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒(1)，以及安装于所述料粉盒(1)的第一端板(1a)上的传动杆(2)，其特征在于：所述传动杆(2)贯穿所述第一端板(1a)，且位于第一端板(1a)内、外侧的传动杆(2)上分别设置有用于与第一端板(1a)相抵的第一墩头结构(21)和第二墩头结构(22)，在所述料粉盒(1)底部平行地安装有靠近所述传动杆(2)的第一回收辊(3a)和远离所述传动杆(2)的第二回收辊(3b)，所述第一回收辊(3a)通过第一组单向轴承(4a)安装于所述料粉盒(1)，第二回收辊(3b)通过第二组单向轴承(4b)安装于所述料粉盒(1)，第一组单向轴承(4a)和第二组单向轴承(4b)呈反向安装，所述第一回收辊(3a)垂直于所述料粉盒(1)移动方向。

2.根据权利要求1所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：在所述第一回收辊(3a)和第一端板(1a)之间安装有第一挡板(5a)，在所述第二回收辊(3b)和与所述第一端板(1a)相对的第二端板(1b)之间安装有第二挡板(5b)，所述第一挡板(5a)和第二挡板(5b)均通过旋转轴(6)和传动轴(7)安装于所述料粉盒(1)，所述传动轴(7)通过间隙配合方式安装于所述料粉盒(1)，所述传动轴(7)通过联动机构(9)和所述传动杆(2)连接，所述料粉盒(1)的第一端板(1a)和第二端板(1b)内侧壁上各安装有一限位结构(10)。

3.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：所述第一挡板(5a)和所述第二挡板(5b)的底部均安装有橡胶档条(8)。

4.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：所述限位结构(10)包括固定于第一端板(1a)内壁的呈凸起状的第一板材构件(10a)，以及固定于第二端板(1b)内壁的呈凸起状的第二板材构件(10b)，在第一板材构件(10a)的凸起部位沿着与第一挡板(5a)相垂直的方向安装有第一螺栓结构(13a)，在第二板材构件(10b)的凸起部位沿着与第二挡板(5b)相垂直的方向安装有第二螺栓结构(13b)。

5.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：所述联动机构(9)包括被所述传动杆(2)贯穿连接的传动板(91)，以及与所述传动板(91)两端固定连接构成半包围结构的传动臂(92)，所述传动板(91)设置于所述第二墩头结构(22)和所述第一端板(1a)外侧壁之间，所述传动轴(7)贯穿连接于所述传动臂(92)。

6.根据权利要求5所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：在所述传动板(91)和所述第一端板(1a)之间的传动杆(2)上安装有第三墩头结构(23)。

7.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：在所述第一挡板(5a)和第一端板(1a)之间的料粉盒(1)的侧壁底部开设有开口斜槽(11)，在所述第二挡板(5b)和第二端板(1b)之间的料粉盒(1)的侧壁底部开设有开口斜槽(11)。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于：在所述第一组单向轴承(4a)和第二组单向轴承(4b)部位对应的料粉盒(1)的侧壁底部开设有封闭斜槽(12)。